目前我國生產牡丹江合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)原料(liao)有(you)菱鎂石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)(yun)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所采(cai)用(yong)的(de)工(gong)藝(yi)為(wei)二步煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)、入(ru)工(gong)合(he)成(cheng)工(gong)藝(yi)。即先將菱鎂石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)(yun)石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在較低的(de)溫度下輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產出輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)(yun)石(shi)(shi)(shi)和生(sheng)石(shi)(shi)(shi)灰。然后進行(xing)配(pei)料(liao)、磨細、混料(liao)、成(cheng)型，最后經過高溫煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)出不同牌號的(de)合(he)成(cheng)鎂鈣砂。具體的(de)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有(you)半干(gan)法壓(ya)坯、隧(sui)道窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；半干(gan)法壓(ya)球(qiu)、焦炭豎窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；干(gan)法壓(ya)球(qiu)、高溫燃油豎窯(yao)和回(hui)轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工(gong)藝該煅燒(shao)工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦(jiao)炭豎(shu)窯(yao)煅燒工(gong)藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生產合(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂是(shi)以輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白云石和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)為(wei)原(yuan)料(liao)。將輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白云石和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)分(fen)(fen)別磨(mo)成細粉(fen)，計(ji)量后按比例加入輪碾機(ji)中再加水(shui)混(hun)合(he)，混(hun)好(hao)的(de)(de)合(he)成料(liao)在雙(shuang)輥壓球(qiu)機(ji)上壓成料(liao)球(qiu)，干燥后裝(zhuang)入以焦炭(tan)或無煙煤(mei)為(wei)燃料(liao)的(de)(de)豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)方式(shi)是(shi)焦炭(tan)或無煙煤(mei)和(he)料(liao)球(qiu)分(fen)(fen)層裝(zhuang)入。我國(guo)遼寧省生產合(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂的(de)(de)企業中，大部(bu)分(fen)(fen)采(cai)用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所(suo)用豎窯(yao)的(de)(de)規格(ge)一般為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡單，產品(pin)成本低，但在煅(duan)燒(shao)(shao)過程中料(liao)球(qiu)和(he)焦炭(tan)混(hun)在一起，焦炭(tan)燃燒(shao)(shao)產生的(de)(de)灰分(fen)(fen)有一部(bu)分(fen)(fen)混(hun)入到料(liao)球(qiu)中，增加了產品(pin)的(de)(de)雜質含量。

3、干法壓球(qiu)、燃(ran)油(you)豎窯煅燒工藝

該煅燒(shao)工(gong)藝(yi)用(yong)(yong)于生產(chan)(chan)(chan)高純度(du)合(he)成鎂鈣砂。將(jiang)高純度(du)輕燒(shao)氧化鎂和輕燒(shao)白(bai)云石配料(liao)、混合(he)磨細后，直(zhi)接將(jiang)干粉料(liao)送入(ru)高壓壓球(qiu)機中干壓成球(qiu)，然后再送入(ru)高溫(wen)燃(ran)(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)內煅燒(shao)。這種(zhong)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)的(de)(de)優勢是燃(ran)(ran)(ran)料(liao)油(you)噴(pen)入(ru)到料(liao)層內，在料(liao)層內部(bu)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)，煅燒(shao)溫(wen)度(du)高，可(ke)達到1800℃以(yi)(yi)上；燃(ran)(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)后不(bu)產(chan)(chan)(chan)生灰分，對物料(liao)的(de)(de)純度(du)沒有(you)影響。目前，國內采用(yong)(yong)該煅燒(shao)工(gong)藝(yi)生產(chan)(chan)(chan)合(he)成鎂鈣砂的(de)(de)企業，只有(you)南方(fang)一(yi)(yi)家公司(si)。該公司(si)燃(ran)(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)(de)工(gong)作襯(chen)用(yong)(yong)高純度(du)堿性耐火制(zhi)品砌(qi)筑，厚(hou)度(du)為350mm。工(gong)作襯(chen)于窯(yao)體鋼殼之間用(yong)(yong)輕質保(bao)溫(wen)磚砌(qi)筑。以(yi)(yi)重柴油(you)為燃(ran)(ran)(ran)料(liao)，煅燒(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設(she)計(ji)4排(pai)燒(shao)嘴，上下布(bu)(bu)置，間距900mm。每排(pai)設(she)計(ji)16支燒(shao)嘴，沿圓周均布(bu)(bu)。采用(yong)(yong)無冷卻燒(shao)嘴，每支燒(shao)嘴配一(yi)(yi)臺計(ji)量泵供油(you)，一(yi)(yi)次空氣由羅茨(ci)風機供應。實際(ji)生產(chan)(chan)(chan)中使用(yong)(yong)一(yi)(yi)排(pai)燒(shao)嘴。連(lian)續裝窯(yao)和出窯(yao)，全(quan)部(bu)自動化控制(zhi)，生產(chan)(chan)(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。