玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)耗能(neng)(neng)量占(zhan)玻(bo)(bo)璃(li)工廠總耗能(neng)(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)(bo)璃(li)料方、加料系(xi)統、燃燒(shao)系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結(jie)構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱(re)利用、作業(ye)控制等(deng)(deng)方面采取(qu)了很多節能(neng)(neng)措施(shi)，取(qu)得很大的(de)成績(ji)，不少(shao)廠的(de)燃耗指標已有明顯下降，有的(de)廠達到了一等(deng)(deng)爐(lu)或特等(deng)(deng)爐(lu)的(de)水平。但和國外相比，還有不小(xiao)的(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)耗的(de)問題，下面提出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫度(du)下提高玻璃液溫度(du)

　　玻(bo)璃液溫度(du)提高(gao)后(hou)就(jiu)(jiu)可加快(kuai)熔化速度(du)、縮短熔化時間，也就(jiu)(jiu)提高(gao)了產量降低(di)了單耗。具(ju)體方法(fa)是(shi)：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是(shi)選擇性(xing)地吸(xi)收輻(fu)射能。小于3微米波長(chang)的(de)(de)能透過液(ye)面(mian)向下(xia)傳。能噴射出小于3微米波長(chang)輻(fu)射能的(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)間內墻表面(mian)。所以，提(ti)高火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱介(jie)或增(zeng)碳措施)和(he)保持(chi)窯砌體(ti)高的(de)(de)黑度(du)值(與砌體(ti)表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫下(xia)的(de)(de)黑度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔(rong)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火(huo)焰(yan)空(kong)間對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射熱量(liang)。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板(ban)離液面(mian)高(gao)度(du)和火(huo)焰噴出角(jiao)度(du)。還(huan)可考慮采用吹氧(yang)助(zhu)熔措施(國外(wai)以195-500米/秒(miao)速度(du)吹入(ru)氧(yang)后，加快了(le)傳熱速度(du)，液面(mian)附近的火(huo)焰溫(wen)度(du)提高(gao)了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均(jun)勻性(xing)。

　　觀點(dian)是籍降(jiang)(jiang)低液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度(du)(du)(du)來(lai)提高(gao)火焰(yan)對(dui)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)傳(chuan)熱量(liang)。在液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度(du)(du)(du)降(jiang)(jiang)低的(de)同時也(ye)就提高(gao)了池(chi)深方向玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)均(jun)勻(yun)性。欲實(shi)現上述觀點(dian)采取的(de)措施(shi)是：1.池(chi)底(di)鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介(jie)質的(de)凈化和鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)蝕(shi)損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方向的(de)對(dui)流，是池(chi)深上的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)(du)(du)均(jun)勻(yun)性提高(gao)。同時也(ye)適應(ying)熔化率的(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工(gong)廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影(ying)響產品質量的(de)關(guan)鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程基本上處于(yu)“先天(tian)不足(zu)、后(hou)天(tian)失調”的(de)狀況。配合料(liao)入窯(yao)后(hou)難以(yi)保持混合后(hou)的(de)均(jun)(jun)勻程度(du)造成(cheng)了組成(cheng)的(de)不均(jun)(jun)勻。玻璃(li)液的(de)熱透過(guo)性和(he)窯(yao)向四周的(de)散熱造成(cheng)了溫度(du)上的(de)不均(jun)(jun)勻。單單依(yi)靠自然(ran)擴(kuo)散來進(jin)行(xing)均(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)是(shi)不能滿足(zu)的(de)。

為此，必須要采取強(qiang)制均化的(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有(you)效(xiao)的(de)措(cuo)施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深色料最明顯)，料道攪拌(ban)，工作料或(huo)料道底(di)泄(xie)料(設漏料孔(kong))及料道電加熱.采用(yong)攪拌(ban)措(cuo)施(shi)時要注意攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器(qi)插入深度和攪拌(ban)工藝，否則得不到理想的(de)效(xiao)果.國產(chan)攪拌(ban)器(qi)的(de)材質(zhi)是急需解決的(de)問題.表面(mian)液流不僅(jin)能加強(qiang)橫向(xiang)流提高溫度均勻性(xing)，還能拉走液面(mian)的(de)臟料和結皮.耳遲(chi)大小要合適，不要造成太多(duo)的(de)熱量(liang)損失，泄(xie)料可(ke)以是連續(xu)的(de)或(huo)間斷的(de)。

電加(jia)熱能明顯(xian)改善料(liao)道池(chi)深(shen)方(fang)向的(de)溫度(du)均勻性(xing)，但料(liao)到(dao)水平面的(de)溫度(du)分布不一定都好(hao)轉。電極形(xing)狀，電基間玻璃液電阻的(de)確定和(he)電極調節、安裝、維(wei)護的(de)方(fang)法是采(cai)用(yong)加(jia)熱時需注意的(de)問題(ti)。在(zai)采(cai)取(qu)強制均化措施的(de)同時，仍要充分發揮自然擴(kuo)散(san)的(de)作(zuo)用(yong)。所以，在(zai)設計(ji)是要慎重考慮工(gong)作(zuo)部大小和(he)供料(liao)道長度(du)。

　　第(di)三(san)、減(jian)少無用(yong)熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)體表面(mian)散(san)(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)和(he)磚縫逸出氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體保溫(wen)。我(wo)國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)(yao)體保溫(wen)數年來效(xiao)國(guo)顯著。但只(zhi)是初級階段，還可以進一步(bu)提高保溫(wen)效(xiao)果。方向是搞多層(ceng)組合型保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合式(shi)(如夾層(ceng)型、填充型)隔熱(re)材(cai)料(liao)，發展散(san)(san)狀混凝土型隔熱(re)材(cai)料(liao)，研制(zhi)與各種耐火(huo)材(cai)料(liao)配(pei)套的(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與磚縫的(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)口(kou)、測溫(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)處(chu)。有條件的(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛(gang)玉嵌入管(guan)來測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業(ye)電視來觀(guan)察火(huo)焰和(he)化料(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大(da)型化。窯(yao)(yao)規模越大(da)，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散(san)(san)熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)(liang)。主要(yao)(yao)是(shi)要(yao)(yao)減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)液重(zhong)復加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(liang)(通(tong)常，此熱(re)量(liang)(liang)要(yao)(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗熱(re)量(liang)(liang)的(de)十分之(zhi)一左右(you))。采取的(de)措施(shi)有：設窯坎，流(liu)液洞下沉，適(shi)(shi)當減(jian)小流(liu)液洞高度(du)和適(shi)(shi)當降低進(jin)流(liu)液洞的(de)玻(bo)璃(li)液溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料，控制液流按單通道直流方向流動

　　這是從提高(gao)澄(cheng)清(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減少(shao)回(hui)流和(he)選(xuan)取優質玻(bo)璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的觀(guan)點出發的。這樣可提高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)的產(chan)量、質量和(he)減少(shao)回(hui)流玻(bo)璃(li)液(ye)的損失。欲實(shi)現上述觀(guan)點采取的措(cuo)施是：設矮闊窯坎以(yi)減淺澄(cheng)清(qing)池(chi)以(yi)下(xia)沉(chen)流液(ye)洞(熔(rong)化深色(se)料時可不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)(da)小(xiao)和(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)穩(wen)定是保(bao)證成型(xing)質(zhi)量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道與工作部(bu)之(zhi)間(jian)的(de)(de)分隔程度(du)以及料(liao)(liao)道的(de)(de)斷面(mian)、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱(re)系統(tong)與冷卻系統(tong)是影響穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)道與工作部(bu)件間(jian)全分隔能使料(liao)(liao)道保(bao)持獨立作業制(zhi)度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分隔，籍熔化(hua)部(bu)熱(re)量(liang)(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)道的(de)(de)做法是值得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)道底(di)部(bu)橫斷面(mian)呈(cheng)馬鞍(an)形能減少(shao)橫向溫(wen)差。適當(dang)加深料(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道長(chang)度(du)和(he)寬度(du)要(yao)(yao)根據流(liu)料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)(da)小(xiao)來確定。

料(liao)道偏長(chang)些對調(diao)節(jie)溫度有利，能在(zai)較大范(fan)圍內適應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)(re)量很大，尤其是料(liao)盆處。所(suo)以(yi)要加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱(re)(re)和冷卻系(xi)統(tong)(tong)要能靈(ling)便、可靠(kao)的(de)調(diao)節(jie)玻璃(li)液的(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)均(jun)勻性。冷卻系(xi)統(tong)(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)熱(re)(re)系(xi)統(tong)(tong)起細調(diao)作用。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)和電(dian)加(jia)熱(re)(re)相結合的(de)系(xi)統(tong)(tong)是較理想的(de)。

　　第(di)六、改變料方(fang)和配(pei)合(he)料球化

　　(一)在料(liao)方中摻(chan)入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能(neng)降低玻璃(li)熔(rong)化溫度(du)，加(jia)速(su)玻璃(li)熔(rong)化。出料(liao)量明顯增加(jia)。

　　(二(er))配合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)(hua)。配合(he)料(liao)定形處(chu)理(li)是大家關心(xin)的(de)問題。我(wo)們主張用干(gan)法球(qiu)化(hua)(hua)處(chu)理(li)，配合(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓(ya)成小(xiao)球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉(fen)塵(chen)，加(jia)速固相(xiang)反應，增加(jia)配合(he)料(liao)與玻璃液(ye)的(de)接觸面(mian)積(ji)。這樣就(jiu)可縮短(duan)熔化(hua)(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把熱量全部放出來。為(wei)此，燒油(you)時(shi)要選擇霧(wu)化(hua)效果(guo)好的(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)和(he)引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質(zhi)霧(wu)化(hua)復合噴(pen)(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施以(yi)及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)相(xiang)配合的(de)小爐(lu)結構和(he)胸墻(qiang)高度。燒煤(mei)(mei)氣(qi)時(shi)要確定合適(shi)的(de)空、煤(mei)(mei)氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換(huan)熱(re)(re)效率(lv)，盡可(ke)能提(ti)高(gao)(gao)空氣預(yu)熱(re)(re)溫度(du)，為(wei)此，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)(re)表(biao)面(mian)積，采用較高(gao)(gao)的格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方式(如十字(zi)形(xing)和筒(tong)形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流分布的均(jun)(jun)勻性(氣流分布均(jun)(jun)勻性與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率(lv)直接有關。影(ying)響分布均(jun)(jun)勻性的因(yin)素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和下部通(tong)道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)(re)利(li)用。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)(re)室排(pai)出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)在允許條件(jian)下應盡量(liang)回收。不少(shao)廠(chang)在煙(yan)道(dao)系(xi)統內(nei)設置廢熱(re)(re)(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)(re)管來(lai)(lai)回收熱(re)(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該研究怎(zen)樣利(li)用煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)(re)來(lai)(lai)加熱(re)(re)(re)(re)甚至(zhi)燒(shao)結配合料。

　　第(di)八、采(cai)用優(you)質耐火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:牡丹江電熔鎂砂、草莓視頻下載app:牡丹江重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉(yu)質、尖晶石(shi)質和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理配套(tao)，使窯爐(lu)整體的(de)使用期限同步增長。眾所(suo)周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)質量(liang)對窯產量(liang)、玻璃質量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)影響(xiang)至(zhi)關重要。與(yu)國(guo)外相(xiang)比(bi)，我國(guo)玻璃窯爐(lu)使用耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種(zhong)、規格和(he)質量(liang)尚存(cun)在相(xiang)當的(de)差距(ju)。從長遠觀(guan)點(dian)來(lai)看，在耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多花些(xie)費(fei)用是(shi)值(zhi)得的(de)。玻璃窯爐(lu)節能(neng)涉(she)及面(mian)廣，需要多方配合，共同努力，才能(neng)見效(xiao)。