為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好地(di)了(le)解這些合成耐火(huo)原料的(de)煅燒工藝，本文對目前(qian)我國合成耐火(huo)原料的(de)煅燒工藝和(he)煅燒設備介紹如下(xia)。

一、合成鎂(mei)鋁尖晶(jing)石的煅燒(shao)(shao)工藝及煅燒(shao)(shao)設備

目(mu)前，我國(guo)各企(qi)業生(sheng)產的合(he)成(cheng)鎂鋁尖(jian)晶(jing)(jing)石(shi)按所用原料的品種(zhong)分為兩(liang)種(zhong)。一種(zhong)是(shi)以工(gong)(gong)業氧(yang)化鋁和(he)高純輕燒(shao)氧(yang)化鎂為原料合(he)成(cheng)的氧(yang)化鋁基鎂鋁尖(jian)晶(jing)(jing)石(shi)，另一種(zhong)是(shi)以優質(zhi)鋁礬(fan)土和(he)輕燒(shao)氧(yang)化鎂為原料合(he)成(cheng)的礬(fan)土基鎂鋁尖(jian)晶(jing)(jing)石(shi)。前者屬于高純度產品。合(he)成(cheng)鎂鋁尖(jian)晶(jing)(jing)石(shi)的煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有干(gan)法(fa)壓球高溫回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)和(he)半干(gan)法(fa)壓坯隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、干法壓球、高溫(wen)回轉窯(yao)煅燒工藝(yi)

將高純度輕燒(shao)(shao)氧化鎂與工業氧化鋁或優(you)質高鋁礬土按比(bi)例配料后(hou)，經過攪拌混(hun)合、共同磨細，在高壓壓球機上(shang)千壓成球，再送(song)入(ru)高溫回轉(zhuan)窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。我國采用此(ci)工藝煅(duan)燒(shao)(shao)合成鎂鋁尖晶(jing)(jing)石的企(qi)業主要(yao)分布在遼寧省(sheng)和河南省(sheng)。如(ru)遼寧某集團(tuan)公(gong)司采用φ2.0m×60m超(chao)高溫回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)(shao)合成鎂鋁尖晶(jing)(jing)石，以重油作燃料，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度在1800℃以上(shang)。該回轉(zhuan)窯生(sheng)產能力為3t/h，油耗(hao)250~300kg/t。

鎂鋁尖晶石(shi)(shi)在(zai)煅燒(shao)過程中易(yi)黏結，且隨(sui)者(zhe)Al2O3含量的提高，黏結性增加。因此，在(zai)用(yong)回轉窯(yao)煅燒(shao)合成鎂鋁尖晶石(shi)(shi)，尤其是在(zai)煅燒(shao)礬土基鎂鋁尖晶石(shi)(shi)時(shi)，應精心(xin)操作，防止物(wu)料粘窯(yao)和在(zai)窯(yao)內結砣。

2、半(ban)干法壓(ya)坯、隧道窯煅燒(shao)工藝(yi)

將輕燒(shao)氧(yang)化鎂與工業氧(yang)化鋁或優質鋁礬土配料后，經過}昆合(he)磨細，在輪碾機(ji)(ji)內加入(ru)(ru)液(ye)體結合(he)劑混合(he)成(cheng)半干(gan)料，再在摩(mo)擦壓(ya)力機(ji)(ji)上壓(ya)成(cheng)磚坯，經干(gan)燥后，裝(zhuang)于隧(sui)(sui)道窯車(che)上，推入(ru)(ru)隧(sui)(sui)道窯內煅燒(shao)。

河南某(mou)企業采用(yong)超高(gao)溫(wen)隧(sui)道窯煅燒氧化鋁基(ji)和礬土基(ji)兩種合(he)成鎂鋁尖晶石。該隧(sui)道窯長96m，以(yi)重油作燃料，更高(gao)溫(wen)度可(ke)達1800℃。

山東某企業(ye)采用104m煤氣隧道(dao)窯煅燒礬土基合成鎂鋁尖晶石，煅燒溫度(du)1620~1650℃。

在(zai)(zai)用隧道窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)礬土基鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石時(shi)，磚坯(pi)(pi)在(zai)(zai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)過(guo)程中易黏結并發生塑性變(bian)形，有可能(neng)導致坯(pi)(pi)垛倒(dao)塌，對設備和窯體造成損壞。因此，在(zai)(zai)磚坯(pi)(pi)裝窯車時(shi)要(yao)注意(yi)裝車方式，在(zai)(zai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)過(guo)程中要(yao)加強(qiang)各種操(cao)作，防止坯(pi)(pi)垛倒(dao)塌發生。

目前(qian)，我國也有企業采用高(gao)溫梭式(shi)窯煅燒合成鎂鋁尖晶石(shi)。在品種多、產量不太大的情況下，采用這種煅燒工藝比(bi)較合適(shi)。

二、合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂的煅燒工藝(yi)及煅燒設備(bei)

合(he)(he)成鎂(mei)鉻(ge)砂是我國(guo)較(jiao)早生產(chan)(chan)和使用的合(he)(he)成耐火原料(liao)。其生產(chan)(chan)所用的原料(liao)主要有輕燒(shao)氧化(hua)(hua)(hua)鎂(mei)、鉻(ge)精礦、工(gong)(gong)業(ye)氧化(hua)(hua)(hua)鋁、鋁礬土和氧化(hua)(hua)(hua)鐵粉(fen)等。合(he)(he)成鎂(mei)鉻(ge)砂的煅燒(shao)工(gong)(gong)藝有半干(gan)法壓(ya)坯(pi)隧道(dao)窯煅燒(shao)工(gong)(gong)藝和干(gan)法壓(ya)球回轉窯煅燒(shao)或(huo)豎(shu)窯煅燒(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半干法(fa)壓坯(pi)、隧道窯煅燒工藝

將生產原(yuan)料按比例配料，經過混合磨(mo)細(xi)，在(zai)輪(lun)碾機內(nei)(nei)加(jia)入(ru)液體結合劑(ji)混合成(cheng)半(ban)干(gan)料，在(zai)摩擦壓力(li)機上壓成(cheng)磚坯(pi)，干(gan)燥后裝(zhuang)于隧道窯(yao)車上，推入(ru)隧道窯(yao)內(nei)(nei)煅燒(shao)。如我國某(mou)耐(nai)火(huo)材料公(gong)司(si)采(cai)用(yong)該工(gong)藝煅燒(shao)合成(cheng)鎂鉻砂和其他合成(cheng)耐(nai)火(huo)原(yuan)料。

2、干法(fa)壓(ya)球(qiu)、回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純(chun)輕燒氧化鎂和鉻(ge)精礦配料后，經過混合(he)磨(mo)細，用(yong)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)干壓(ya)成球，送(song)入高(gao)溫(wen)回轉窯內(nei)煅(duan)燒。目前，我(wo)國(guo)煅(duan)燒合(he)成鎂鉻(ge)砂(sha)使用(yong)的回轉窯主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩(liang)種(zhong)規格(ge)。如(ru)河南某耐火材料公司使用(yong)1.7m×40m超高(gao)溫(wen)回轉窯煅(duan)燒合(he)成鎂鉻(ge)砂(sha)，以重(zhong)油(you)為燃料，煅(duan)燒溫(wen)度1850~1900℃;入窯料球(橢圓形(xing))尺(chi)寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油(you)耗250kg/t。

3、干(gan)法(fa)壓球(qiu)、燃油豎(shu)窯煅(duan)燒工(gong)藝

遼寧省某(mou)企業(ye)以高(gao)純輕燒(shao)氧化鎂和鉻精礦(kuang)為原料，經配(pei)料、混(hun)合(he)磨細，在高(gao)壓壓球機(ji)上干壓成(cheng)球，然后用高(gao)溫燃油豎窯煅(duan)燒(shao)成(cheng)高(gao)純合(he)成(cheng)鎂鉻砂。

三(san)、合成鎂鈣鐵砂的煅(duan)燒工藝及(ji)煅(duan)燒設備

合成鎂鈣鐵砂主要(yao)用(yong)于生產超(chao)高功率(lv)電(dian)爐爐底干式料。生產合成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂(sha)的(de)原料有輕燒氧化鎂、輕燒自云石、生石灰和氧化鐵(tie)粉(fen)等。合成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂(sha)的(de)煅(duan)燒工(gong)藝(yi)有：半(ban)干法壓(ya)(ya)球焦炭豎窯(yao)(yao)(yao)煅(duan)燒工(gong)藝(yi)、半(ban)干法壓(ya)(ya)坯隧(sui)道(dao)窯(yao)(yao)(yao)煅(duan)燒工(gong)藝(yi)和干法壓(ya)(ya)球回轉窯(yao)(yao)(yao)煅(duan)燒工(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干法壓球(qiu)、焦炭豎(shu)窯煅燒(shao)工藝(yi)

將(jiang)輕(qing)燒氧(yang)(yang)化(hua)鎂粉(fen)、輕(qing)燒白云(yun)石粉(fen)和氧(yang)(yang)化(hua)鐵粉(fen)分別計量后(hou)，按比例加(jia)入到輪碾機(ji)中(zhong)，再(zai)加(jia)水混(hun)合(he)成(cheng)半干(gan)(gan)料(liao)，然后(hou)送入壓(ya)球機(ji)中(zhong)壓(ya)制成(cheng)球，經干(gan)(gan)燥后(hou)，送入以焦炭或無煙(yan)煤作燃料(liao)的豎窯內(nei)煅燒。該煅燒工藝簡單，生產(chan)成(cheng)本低，產(chan)品受到用戶歡(huan)迎。我國(guo)遼寧省大部(bu)分合(he)成(cheng)鎂鈣鐵砂生產(chan)企業采用該煅燒工藝。

2、半干(gan)法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝(yi)

將輕燒(shao)氧(yang)化鎂、消石灰和氧(yang)化鐵粉按一定比例配料(liao)，經混(hun)(hun)合(he)磨細，加(jia)入輪碾機(ji)中并加(jia)水(shui)混(hun)(hun)合(he)，然后(hou)在摩(mo)擦壓(ya)力機(ji)上壓(ya)成(cheng)磚(zhuan)坯，經干(gan)燥后(hou)裝在隧道窯車上，推(tui)入隧道窯內煅燒(shao)。山東(dong)某(mou)公司采用該(gai)工藝(yi)煅燒(shao)合(he)成(cheng)鎂鈣鐵砂(sha)。

3、干法(fa)壓球、回轉(zhuan)窯煅燒(shao)工藝

將高純輕燒氧化鎂、高純輕燒白云石和氧化鐵粉按比例配料后(hou)，經過混(hun)合(he)磨細，在高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上干(gan)壓(ya)成(cheng)球(qiu)，然后(hou)送入(ru)高溫回轉窯內煅燒。遼寧某(mou)集團耐火材料公司采用該工藝煅燒高純度合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)鐵砂(sha)