玻璃(li)窯爐(lu)的(de)耗(hao)能(neng)量(liang)占玻璃(li)工廠總耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)料方(fang)、加料系(xi)統、燃燒(shao)系(xi)統、窯爐(lu)結構、窯體(ti)保溫、余熱利用、作業控制等方(fang)面采取了(le)很(hen)多節(jie)能(neng)措施，取得(de)很(hen)大的(de)成績，不(bu)(bu)少廠的(de)燃耗(hao)指(zhi)標已有明顯下降，有的(de)廠達到了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平。但和國外相比(bi)，還(huan)有不(bu)(bu)小的(de)差距.。就如(ru)何降低(di)能(neng)耗(hao)的(de)問題，下面提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提(ti)高火焰溫(wen)度下提(ti)高玻璃(li)液(ye)溫(wen)度

　　玻璃液溫度提高后就(jiu)可加快熔化速(su)度、縮短熔化時間，也(ye)就(jiu)提高了產量降低了單耗。具體方(fang)法(fa)是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對(dui)玻璃液(ye)的輻(fu)射熱量(liang)。

　　1.玻璃(li)液(ye)是(shi)(shi)選擇(ze)性(xing)地吸收輻射(she)能(neng)。小于3微米波長的(de)(de)(de)能(neng)透(tou)過液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微米波長輻射(she)能(neng)的(de)(de)(de)是(shi)(shi)火焰中的(de)(de)(de)碳粒(li)和(he)窯空間(jian)(jian)內墻表(biao)面。所以，提高(gao)火焰的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳措施)和(he)保持窯砌體高(gao)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(與砌體表(biao)面的(de)(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)有(you)關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火磚的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰空間(jian)(jian)對(dui)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液面附近(jin)“冷氣”膜。要注意(yi)小爐底板(ban)離液面高(gao)度和火焰噴出角(jiao)度。還可(ke)考慮采(cai)用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度吹入氧后，加快了傳熱速(su)度，液面附近(jin)的火焰溫(wen)度提高(gao)了100℃左右(you))。

　　(二)提高(gao)窯(yao)池內(nei)玻璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低液(ye)面溫度來提(ti)(ti)高(gao)火焰對玻璃液(ye)的(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面溫度降低的(de)(de)同時也(ye)就提(ti)(ti)高(gao)了池深(shen)方向玻璃液(ye)溫度的(de)(de)均勻性。欲(yu)實現上(shang)述觀(guan)點采取的(de)(de)措施(shi)是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(pao)(pao)(pao)(要注意(yi)鼓(gu)泡(pao)(pao)(pao)介質的(de)(de)凈化(hua)(hua)和鼓(gu)泡(pao)(pao)(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂(chui)直方向的(de)(de)對流，是(shi)池深(shen)上(shang)的(de)(de)玻璃液(ye)溫度均勻性提(ti)(ti)高(gao)。同時也(ye)適應熔化(hua)(hua)率的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保(bao)溫。4.電(dian)助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映(ying)，均(jun)化(hua)(hua)是(shi)影響產品質量的關鍵(jian)過(guo)(guo)程。目前(qian)，均(jun)化(hua)(hua)過(guo)(guo)程基本上處(chu)于“先天(tian)不足、后(hou)天(tian)失調”的狀況。配合料入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的均(jun)勻(yun)程度(du)造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的不均(jun)勻(yun)。玻(bo)璃(li)液的熱透(tou)過(guo)(guo)性和窯向四周的散(san)熱造(zao)成(cheng)了溫(wen)度(du)上的不均(jun)勻(yun)。單單依靠自(zi)然(ran)擴(kuo)散(san)來進行均(jun)化(hua)(hua)顯然(ran)是(shi)不能滿足的。

為此，必須要(yao)采取強(qiang)制(zhi)均化的措施。當前行(xing)之有效的措施有：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道攪拌(ban)，工(gong)(gong)作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電(dian)加熱.采用攪拌(ban)措施時要(yao)注(zhu)意攪拌(ban)點位置(zhi)攪拌(ban)器插入深度(du)(du)和攪拌(ban)工(gong)(gong)藝，否則得(de)不(bu)到理想的效果.國產攪拌(ban)器的材質是急需解決的問題.表面(mian)液流不(bu)僅(jin)能(neng)(neng)加強(qiang)橫向流提高(gao)溫(wen)度(du)(du)均勻性(xing)，還能(neng)(neng)拉走(zou)液面(mian)的臟料(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太(tai)多(duo)的熱量損失，泄料(liao)可以是連續的或間斷的。

電加熱(re)能(neng)明顯改(gai)善料(liao)道池深方向(xiang)的(de)溫度均(jun)勻性(xing)，但料(liao)到水平面(mian)的(de)溫度分布不一定(ding)都(dou)好轉(zhuan)。電極(ji)形狀，電基間玻璃(li)液(ye)電阻的(de)確定(ding)和(he)電極(ji)調節、安裝、維護的(de)方法是采用(yong)(yong)加熱(re)時需注意的(de)問(wen)題。在(zai)采取強(qiang)制均(jun)化措施的(de)同時，仍要(yao)充分發(fa)揮自然(ran)擴散(san)的(de)作用(yong)(yong)。所以，在(zai)設計是要(yao)慎(shen)重考慮工(gong)作部大小(xiao)和(he)供料(liao)道長度。

　　第(di)三、減少無(wu)用(yong)熱量

　　(一)減少無法(fa)利用的熱(re)量，如窯(yao)體(ti)表面(mian)散(san)(san)熱(re)量、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣(qi)體(ti)帶走的熱(re)量等。采取的措施(shi)有：1.窯(yao)體(ti)保溫。我國采用窯(yao)體(ti)保溫數年來(lai)效國顯著。但只是初級階段，還可以進一步提高保溫效果。方向是搞多層(ceng)組合型(xing)保溫層(ceng)，采用復合式(如夾層(ceng)型(xing)、填(tian)充型(xing))隔(ge)熱(re)材料，發展(zhan)散(san)(san)狀混凝土(tu)型(xing)隔(ge)熱(re)材料，研制與各種耐火材料配套的密封料等等。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的密封。要注意的是加料口(kou)、測溫孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等處。有條件的應選(xuan)用全封閉型(xing)的加料機(如螺旋式、裹入式)，改(gai)用剛玉嵌入管(guan)來(lai)測溫，采用工業(ye)電(dian)視來(lai)觀察火焰(yan)和化料情況。3.窯(yao)爐的大型(xing)化。窯(yao)規模越大，單位產量的散(san)(san)熱(re)量越低。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量。主要是要減(jian)少回流玻璃(li)液(ye)(ye)重復加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(通常，此(ci)熱(re)(re)量要占玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)量的(de)十(shi)分之(zhi)一左右)。采取的(de)措施有：設窯(yao)坎，流液(ye)(ye)洞下沉，適當減(jian)小流液(ye)(ye)洞高(gao)度和(he)適當降低進流液(ye)(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄清，深(shen)層(ceng)取料，控制(zhi)液流按單通(tong)道直流方(fang)向流動

　　這是(shi)從提(ti)高澄(cheng)清區(qu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度，減少回流(liu)(liu)(liu)和(he)選取優(you)質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)入(ru)流(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的觀點出發的。這樣可提(ti)高玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的產量、質(zhi)量和(he)減少回流(liu)(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的損(sun)失。欲實現上述觀點采取的措施是(shi)：設矮(ai)闊窯(yao)坎以減淺(qian)澄(cheng)清池(chi)以下(xia)(xia)沉流(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(熔化(hua)深色(se)料(liao)時可不下(xia)(xia)沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料系統(tong)

　　料(liao)滴形(xing)狀、大(da)(da)小和溫度(du)(du)的穩定(ding)是保證成型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的前提。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部之間的分(fen)隔程度(du)(du)以及料(liao)道(dao)(dao)的斷面(mian)、尺寸(cun)、保溫情(qing)況、加熱(re)系統(tong)與(yu)(yu)冷卻系統(tong)是影響穩定(ding)供(gong)料(liao)的主要因素。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)部件間全(quan)分(fen)隔能(neng)使料(liao)道(dao)(dao)保持獨(du)立作(zuo)業制(zhi)度(du)(du)，不受干擾(rao)。有些廠不用全(quan)分(fen)隔，籍熔化(hua)部熱(re)量(liang)(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)道(dao)(dao)的做法是值得商榷的。料(liao)道(dao)(dao)底(di)部橫斷面(mian)呈馬鞍(an)形(xing)能(neng)減少橫向溫差。適當(dang)加深料(liao)盆(pen)可增大(da)(da)靜(jing)壓頭(tou)，使料(liao)滴溫度(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根(gen)據(ju)流(liu)料(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)(da)小來(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏長(chang)些對調節(jie)溫(wen)度有利(li)，能在較大(da)范(fan)圍內適應(ying)流料(liao)量的(de)(de)變(bian)化。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)(re)(re)量很大(da)，尤其是料(liao)盆處。所(suo)以(yi)要(yao)(yao)加強(qiang)保溫(wen)。加熱(re)(re)(re)和冷卻系(xi)統(tong)要(yao)(yao)能靈便(bian)、可靠的(de)(de)調節(jie)玻璃液的(de)(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)(de)均勻性(xing)。冷卻系(xi)統(tong)起粗調作(zuo)(zuo)用，加熱(re)(re)(re)系(xi)統(tong)起細(xi)調作(zuo)(zuo)用。大(da)多數人認為(wei)，多噴咀煤氣(qi)加熱(re)(re)(re)和電加熱(re)(re)(re)相結合(he)的(de)(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合(he)料球化

　　(一)在料(liao)(liao)方中摻入少量(liang)(liang)助熔組份，如鋰云(yun)母之(zhi)類能降低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料(liao)(liao)量(liang)(liang)明顯增加。

　　(二(er))配合(he)料(liao)球化(hua)。配合(he)料(liao)定形(xing)處(chu)(chu)理(li)(li)是(shi)大(da)家關心的問題。我們主張用干(gan)法(fa)球化(hua)處(chu)(chu)理(li)(li)，配合(he)料(liao)在不加(jia)粘結(jie)劑(ji)下壓成小球粒，能消除(chu)窯內外的粉塵(chen)，加(jia)速固相反(fan)應，增(zeng)加(jia)配合(he)料(liao)與玻璃液的接(jie)觸面積(ji)。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延(yan)長爐(lu)齡，單位耗熱(re)量亦隨(sui)之降低(di)。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量(liang)全(quan)部放出來。為此，燒油(you)時要選擇霧化(hua)(hua)效果(guo)好的(de)油(you)噴咀(ju)(ju)(如(ru)國(guo)產GNB型內(nei)混式噴咀(ju)(ju)和引進的(de)日本、美國(guo)、西德(de)的(de)機械——介質(zhi)霧化(hua)(hua)復合噴咀(ju)(ju))，采(cai)用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措施以及設計與(yu)噴咀(ju)(ju)相配合的(de)小爐結(jie)構和胸墻(qiang)高度。燒煤(mei)氣(qi)時要確(que)定合適的(de)空、煤(mei)氣(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)(ti)高(gao)換熱(re)效率，盡可能提(ti)(ti)高(gao)空氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面(mian)積，采(cai)(cai)用較(jiao)高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體，采(cai)(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(shi)(如(ru)十字形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體內氣(qi)流分布(bu)(bu)的(de)均(jun)勻性(xing)(氣(qi)流分布(bu)(bu)均(jun)勻性(xing)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直接有(you)關(guan)。影響(xiang)分布(bu)(bu)均(jun)勻性(xing)的(de)因素(su)有(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體的(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體上部和(he)下部通道體積與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體體積的(de)比值等)。

　　(三(san))煙氣(qi)余熱(re)(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的(de)煙氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允許條件(jian)下應盡量(liang)回收。不(bu)少廠(chang)在(zai)煙道系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還(huan)安裝了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該研究(jiu)怎樣利用(yong)煙氣(qi)余熱(re)(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料(liao)并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:大連電熔鎂砂、草莓視頻下載app:大連重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶(jing)石質和(he)堿性(xing)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)等(deng))并給予合(he)理配套(tao)，使(shi)窯爐(lu)整(zheng)體的(de)使(shi)用期限同(tong)步(bu)增長。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)質量對(dui)窯產量、玻璃(li)質量、燃(ran)料(liao)消耗量和(he)爐(lu)齡的(de)影(ying)響至關重要。與國(guo)外(wai)相比(bi)，我國(guo)玻璃(li)窯爐(lu)使(shi)用耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)品種、規(gui)格和(he)質量尚存在相當的(de)差距。從長遠(yuan)觀點來看，在耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)上多(duo)(duo)花些費用是(shi)值得的(de)。玻璃(li)窯爐(lu)節(jie)能涉(she)及面(mian)廣，需要多(duo)(duo)方配合(he)，共同(tong)努力，才能見效。