玻璃(li)窯(yao)爐的耗能(neng)(neng)量占玻璃(li)工廠(chang)總(zong)耗能(neng)(neng)的75%以上，近(jin)年來，我們在玻璃(li)料(liao)方(fang)、加料(liao)系統、燃(ran)燒(shao)系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利用、作業控(kong)制等方(fang)面(mian)采取了(le)很(hen)多節能(neng)(neng)措(cuo)施，取得很(hen)大的成績，不少廠(chang)的燃(ran)耗指標已(yi)有明顯下降，有的廠(chang)達(da)到了(le)一(yi)等爐或特(te)等爐的水平。但和國外(wai)相比，還有不小的差距.。就如何降低能(neng)(neng)耗的問題，下面(mian)提(ti)出8條(tiao)節能(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在(zai)不提高火焰溫度下提高玻璃(li)液溫度

　　玻璃(li)液(ye)溫度提(ti)高(gao)(gao)后就可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就提(ti)高(gao)(gao)了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃(li)液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液是選擇性(xing)地吸(xi)收輻(fu)射能(neng)。小(xiao)于3微米波長(chang)的(de)(de)(de)能(neng)透(tou)過液面向下(xia)傳。能(neng)噴射出小(xiao)于3微米波長(chang)輻(fu)射能(neng)的(de)(de)(de)是火(huo)(huo)焰中的(de)(de)(de)碳粒和(he)(he)(he)窯空(kong)間(jian)內墻表(biao)面。所(suo)以，提高(gao)(gao)火(huo)(huo)焰的(de)(de)(de)黑度(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措施)和(he)(he)(he)保持窯砌(qi)體高(gao)(gao)的(de)(de)(de)黑度值(zhi)(與砌(qi)體表(biao)面的(de)(de)(de)粗糙度和(he)(he)(he)溫(wen)度有關。粘土磚和(he)(he)(he)硅磚在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)黑度值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐(nai)火(huo)(huo)磚的(de)(de)(de)黑度值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火(huo)(huo)焰空(kong)間(jian)對玻璃液的(de)(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液面(mian)(mian)附近(jin)“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離液面(mian)(mian)高度和(he)火(huo)焰噴出角度。還可考(kao)慮采用吹(chui)氧助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速(su)度吹(chui)入氧后(hou)，加(jia)快了傳熱速(su)度，液面(mian)(mian)附近(jin)的火(huo)焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二(er))提高窯(yao)池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)(shi)籍降低液面(mian)溫(wen)度來提(ti)(ti)高火焰(yan)對玻(bo)璃液的(de)(de)(de)傳熱量。在液面(mian)溫(wen)度降低的(de)(de)(de)同時也(ye)就提(ti)(ti)高了池(chi)深方(fang)向玻(bo)璃液溫(wen)度的(de)(de)(de)均勻性(xing)。欲實現上(shang)述觀(guan)點(dian)采(cai)取的(de)(de)(de)措施是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意(yi)鼓(gu)泡介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇垂直(zhi)方(fang)向的(de)(de)(de)對流，是(shi)(shi)池(chi)深上(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)璃液溫(wen)度均勻性(xing)提(ti)(ti)高。同時也(ye)適應(ying)熔(rong)化(hua)率(lv)的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是影(ying)響(xiang)產品質量的關鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程基本上處于“先(xian)天不足、后(hou)天失調”的狀況。配合(he)(he)料入窯后(hou)難以保(bao)持(chi)混(hun)合(he)(he)后(hou)的均(jun)(jun)勻(yun)程度(du)造成(cheng)了組成(cheng)的不均(jun)(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液(ye)的熱透(tou)過(guo)性(xing)和窯向四周(zhou)的散熱造成(cheng)了溫度(du)上的不均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)顯(xian)然是不能滿足的。

為(wei)此，必須要(yao)采(cai)取強制(zhi)均化的(de)(de)措(cuo)施。當前行之有效的(de)(de)措(cuo)施有：池低(di)鼓泡(pao)(對深(shen)(shen)色(se)料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要(yao)注意(yi)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插(cha)入深(shen)(shen)度(du)和攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝(yi)，否則得不(bu)(bu)到理想的(de)(de)效果(guo).國產攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)材質是(shi)急需(xu)解決的(de)(de)問題.表(biao)面液(ye)(ye)流不(bu)(bu)僅能(neng)加強橫向流提高溫度(du)均勻性，還能(neng)拉走(zou)液(ye)(ye)面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要(yao)合適，不(bu)(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或(huo)間(jian)斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善料(liao)道池深方(fang)向(xiang)的(de)溫度(du)均勻性，但料(liao)到水平面的(de)溫度(du)分(fen)布(bu)不一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)確定和電(dian)極調節、安裝、維(wei)護的(de)方(fang)法是(shi)采(cai)用(yong)加熱時(shi)需注(zhu)意(yi)的(de)問題。在采(cai)取強制均化措施(shi)的(de)同時(shi)，仍要充(chong)分(fen)發揮自然(ran)擴散的(de)作(zuo)用(yong)。所以(yi)，在設計是(shi)要慎重考(kao)慮工(gong)作(zuo)部大小(xiao)和供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減少無法(fa)利用(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)(ti)表(biao)面散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫(feng)逸(yi)出氣體(ti)(ti)帶走(zou)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫。我國采用(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫數(shu)年來效(xiao)國顯著。但(dan)只是(shi)初級(ji)階段(duan)，還可以進一步提高(gao)保(bao)溫效(xiao)果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)溫層(ceng)，采用(yong)復合式(shi)(如夾(jia)層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展(zhan)散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研(yan)制(zhi)與各(ge)種(zhong)耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)密封(feng)料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫(feng)的(de)密封(feng)。要注意的(de)是(shi)加(jia)料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有(you)條件(jian)的(de)應選用(yong)全(quan)封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)機(如螺(luo)旋(xuan)式(shi)、裹(guo)入(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管(guan)來測溫，采用(yong)工業(ye)電視(shi)來觀(guan)察火焰和化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越大(da)，單位產量(liang)(liang)的(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)的熱(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流玻璃液(ye)(ye)(ye)重復加熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)量(liang)要(yao)占玻璃熔化(hua)耗熱(re)量(liang)的十分之一左右(you))。采取的措施有(you)：設窯坎(kan)，流液(ye)(ye)(ye)洞下(xia)沉(chen)，適當減(jian)小流液(ye)(ye)(ye)洞高(gao)度(du)和適當降低進流液(ye)(ye)(ye)洞的玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方(fang)向(xiang)流(liu)動

　　這是(shi)從提高澄清區玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫度，減少回流和選取(qu)優(you)質玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)入(ru)流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)(de)觀點出發的(de)(de)(de)。這樣可(ke)提高玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和減少回流玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)損失。欲實現上述觀點采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)措施是(shi)：設矮闊(kuo)窯坎以減淺澄清池以下沉流液(ye)(ye)洞(dong)(熔化深(shen)色料(liao)時(shi)可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供料系(xi)統(tong)

　　料(liao)滴形狀、大(da)小和(he)溫度(du)(du)的(de)(de)(de)穩定(ding)是(shi)保(bao)證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)(de)前(qian)提。供(gong)料(liao)道(dao)與工(gong)(gong)作(zuo)部(bu)(bu)之(zhi)間的(de)(de)(de)分隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫情況(kuang)、加(jia)熱系統(tong)與冷卻系統(tong)是(shi)影響穩定(ding)供(gong)料(liao)的(de)(de)(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)道(dao)與工(gong)(gong)作(zuo)部(bu)(bu)件間全分隔(ge)能使料(liao)道(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)(du)，不(bu)受干(gan)擾(rao)。有些廠不(bu)用全分隔(ge)，籍熔化部(bu)(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)做(zuo)法是(shi)值(zhi)得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)道(dao)底部(bu)(bu)橫斷面呈馬鞍形能減少(shao)橫向(xiang)溫差。適當加(jia)深(shen)料(liao)盆可增大(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)滴溫度(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)道(dao)長(chang)度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定(ding)。

料(liao)道偏長(chang)些對調(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度(du)有利，能(neng)在較大范(fan)圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)很大，尤其是(shi)料(liao)盆處。所(suo)以要加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)(re)(re)和(he)冷卻系(xi)統(tong)(tong)要能(neng)靈便、可靠(kao)的(de)(de)調(diao)節(jie)玻(bo)璃液的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保持(chi)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)(tong)起(qi)粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)(re)(re)系(xi)統(tong)(tong)起(qi)細調(diao)作(zuo)用(yong)。大多數人認為，多噴咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)(re)(re)和(he)電加(jia)熱(re)(re)(re)相結合(he)的(de)(de)系(xi)統(tong)(tong)是(shi)較理想(xiang)的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一(yi))在料方中摻入少(shao)量助熔(rong)(rong)(rong)組份，如鋰(li)云母之(zhi)類能降低玻璃熔(rong)(rong)(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)(rong)(rong)化。出(chu)料量明(ming)顯(xian)增(zeng)加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形(xing)處理是大(da)家關心的問題。我們(men)主張用干法球(qiu)化(hua)處理，配(pei)合(he)料(liao)在不加粘結(jie)劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯(yao)內外的粉塵，加速固相反應，增(zeng)加配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的接觸面積(ji)。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延長(chang)爐(lu)齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱(re)量(liang)全部放出來。為此(ci)，燒油時要選(xuan)擇霧(wu)(wu)化(hua)(hua)效(xiao)果(guo)好的油噴(pen)咀(如國(guo)產GNB型(xing)內混(hun)式(shi)噴(pen)咀和引進的日本、美(mei)國(guo)、西德(de)的機械——介質霧(wu)(wu)化(hua)(hua)復合噴(pen)咀)，采用強化(hua)(hua)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)的措施以及設計與噴(pen)咀相配合的小爐結構和胸墻高度。燒煤氣時要確定合適的空(kong)(kong)、煤氣動量(liang)比(bi)，并使空(kong)(kong)氣包圍(wei)煤氣。

　　(二)提高換熱(re)效(xiao)率，盡可(ke)能提高空氣預熱(re)溫(wen)度，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)磚受熱(re)表面(mian)積，采用(yong)較高的(de)(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)體，采用(yong)新(xin)穎格(ge)子(zi)(zi)磚及其排列(lie)方式(如十(shi)字形和筒形磚、排列(lie)成編(bian)籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)子(zi)(zi)磚材質和格(ge)子(zi)(zi)體內氣流分(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)(de)均勻性(氣流分(fen)布(bu)(bu)均勻性與格(ge)子(zi)(zi)磚利用(yong)率直接(jie)有關。影響分(fen)布(bu)(bu)均勻性的(de)(de)(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)體的(de)(de)(de)構(gou)筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體上(shang)部和下部通道體積與格(ge)子(zi)(zi)體體積的(de)(de)(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱利用(yong)。從蓄熱室排出的(de)煙氣所攜帶的(de)熱量在允(yun)許條件(jian)下應盡量回收(shou)。不(bu)少廠(chang)在煙道(dao)系(xi)統(tong)內(nei)設置廢(fei)熱鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱管來回收(shou)熱量。此外，應該研(yan)究怎樣利用(yong)煙氣余熱來加熱甚至燒結配(pei)合料。

　　第八(ba)、采用優質耐(nai)火材料并(bing)合理(li)配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:牡丹江電熔鎂砂、草莓視頻下載app:牡丹江重燒鎂砂），鋯質、鉻(ge)質、剛玉質、尖晶(jing)石質和(he)堿性(xing)耐火(huo)材料，高(gao)(gao)密度(du)、高(gao)(gao)強度(du)耐火(huo)材料等)并給予(yu)合理配套(tao)，使窯(yao)爐(lu)整體的使用期限(xian)同步增長。眾所周(zhou)知(zhi)，砌爐(lu)材料的質量對窯(yao)產量、玻(bo)(bo)璃質量、燃料消耗量和(he)爐(lu)齡的影響(xiang)至關重要。與(yu)國外(wai)相比(bi)，我國玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐(lu)使用耐火(huo)材料的品種、規(gui)格和(he)質量尚存在相當的差距(ju)。從(cong)長遠觀(guan)點來看，在耐火(huo)材料上多花些費用是值得的。玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面廣，需要多方配合，共同努力，才能(neng)見效(xiao)。