玻璃(li)窯爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占(zhan)玻璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以(yi)上，近年來，我們在玻璃(li)料方(fang)、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結(jie)構、窯體(ti)保溫、余熱(re)利用、作業控(kong)制等(deng)方(fang)面采取了很多節(jie)能(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指標已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠(chang)達(da)到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)水(shui)平。但和國外相比，還有(you)不小的(de)(de)差距.。就(jiu)如(ru)何降(jiang)低(di)能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下面提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫度(du)提高后就可加(jia)快熔化(hua)速(su)度(du)、縮(suo)短熔化(hua)時間，也就提高了產量降低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提(ti)高(gao)火焰空間對玻璃液(ye)的輻射(she)熱(re)量。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選擇(ze)性地吸(xi)收輻(fu)射能。小于(yu)3微米波(bo)長(chang)(chang)的(de)(de)能透過(guo)液面向下(xia)傳。能噴(pen)射出小于(yu)3微米波(bo)長(chang)(chang)輻(fu)射能的(de)(de)是(shi)火(huo)(huo)焰中的(de)(de)碳粒(li)和(he)(he)(he)窯空(kong)間(jian)內墻表面。所以，提高(gao)火(huo)(huo)焰的(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)碳措施)和(he)(he)(he)保持窯砌(qi)體高(gao)的(de)(de)黑度(du)(du)值(與砌(qi)體表面的(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)(he)(he)溫度(du)(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)(he)(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫下(xia)的(de)(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔(rong)耐火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大火(huo)(huo)焰空(kong)間(jian)對(dui)玻璃(li)液的(de)(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附(fu)(fu)近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板離(li)液(ye)面(mian)高度和(he)火焰噴出(chu)角度。還可(ke)考慮(lv)采用(yong)吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度吹入(ru)氧后，加快了傳熱速度，液(ye)面(mian)附(fu)(fu)近的(de)火焰溫度提(ti)高了100℃左右(you))。

　　(二)提高(gao)窯池內玻(bo)璃(li)液溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀點是(shi)(shi)籍降(jiang)低液(ye)面(mian)溫度來提(ti)高(gao)火焰對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)(de)傳(chuan)熱量(liang)。在(zai)液(ye)面(mian)溫度降(jiang)低的(de)(de)(de)同時也就提(ti)高(gao)了池(chi)(chi)深方(fang)向玻璃液(ye)溫度的(de)(de)(de)均勻性(xing)。欲實現上述觀點采(cai)取的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)是(shi)(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓泡(pao)(pao)(要(yao)注意(yi)鼓泡(pao)(pao)介質的(de)(de)(de)凈(jing)化和鼓泡(pao)(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)(chi)深。可加(jia)劇垂直方(fang)向的(de)(de)(de)對(dui)流，是(shi)(shi)池(chi)(chi)深上的(de)(de)(de)玻璃液(ye)溫度均勻性(xing)提(ti)高(gao)。同時也適應熔化率(lv)的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化是影響產(chan)品(pin)質量的(de)(de)(de)(de)關鍵過(guo)(guo)程。目前，均(jun)(jun)(jun)化過(guo)(guo)程基本上(shang)處于“先天不(bu)(bu)足、后天失調”的(de)(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配(pei)合料入窯后難以保持混(hun)合后的(de)(de)(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)程度造成了組成的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)(de)(de)熱(re)透過(guo)(guo)性和窯向(xiang)四周的(de)(de)(de)(de)散熱(re)造成了溫度上(shang)的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)(jun)化顯(xian)然(ran)是不(bu)(bu)能(neng)滿(man)足的(de)(de)(de)(de)。

為此，必(bi)須(xu)要采取強制均化的(de)措(cuo)施。當前行之有(you)效的(de)措(cuo)施有(you)：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及(ji)料(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施時(shi)要注(zhu)意(yi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插入深(shen)度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得(de)不(bu)到理想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)材質是(shi)急(ji)需(xu)解決的(de)問(wen)題(ti).表面(mian)(mian)液流不(bu)僅能(neng)加強橫向流提(ti)高溫度均勻性，還能(neng)拉走液面(mian)(mian)的(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大小(xiao)要合適，不(bu)要造(zao)成太(tai)多的(de)熱量損失，泄料(liao)可(ke)以是(shi)連續的(de)或間斷的(de)。

電加熱(re)能明顯改善料道池深(shen)方(fang)向的(de)(de)(de)溫度均(jun)勻性(xing)，但料到水平面(mian)的(de)(de)(de)溫度分布不(bu)一(yi)定都好轉。電極形狀，電基間(jian)玻(bo)璃液(ye)電阻的(de)(de)(de)確定和電極調節、安裝、維護的(de)(de)(de)方(fang)法是采(cai)用(yong)加熱(re)時需注意的(de)(de)(de)問(wen)題。在采(cai)取強制均(jun)化措施的(de)(de)(de)同時，仍要充分發揮自然擴散(san)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以(yi)，在設計是要慎重考(kao)慮工作(zuo)部大小和供料道長度。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一)減(jian)少無(wu)法利用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)體表面(mian)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和(he)磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)逸出氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)(yao)體保溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)窯(yao)(yao)體保溫(wen)(wen)數(shu)年來(lai)效國顯著。但只是初級(ji)階段(duan)，還可以(yi)進(jin)一步提高(gao)保溫(wen)(wen)效果(guo)。方向是搞多層組合型(xing)保溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)復合式(shi)(shi)(如夾層型(xing)、填充(chong)型(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發展(zhan)散(san)狀(zhuang)混凝土(tu)型(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐火材(cai)料(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)的(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)是加料(liao)口(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有條(tiao)件(jian)的(de)(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(如螺旋式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改用(yong)(yong)(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察(cha)火焰和(he)化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)(yao)規(gui)模越(yue)(yue)大(da)，單(dan)位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)(jian)少重復加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減(jian)(jian)少回流玻(bo)璃液重復加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱(re)量(liang)的(de)十分之一左(zuo)右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流液洞下沉，適(shi)當減(jian)(jian)小流液洞高度和(he)適(shi)當降低進流液洞的(de)玻(bo)璃液溫度。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高澄(cheng)清區(qu)玻(bo)璃液(ye)溫度(du)，減(jian)少(shao)回(hui)流和(he)選取(qu)優(you)質(zhi)玻(bo)璃液(ye)入流液(ye)洞的(de)(de)(de)觀(guan)點(dian)出(chu)發的(de)(de)(de)。這樣可提高玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減(jian)少(shao)回(hui)流玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)損失。欲(yu)實現上述觀(guan)點(dian)采取(qu)的(de)(de)(de)措施是：設(she)矮闊(kuo)窯(yao)坎(kan)以減(jian)淺澄(cheng)清池(chi)以下(xia)沉(chen)流液(ye)洞(熔化(hua)深色(se)料時可不(bu)下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的供(gong)料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)穩(wen)(wen)定是(shi)保證成型質量和(he)產量的(de)(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部之間的(de)(de)(de)分(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系(xi)統與(yu)(yu)冷卻系(xi)統是(shi)影響穩(wen)(wen)定供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部件間全分(fen)隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立(li)作(zuo)業(ye)制度(du)，不受(shou)干(gan)擾(rao)。有些廠不用全分(fen)隔，籍(ji)熔化部熱(re)量來(lai)(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫斷面(mian)呈(cheng)馬鞍(an)形能減少橫向(xiang)溫(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓(ya)頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較(jiao)穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)小來(lai)(lai)確(que)定。

料(liao)道(dao)偏長些(xie)對調(diao)節(jie)(jie)溫(wen)度有利，能在較大(da)范圍(wei)內(nei)適應流料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其是料(liao)盆處。所以要(yao)(yao)加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)(re)和冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)要(yao)(yao)能靈(ling)便、可(ke)靠的(de)調(diao)節(jie)(jie)玻璃液的(de)溫(wen)度，并保(bao)持(chi)溫(wen)度的(de)均(jun)勻性(xing)。冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗(cu)調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)作(zuo)用。大(da)多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)(re)相結(jie)合(he)的(de)系(xi)(xi)統(tong)是較理想的(de)。

　　第(di)六、改變(bian)料(liao)方和配合料(liao)球(qiu)化

　　(一)在料方中摻入(ru)少(shao)量助熔組份，如鋰(li)云母之類能降低玻璃熔化溫(wen)度，加(jia)速玻璃熔化。出料量明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料定形處理是大家關心的問題。我(wo)們主(zhu)張用干法球(qiu)化(hua)處理，配(pei)(pei)合(he)料在不加(jia)(jia)粘結劑下(xia)壓成小球(qiu)粒，能消除(chu)窯內外(wai)的粉塵，加(jia)(jia)速(su)固相反應，增加(jia)(jia)配(pei)(pei)合(he)料與(yu)玻璃液(ye)的接觸面積(ji)。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延(yan)長爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一)燃料(liao)要(yao)(yao)充(chong)分燃燒(shao)，把熱量全部放出來。為此(ci)，燒(shao)油(you)時要(yao)(yao)選擇(ze)霧(wu)化(hua)效果好的(de)(de)油(you)噴(pen)咀(如國產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀和引進的(de)(de)日本、美國、西(xi)德的(de)(de)機械——介(jie)質霧(wu)化(hua)復合噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措施以(yi)及設計與噴(pen)咀相配(pei)合的(de)(de)小(xiao)爐結構和胸墻(qiang)高(gao)度。燒(shao)煤氣時要(yao)(yao)確定(ding)合適的(de)(de)空、煤氣動(dong)量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提高換(huan)熱(re)效率，盡(jin)可(ke)能提高空(kong)氣(qi)預(yu)熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采用(yong)較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方(fang)式(shi)(shi)(如十字形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)(shi)或煙(yan)囪式(shi)(shi))。還要研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體內氣(qi)流分(fen)布的(de)均勻性(xing)(氣(qi)流分(fen)布均勻性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直(zhi)接(jie)有(you)關。影響(xiang)分(fen)布均勻性(xing)的(de)因(yin)素(su)有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體的(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體上部和(he)下部通道體積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體體積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出(chu)的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量在允許條(tiao)件下應盡(jin)量回(hui)收。不(bu)少廠在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)(re)(re)量。此(ci)外，應該(gai)研究怎樣利用煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚(shen)至燒結配(pei)合料(liao)。

　　第八、采用優質耐(nai)火(huo)材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:中山電熔鎂砂、草莓視頻下載app:中山重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理配(pei)套，使窯爐(lu)(lu)(lu)整體的(de)使用期限同步(bu)增(zeng)長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和爐(lu)(lu)(lu)齡的(de)影響(xiang)至(zhi)關重要(yao)。與國外相比，我國玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)(lu)使用耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規(gui)格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)差距(ju)。從長遠觀(guan)點來看(kan)，在耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)上(shang)多花(hua)些(xie)費用是值得的(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)(lu)節能涉及面(mian)廣，需(xu)要(yao)多方配(pei)合，共同努力(li)，才能見效。