為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好地(di)了(le)解這些合成(cheng)耐火原料的(de)煅燒(shao)工(gong)藝，本文對目前我國合成(cheng)耐火原料的(de)煅燒(shao)工(gong)藝和煅燒(shao)設備(bei)介紹如下(xia)。

一、合(he)成鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石的煅燒工藝及煅燒設備

目前，我國各企業生(sheng)產的(de)(de)(de)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)晶(jing)(jing)石(shi)按所用原料的(de)(de)(de)品種分為兩種。一種是以(yi)工(gong)(gong)業氧(yang)(yang)化(hua)鋁和(he)高純輕燒氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)為原料合成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)鋁基鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)晶(jing)(jing)石(shi)，另一種是以(yi)優質(zhi)鋁礬土(tu)和(he)輕燒氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)為原料合成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)礬土(tu)基鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)晶(jing)(jing)石(shi)。前者屬(shu)于高純度產品。合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)晶(jing)(jing)石(shi)的(de)(de)(de)煅燒工(gong)(gong)藝(yi)有干法壓(ya)球(qiu)高溫回轉窯煅燒工(gong)(gong)藝(yi)和(he)半(ban)干法壓(ya)坯隧道窯煅燒工(gong)(gong)藝(yi)。

1、干法壓(ya)球、高(gao)溫回轉窯煅燒工(gong)藝(yi)

將高純度(du)(du)輕(qing)燒氧化鎂與工業氧化鋁或優(you)質(zhi)高鋁礬土按比例(li)配料后，經過攪拌(ban)混合(he)、共同(tong)磨細，在(zai)高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上千壓(ya)成(cheng)球(qiu)，再送(song)入(ru)高溫(wen)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯內煅燒。我國采用(yong)此工藝煅燒合(he)成(cheng)鎂鋁尖晶石的企(qi)業主要分布在(zai)遼(liao)寧省和(he)河南省。如遼(liao)寧某(mou)集團公司采用(yong)φ2.0m×60m超高溫(wen)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯煅燒合(he)成(cheng)鎂鋁尖晶石，以(yi)重(zhong)油作燃料，煅燒溫(wen)度(du)(du)在(zai)1800℃以(yi)上。該回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯生產能力為(wei)3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁尖(jian)晶石在(zai)煅燒(shao)過程(cheng)中(zhong)易黏結，且(qie)隨者Al2O3含(han)量的提高，黏結性(xing)增(zeng)加。因此，在(zai)用回轉窯煅燒(shao)合成鎂鋁尖(jian)晶石，尤其是在(zai)煅燒(shao)礬土基(ji)鎂鋁尖(jian)晶石時，應精心操(cao)作，防止物料粘窯和在(zai)窯內結砣。

2、半干(gan)法壓坯、隧(sui)道窯(yao)煅燒工藝

將輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)與(yu)工(gong)業氧(yang)化鋁或(huo)優質鋁礬土配(pei)料后，經過}昆合磨細，在輪碾(nian)機(ji)內(nei)(nei)加(jia)入液(ye)體結合劑混合成(cheng)(cheng)半干料，再在摩擦壓力機(ji)上(shang)壓成(cheng)(cheng)磚坯，經干燥后，裝于隧(sui)道(dao)窯(yao)車上(shang)，推入隧(sui)道(dao)窯(yao)內(nei)(nei)煅燒(shao)(shao)。

河南某(mou)企業(ye)采用(yong)超高溫(wen)隧道窯煅燒氧化鋁基和礬土基兩種(zhong)合(he)成鎂鋁尖(jian)晶(jing)石。該隧道窯長96m，以重油作燃料，更(geng)高溫(wen)度可(ke)達1800℃。

山東某(mou)企業采用(yong)104m煤氣隧道(dao)窯煅燒(shao)礬土基合成鎂鋁尖晶石，煅燒(shao)溫度1620~1650℃。

在用隧道窯(yao)煅燒礬土基鎂(mei)鋁尖晶石時，磚(zhuan)坯(pi)(pi)在煅燒過程中易黏結(jie)并發生塑性變形，有可能導致坯(pi)(pi)垛倒塌，對設備(bei)和窯(yao)體造成損壞。因此(ci)，在磚(zhuan)坯(pi)(pi)裝窯(yao)車時要注意裝車方式，在煅燒過程中要加強各(ge)種操作，防止(zhi)坯(pi)(pi)垛倒塌發生。

目前，我國也有企業采用(yong)高溫梭式窯煅燒(shao)合(he)成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石(shi)。在品種多、產量不(bu)太(tai)大(da)的(de)情況下，采用(yong)這(zhe)種煅燒(shao)工藝比較合(he)適(shi)。

二、合成鎂(mei)鉻砂的(de)煅(duan)燒工藝及煅(duan)燒設備(bei)

合(he)(he)成(cheng)鎂鉻(ge)砂是我國較早生(sheng)產(chan)和使用(yong)的合(he)(he)成(cheng)耐火原料(liao)(liao)。其生(sheng)產(chan)所(suo)用(yong)的原料(liao)(liao)主(zhu)要有輕燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂、鉻(ge)精礦、工業氧化(hua)鋁(lv)、鋁(lv)礬土和氧化(hua)鐵粉(fen)等。合(he)(he)成(cheng)鎂鉻(ge)砂的煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝有半干法(fa)壓坯隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝和干法(fa)壓球回(hui)轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)或豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝。

1、半干法壓坯、隧道(dao)窯(yao)煅(duan)燒工藝

將生(sheng)產原料按比例配料，經過混(hun)合(he)磨細，在輪(lun)碾機內加入液體結合(he)劑混(hun)合(he)成(cheng)半干(gan)料，在摩擦(ca)壓力機上(shang)壓成(cheng)磚坯，干(gan)燥后(hou)裝(zhuang)于隧道窯車上(shang)，推入隧道窯內煅(duan)燒。如我國某耐火材(cai)料公司采用該工藝煅(duan)燒合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂和其(qi)他合(he)成(cheng)耐火原料。

2、干法(fa)壓球、回(hui)轉窯(yao)煅燒工(gong)藝

將高(gao)(gao)純(chun)輕燒氧化鎂(mei)和鉻精礦配料(liao)后，經過混合(he)(he)磨細，用(yong)高(gao)(gao)壓壓球(qiu)機干壓成(cheng)球(qiu)，送入高(gao)(gao)溫(wen)回轉(zhuan)窯(yao)內(nei)煅(duan)燒。目前(qian)，我國煅(duan)燒合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂使用(yong)的回轉(zhuan)窯(yao)主(zhu)要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩(liang)種規格。如河南(nan)某耐火材料(liao)公司(si)使用(yong)1.7m×40m超(chao)高(gao)(gao)溫(wen)回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂，以重油為(wei)燃(ran)料(liao)，煅(duan)燒溫(wen)度(du)1850~1900℃;入窯(yao)料(liao)球(qiu)(橢圓形)尺(chi)寸38mm×25mm×15mm;產(chan)量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干(gan)法壓球、燃油(you)豎窯煅燒工藝

遼寧省某企(qi)業以高(gao)純輕燒氧化鎂和鉻精礦(kuang)為原料，經配料、混(hun)合(he)磨(mo)細，在高(gao)壓壓球機上干壓成(cheng)球，然后用高(gao)溫(wen)燃油豎窯煅燒成(cheng)高(gao)純合(he)成(cheng)鎂鉻砂。

三、合成鎂鈣鐵砂的煅燒(shao)工(gong)藝及煅燒(shao)設備

合成鎂鈣鐵砂主(zhu)要用(yong)于生產超高功率電爐爐底干式料。生產合成鎂鈣鐵(tie)砂的(de)原料有輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂、輕燒(shao)(shao)(shao)自云石(shi)、生石(shi)灰(hui)和氧化鐵(tie)粉(fen)等。合成鎂鈣鐵(tie)砂的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有：半(ban)干法(fa)(fa)壓球焦炭豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)、半(ban)干法(fa)(fa)壓坯隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)和干法(fa)(fa)壓球回(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法壓球、焦炭(tan)豎窯(yao)煅燒(shao)工藝(yi)

將輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)粉、輕燒(shao)白云石粉和(he)氧化(hua)鐵(tie)粉分(fen)別(bie)計(ji)量后，按比(bi)例加入到(dao)輪碾機中，再加水混(hun)合成(cheng)半干料，然(ran)后送入壓球機中壓制(zhi)成(cheng)球，經干燥(zao)后，送入以焦炭(tan)或無煙煤作燃料的(de)豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。該煅(duan)燒(shao)工藝(yi)簡單，生(sheng)產(chan)成(cheng)本低，產(chan)品受到(dao)用戶歡迎。我(wo)國遼寧省大部分(fen)合成(cheng)鎂(mei)鈣鐵(tie)砂生(sheng)產(chan)企業采用該煅(duan)燒(shao)工藝(yi)。

2、半(ban)干法(fa)壓坯(pi)、隧道(dao)窯(yao)煅燒工(gong)藝

將(jiang)輕燒(shao)氧(yang)化鎂、消(xiao)石灰和氧(yang)化鐵(tie)粉(fen)按(an)一(yi)定(ding)比例(li)配料，經(jing)混(hun)合磨細，加入輪碾機中(zhong)并加水混(hun)合，然后在摩擦壓力機上(shang)壓成磚坯(pi)，經(jing)干燥后裝在隧(sui)道窯車(che)上(shang)，推入隧(sui)道窯內煅(duan)燒(shao)。山(shan)東某(mou)公(gong)司采用該工(gong)藝(yi)煅(duan)燒(shao)合成鎂鈣鐵(tie)砂。

3、干法壓(ya)球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝(yi)

將高(gao)純(chun)輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)、高(gao)純(chun)輕(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)石和氧化鐵粉按比例配料后，經(jing)過混(hun)合(he)磨細(xi)，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成球，然后送入高(gao)溫回轉窯(yao)內煅燒(shao)。遼(liao)寧(ning)某集團耐火材料公司采用該工藝煅燒(shao)高(gao)純(chun)度合(he)成鎂(mei)鈣(gai)鐵砂