為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更(geng)好地了解這些合(he)成耐火(huo)原(yuan)料(liao)的(de)煅燒工(gong)藝(yi)，本文(wen)對目前我國(guo)合(he)成耐火(huo)原(yuan)料(liao)的(de)煅燒工(gong)藝(yi)和煅燒設備介紹如下。

一(yi)、合成鎂鋁(lv)尖晶石的煅燒工藝及煅燒設備

目前，我國各企業(ye)生產的(de)(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶(jing)石(shi)按所(suo)用(yong)原料(liao)的(de)(de)品(pin)種(zhong)分為兩種(zhong)。一(yi)種(zhong)是以工業(ye)氧化鋁(lv)(lv)和(he)高純輕燒(shao)氧化鎂(mei)為原料(liao)合(he)成(cheng)的(de)(de)氧化鋁(lv)(lv)基鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶(jing)石(shi)，另(ling)一(yi)種(zhong)是以優質鋁(lv)(lv)礬土(tu)和(he)輕燒(shao)氧化鎂(mei)為原料(liao)合(he)成(cheng)的(de)(de)礬土(tu)基鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶(jing)石(shi)。前者(zhe)屬于高純度產品(pin)。合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶(jing)石(shi)的(de)(de)煅(duan)燒(shao)工藝有干法壓球高溫回轉窯煅(duan)燒(shao)工藝和(he)半(ban)干法壓坯隧道(dao)窯煅(duan)燒(shao)工藝。

1、干法(fa)壓(ya)球、高溫回(hui)轉(zhuan)窯煅燒工(gong)藝

將高(gao)(gao)純(chun)度輕燒(shao)氧化(hua)(hua)鎂與工業(ye)氧化(hua)(hua)鋁(lv)或優質高(gao)(gao)鋁(lv)礬土按比例配料(liao)后，經過攪拌混合、共同磨(mo)細，在高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機上千(qian)壓(ya)成球，再送入高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。我國采用(yong)此工藝煅(duan)燒(shao)合成鎂鋁(lv)尖晶石(shi)的企(qi)業(ye)主要分布在遼(liao)寧(ning)省和河南省。如遼(liao)寧(ning)某集團公司采用(yong)φ2.0m×60m超高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒(shao)合成鎂鋁(lv)尖晶石(shi)，以重油作燃料(liao)，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度在1800℃以上。該回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)生產能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)在(zai)煅(duan)燒過程中易(yi)黏結(jie)，且(qie)隨者Al2O3含量的提高，黏結(jie)性增加。因此，在(zai)用回轉窯煅(duan)燒合成鎂鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)，尤(you)其是在(zai)煅(duan)燒礬土基鎂鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)時(shi)，應精心(xin)操(cao)作，防止物料粘(zhan)窯和在(zai)窯內結(jie)砣。

2、半干(gan)法壓(ya)坯、隧道窯(yao)煅燒工藝

將輕燒(shao)氧化(hua)鎂與工業氧化(hua)鋁或(huo)優質(zhi)鋁礬土配料后，經(jing)過(guo)}昆合磨細，在(zai)輪碾(nian)機(ji)內加(jia)入液體(ti)結(jie)合劑混合成半干料，再(zai)在(zai)摩(mo)擦壓(ya)力(li)機(ji)上壓(ya)成磚(zhuan)坯，經(jing)干燥后，裝于隧(sui)道窯車上，推入隧(sui)道窯內煅燒(shao)。

河南(nan)某(mou)企業采用超高溫隧道窯煅燒氧化(hua)鋁(lv)基(ji)和礬土基(ji)兩種合成鎂鋁(lv)尖晶石。該隧道窯長96m，以重油作燃料，更高溫度可達1800℃。

山東某企(qi)業采用104m煤氣(qi)隧道窯煅(duan)燒(shao)礬(fan)土基合成鎂(mei)鋁尖(jian)晶石，煅(duan)燒(shao)溫度1620~1650℃。

在(zai)(zai)(zai)用(yong)隧(sui)道窯煅燒礬土基鎂鋁尖晶石時，磚坯在(zai)(zai)(zai)煅燒過程中易黏結并發(fa)生塑性變形，有可(ke)能導致坯垛(duo)倒塌(ta)，對設備(bei)和(he)窯體造(zao)成損(sun)壞。因此，在(zai)(zai)(zai)磚坯裝(zhuang)窯車時要(yao)注意(yi)裝(zhuang)車方式，在(zai)(zai)(zai)煅燒過程中要(yao)加強(qiang)各種操作，防止坯垛(duo)倒塌(ta)發(fa)生。

目前，我國(guo)也有企業(ye)采(cai)用(yong)高溫梭式窯煅燒合(he)成鎂鋁尖晶石。在(zai)品種(zhong)多、產量不太大的情況下，采(cai)用(yong)這種(zhong)煅燒工藝比較合(he)適。

二、合成(cheng)鎂鉻砂的煅燒(shao)工(gong)藝及煅燒(shao)設備

合成鎂鉻(ge)砂(sha)是我國(guo)較早生(sheng)產和使用的(de)合成耐火原(yuan)(yuan)料。其(qi)生(sheng)產所用的(de)原(yuan)(yuan)料主要有輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)(hua)鎂、鉻(ge)精礦、工(gong)(gong)業氧化(hua)(hua)鋁(lv)、鋁(lv)礬土和氧化(hua)(hua)鐵粉等。合成鎂鉻(ge)砂(sha)的(de)煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)有半干法壓(ya)坯隧道窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)和干法壓(ya)球回轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)或豎(shu)窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。

1、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將(jiang)生產原料(liao)(liao)按比例(li)配料(liao)(liao)，經過混合磨細，在(zai)輪碾機(ji)內(nei)加(jia)入(ru)液(ye)體(ti)結(jie)合劑混合成半(ban)干(gan)(gan)料(liao)(liao)，在(zai)摩(mo)擦(ca)壓力機(ji)上壓成磚坯，干(gan)(gan)燥后(hou)裝于隧道窯(yao)車上，推入(ru)隧道窯(yao)內(nei)煅燒。如我國某耐(nai)火材料(liao)(liao)公司采用(yong)該工藝煅燒合成鎂鉻砂和(he)其他合成耐(nai)火原料(liao)(liao)。

2、干(gan)法(fa)壓球(qiu)、回轉窯煅(duan)燒工(gong)藝

將高(gao)(gao)純(chun)輕燒氧化鎂和鉻精礦配料(liao)后，經過混(hun)合磨細，用高(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機干(gan)壓(ya)(ya)成(cheng)球，送(song)入高(gao)(gao)溫(wen)回轉窯(yao)內(nei)煅(duan)燒。目前，我國煅(duan)燒合成(cheng)鎂鉻砂使用的回轉窯(yao)主要是(shi)1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規(gui)格。如河南(nan)某耐火(huo)材料(liao)公司(si)使用1.7m×40m超高(gao)(gao)溫(wen)回轉窯(yao)煅(duan)燒合成(cheng)鎂鉻砂，以重(zhong)油(you)為(wei)燃料(liao)，煅(duan)燒溫(wen)度1850~1900℃;入窯(yao)料(liao)球(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產(chan)量1.0t/h;油(you)耗250kg/t。

3、干(gan)法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

遼(liao)寧省(sheng)某企業以高(gao)純(chun)輕燒氧化鎂和鉻精礦(kuang)為原料，經(jing)配(pei)料、混合(he)磨(mo)細，在高(gao)壓壓球機上干(gan)壓成球，然后用高(gao)溫燃油豎(shu)窯煅燒成高(gao)純(chun)合(he)成鎂鉻砂。

三、合成鎂鈣鐵砂的(de)煅(duan)燒工(gong)藝及煅(duan)燒設(she)備

草莓視頻下載app:合成鎂鈣鐵砂(sha)主要用于生產超高功率電爐爐底干式料。生產合(he)成(cheng)鎂鈣鐵砂的(de)原料有輕燒(shao)氧(yang)化鎂、輕燒(shao)自(zi)云石、生石灰(hui)和氧(yang)化鐵粉等。合(he)成(cheng)鎂鈣鐵砂的(de)煅燒(shao)工藝(yi)有：半干法(fa)壓球焦炭豎窯(yao)煅燒(shao)工藝(yi)、半干法(fa)壓坯隧(sui)道窯(yao)煅燒(shao)工藝(yi)和干法(fa)壓球回轉窯(yao)煅燒(shao)工藝(yi)。

1、半干法壓(ya)球、焦炭豎窯煅燒工藝(yi)

將(jiang)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂粉(fen)、輕燒(shao)(shao)白云石粉(fen)和氧化(hua)鐵(tie)粉(fen)分(fen)別計(ji)量后，按比例(li)加(jia)入到(dao)輪(lun)碾機中，再加(jia)水(shui)混合成半干(gan)料，然后送(song)入壓球機中壓制(zhi)成球，經干(gan)燥后，送(song)入以焦炭或無煙煤作燃(ran)料的豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝簡單(dan)，生產成本(ben)低(di)，產品(pin)受到(dao)用戶(hu)歡(huan)迎。我(wo)國遼(liao)寧省大部分(fen)合成鎂鈣鐵(tie)砂生產企業采(cai)用該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。

2、半干法(fa)壓坯、隧道(dao)窯煅燒工(gong)藝

將(jiang)輕燒(shao)氧(yang)化鎂、消石灰和(he)氧(yang)化鐵粉按一(yi)定比例配料，經(jing)混合(he)磨細，加入輪碾(nian)機(ji)中并加水(shui)混合(he)，然(ran)后在(zai)摩擦(ca)壓(ya)力機(ji)上壓(ya)成磚坯，經(jing)干燥后裝(zhuang)在(zai)隧(sui)(sui)道(dao)窯車(che)上，推入隧(sui)(sui)道(dao)窯內煅燒(shao)。山東(dong)某公司采用該工藝煅燒(shao)合(he)成鎂鈣鐵砂。

3、干(gan)法壓(ya)球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝(yi)

將高純(chun)輕燒氧(yang)化鎂、高純(chun)輕燒白(bai)云石和氧(yang)化鐵(tie)粉按比例配料(liao)后，經過混合磨細，在(zai)高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上干壓(ya)成球(qiu)，然后送入高溫(wen)回轉(zhuan)窯內煅燒。遼寧某(mou)集團耐火(huo)材料(liao)公司采用(yong)該(gai)工藝煅燒高純(chun)度合成鎂鈣鐵(tie)砂