目前我國生產西安合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)原料(liao)有菱鎂石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所采(cai)用(yong)的(de)工藝(yi)為二(er)步煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工合成(cheng)工藝(yi)。即先將菱鎂石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在較(jiao)低的(de)溫(wen)度下輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產出輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂、輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和生(sheng)石(shi)(shi)(shi)灰。然后進行配(pei)料(liao)、磨細、混料(liao)、成(cheng)型，最后經(jing)過高(gao)溫(wen)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)出不同牌號的(de)合成(cheng)鎂鈣砂。具(ju)體(ti)的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)有半(ban)干(gan)法(fa)(fa)壓坯、隧道窯(yao)(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)；半(ban)干(gan)法(fa)(fa)壓球、焦炭豎窯(yao)(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)；干(gan)法(fa)(fa)壓球、高(gao)溫(wen)燃油豎窯(yao)(yao)(yao)和回轉窯(yao)(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)。

1、半干法(fa)壓(ya)坯、隧道窯煅燒工(gong)藝該煅燒工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工(gong)藝

該(gai)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝生產(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂是以(yi)輕燒(shao)白云石(shi)和(he)輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)為(wei)原料(liao)。將(jiang)輕燒(shao)白云石(shi)和(he)輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)分別磨成(cheng)(cheng)細粉(fen)，計(ji)量后按(an)比(bi)例加(jia)(jia)入(ru)輪碾機(ji)(ji)中再加(jia)(jia)水混合(he)(he)，混好(hao)的(de)合(he)(he)成(cheng)(cheng)料(liao)在(zai)雙輥壓(ya)球(qiu)(qiu)機(ji)(ji)上(shang)壓(ya)成(cheng)(cheng)料(liao)球(qiu)(qiu)，干(gan)燥后裝(zhuang)入(ru)以(yi)焦炭(tan)或無煙煤為(wei)燃(ran)(ran)料(liao)的(de)豎窯(yao)內煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)。裝(zhuang)料(liao)方(fang)式是焦炭(tan)或無煙煤和(he)料(liao)球(qiu)(qiu)分層裝(zhuang)入(ru)。我國(guo)遼(liao)寧省生產(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)企(qi)業中，大部(bu)分采用該(gai)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝。所用豎窯(yao)的(de)規格一般為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝簡單，產(chan)(chan)品成(cheng)(cheng)本(ben)低，但在(zai)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)過程(cheng)中料(liao)球(qiu)(qiu)和(he)焦炭(tan)混在(zai)一起，焦炭(tan)燃(ran)(ran)燒(shao)產(chan)(chan)生的(de)灰分有一部(bu)分混入(ru)到料(liao)球(qiu)(qiu)中，增加(jia)(jia)了產(chan)(chan)品的(de)雜質含量。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝用于(yu)(yu)生(sheng)產高(gao)純(chun)度(du)合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂。將高(gao)純(chun)度(du)輕(qing)燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)和輕(qing)燒(shao)白云石配料(liao)(liao)、混(hun)合磨細后，直(zhi)接將干粉料(liao)(liao)送入(ru)高(gao)壓壓球機中干壓成(cheng)球，然后再(zai)送入(ru)高(gao)溫燃(ran)油(you)(you)豎(shu)窯(yao)內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝的(de)(de)優勢是燃(ran)料(liao)(liao)油(you)(you)噴入(ru)到料(liao)(liao)層(ceng)內(nei)，在料(liao)(liao)層(ceng)內(nei)部燃(ran)燒(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)溫度(du)高(gao)，可(ke)達到1800℃以上(shang)；燃(ran)料(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)后不產生(sheng)灰分，對物(wu)料(liao)(liao)的(de)(de)純(chun)度(du)沒有影響。目(mu)前，國內(nei)采用該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝生(sheng)產合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂的(de)(de)企(qi)業，只(zhi)有南方(fang)一(yi)(yi)家(jia)公(gong)司(si)。該(gai)公(gong)司(si)燃(ran)油(you)(you)豎(shu)窯(yao)的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)(de)工(gong)作襯(chen)(chen)用高(gao)純(chun)度(du)堿性耐火制品砌(qi)筑，厚度(du)為350mm。工(gong)作襯(chen)(chen)于(yu)(yu)窯(yao)體鋼殼之間用輕(qing)質保溫磚(zhuan)砌(qi)筑。以重柴油(you)(you)為燃(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)溫度(du)>1800℃。設(she)(she)計(ji)4排(pai)燒(shao)嘴，上(shang)下布(bu)(bu)置，間距900mm。每排(pai)設(she)(she)計(ji)16支燒(shao)嘴，沿圓周(zhou)均布(bu)(bu)。采用無冷卻燒(shao)嘴，每支燒(shao)嘴配一(yi)(yi)臺(tai)計(ji)量泵(beng)供(gong)(gong)油(you)(you)，一(yi)(yi)次空氣由羅茨(ci)風機供(gong)(gong)應。實際生(sheng)產中使用一(yi)(yi)排(pai)燒(shao)嘴。連續裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自動化(hua)控制，生(sheng)產能力。

4、干法壓球、回轉窯煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。