鎂鈣材料具有(you)高熔(rong)點、抗渣(zha)性好、熱(re)震穩定性好，且(qie)能凈化鋼液并(bing)不(bu)污染環境而被(bei)用于鋼水(shui)的(de)二次精煉設備及水(shui)泥回轉(zhuan)窯。同時我國的(de)白云石資源量(liang)大(da)，并(bing)且(qie)分布(bu)廣泛(fan)。雖然高品位用于生產鎂鈣砂(sha)的(de)白云石礦(kuang)儲量(liang)同樣相(xiang)當可(ke)觀(guan)，但(dan)是(shi)如果只開(kai)采合格的(de)白云巖礦(kuang)，其余不(bu)合格的(de)礦(kuang)體全部作為雜料被(bei)處理掉，這樣做不(bu)僅不(bu)能使資源得到更大(da)的(de)利用，同時也(ye)給企業帶來了較大(da)的(de)開(kai)采工(gong)作量(liang)。　　

      首先，對礦區礦石按照高中低三個檔次進行取樣，并進行了化學分析和XRD分析，為了進一步確定在不同品位的礦石中，雜質具體是以何種礦物形式存在，并且確定雜質晶粒大小，分別對礦石樣品進行了電鏡分析為了給下一步的輕燒工作奠定較強的理論依據，我們對試樣進行了礦體的綜合熱分析，并結合實際生產中對活度和灼減的具體要求，最終確定了適合我公司礦石的實際輕燒溫度制度。東營合成鎂鈣砂、東營電熔鎂砂。　　

      在完成輕燒工藝后，分別試驗了消化風選除雜工藝和粉磨風選除雜工藝，并對其進行了實驗室的可行性探索，在得到了明顯的試驗效果后，進行了批量的工業化實驗，并對其進行了詳細的數據記錄、化學分析、XRD分析和電鏡分析。最終得到了最適合我公司生產的雜質提純工藝。得到了合格的鎂鈣砂合成原料后，試驗了滾球工藝和高壓壓球工藝，并在工業化的設備上進行了成球，隨后分別進行了燒成試驗。根據燒成后制品的氣孔和體密以及對應的XRD分析和電鏡分析結果，最終確定使用高壓壓球工藝，使得合成鎂鈣砂制品的性能(neng)更加優越。