為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為(wei)了更好地(di)了解這些合成耐火原(yuan)料(liao)的煅(duan)(duan)燒工(gong)藝，本文對目前我國合成耐火原(yuan)料(liao)的煅(duan)(duan)燒工(gong)藝和煅(duan)(duan)燒設(she)備介紹如下。

一、合成鎂鋁尖晶石的煅燒工藝及(ji)煅燒設(she)備

目前，我國各企業(ye)生產的(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)(jing)(jing)石按所(suo)用原(yuan)料的(de)品種(zhong)分為(wei)(wei)兩種(zhong)。一種(zhong)是以(yi)工業(ye)氧化鋁(lv)(lv)和(he)高純輕燒(shao)氧化鎂(mei)為(wei)(wei)原(yuan)料合(he)成(cheng)的(de)氧化鋁(lv)(lv)基鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)(jing)(jing)石，另一種(zhong)是以(yi)優質鋁(lv)(lv)礬土(tu)和(he)輕燒(shao)氧化鎂(mei)為(wei)(wei)原(yuan)料合(he)成(cheng)的(de)礬土(tu)基鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)(jing)(jing)石。前者(zhe)屬于(yu)高純度產品。合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)(jing)(jing)石的(de)煅燒(shao)工藝(yi)有干法(fa)壓(ya)球(qiu)高溫回轉窯煅燒(shao)工藝(yi)和(he)半干法(fa)壓(ya)坯隧道窯煅燒(shao)工藝(yi)。

1、干法(fa)壓(ya)球、高溫回(hui)轉窯(yao)煅燒工藝

將高純(chun)度輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂與(yu)工業氧(yang)化鋁(lv)或優質高鋁(lv)礬土按比例配(pei)料后，經過攪(jiao)拌混合(he)、共同(tong)磨細，在高壓壓球機上千壓成(cheng)球，再送入高溫(wen)回轉窯(yao)內煅燒(shao)(shao)(shao)。我國采(cai)用(yong)此工藝煅燒(shao)(shao)(shao)合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)尖晶石的企業主要分布在遼寧省(sheng)(sheng)和河南省(sheng)(sheng)。如遼寧某集團公司采(cai)用(yong)φ2.0m×60m超(chao)高溫(wen)回轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)尖晶石，以重(zhong)油作燃料，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度在1800℃以上。該回轉窯(yao)生產能力為(wei)3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁尖(jian)晶(jing)石在煅(duan)(duan)燒過程中易黏(nian)結，且隨者Al2O3含量的提(ti)高，黏(nian)結性增(zeng)加。因此，在用回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)(duan)燒合成鎂鋁尖(jian)晶(jing)石，尤其(qi)是在煅(duan)(duan)燒礬土基(ji)鎂鋁尖(jian)晶(jing)石時，應精心操作，防止物(wu)料粘窯(yao)和在窯(yao)內(nei)結砣。

2、半干(gan)法壓(ya)坯、隧道窯煅燒工藝

將輕(qing)燒氧化鎂與工業(ye)氧化鋁或(huo)優(you)質鋁礬(fan)土配料(liao)后，經過}昆(kun)合(he)磨(mo)細，在(zai)輪碾機(ji)內(nei)加入液體結合(he)劑混合(he)成(cheng)半(ban)干料(liao)，再在(zai)摩擦壓力機(ji)上壓成(cheng)磚(zhuan)坯，經干燥后，裝于隧道窯車上，推(tui)入隧道窯內(nei)煅燒。

河南某企業采用超(chao)高(gao)溫隧道(dao)窯煅燒(shao)氧化鋁(lv)基(ji)和礬土基(ji)兩種(zhong)合成鎂鋁(lv)尖晶石。該隧道(dao)窯長(chang)96m，以重油作(zuo)燃料，更高(gao)溫度可達1800℃。

山東(dong)某企業采(cai)用104m煤氣隧道窯煅(duan)燒礬土基合成鎂(mei)鋁尖晶(jing)石，煅(duan)燒溫度1620~1650℃。

在(zai)用(yong)隧道窯煅(duan)燒礬土基(ji)鎂鋁尖(jian)晶石時(shi)，磚坯在(zai)煅(duan)燒過(guo)程中易(yi)黏結并發(fa)(fa)生塑性變形，有可能導致坯垛倒塌，對設備和窯體造成(cheng)損壞。因此，在(zai)磚坯裝窯車時(shi)要(yao)注意裝車方式，在(zai)煅(duan)燒過(guo)程中要(yao)加(jia)強各種(zhong)操作，防止(zhi)坯垛倒塌發(fa)(fa)生。

目前(qian)，我國也有(you)企業采用(yong)高溫梭式(shi)窯煅燒合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石。在品種(zhong)多、產量不(bu)太大的情況下，采用(yong)這種(zhong)煅燒工藝比(bi)較合(he)(he)適。

二(er)、合(he)成鎂鉻(ge)砂的煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)及(ji)煅(duan)(duan)燒(shao)設備

合成鎂鉻(ge)砂(sha)是我(wo)國(guo)較早生(sheng)產和使用的合成耐火(huo)原(yuan)料(liao)。其生(sheng)產所用的原(yuan)料(liao)主要有輕燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂、鉻(ge)精礦(kuang)、工業氧(yang)化(hua)鋁、鋁礬(fan)土(tu)和氧(yang)化(hua)鐵粉(fen)等。合成鎂鉻(ge)砂(sha)的煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝有半(ban)干(gan)(gan)法壓(ya)坯隧道(dao)窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝和干(gan)(gan)法壓(ya)球回轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)或豎窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝。

1、半干法壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝

將生產原料(liao)按比(bi)例(li)配(pei)料(liao)，經過(guo)混合(he)磨細，在輪碾機內(nei)加(jia)入液體結合(he)劑混合(he)成(cheng)(cheng)半干料(liao)，在摩擦壓力機上(shang)壓成(cheng)(cheng)磚坯(pi)，干燥(zao)后裝于(yu)隧道(dao)窯(yao)車(che)上(shang)，推入隧道(dao)窯(yao)內(nei)煅燒。如我國某耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)公(gong)司(si)采(cai)用(yong)該(gai)工藝(yi)煅燒合(he)成(cheng)(cheng)鎂鉻砂和其他合(he)成(cheng)(cheng)耐(nai)火(huo)原料(liao)。

2、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

將高純輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)和鉻(ge)精(jing)礦配料后，經過混合(he)(he)磨(mo)細，用高壓壓球機干(gan)壓成(cheng)球，送入高溫(wen)回(hui)(hui)轉窯(yao)內煅燒(shao)。目前，我(wo)國煅燒(shao)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂使用的(de)回(hui)(hui)轉窯(yao)主要(yao)是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規格。如河南(nan)某耐(nai)火(huo)材料公司(si)使用1.7m×40m超高溫(wen)回(hui)(hui)轉窯(yao)煅燒(shao)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂，以重油(you)為燃料，煅燒(shao)溫(wen)度1850~1900℃;入窯(yao)料球(橢圓形)尺(chi)寸(cun)38mm×25mm×15mm;產量(liang)1.0t/h;油(you)耗250kg/t。

3、干法壓球(qiu)、燃油豎窯煅燒工藝

遼寧省某企(qi)業(ye)以高(gao)純(chun)輕燒氧化鎂和(he)鉻(ge)(ge)精礦為原料(liao)(liao)，經(jing)配料(liao)(liao)、混合磨細(xi)，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上干壓(ya)成(cheng)球(qiu)，然后用高(gao)溫燃油豎窯煅燒成(cheng)高(gao)純(chun)合成(cheng)鎂鉻(ge)(ge)砂。

三、合成鎂鈣鐵砂的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設(she)備(bei)

合成鎂鈣鐵砂主要用于生(sheng)產超高功率電爐爐底(di)干式料。生(sheng)產合成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鈣(gai)鐵(tie)(tie)砂的原料有輕燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)(mei)、輕燒(shao)自(zi)云石、生(sheng)石灰(hui)和氧化鐵(tie)(tie)粉等(deng)。合成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鈣(gai)鐵(tie)(tie)砂的煅燒(shao)工(gong)(gong)藝有：半干法(fa)壓球焦炭豎窯(yao)煅燒(shao)工(gong)(gong)藝、半干法(fa)壓坯隧道窯(yao)煅燒(shao)工(gong)(gong)藝和干法(fa)壓球回(hui)轉窯(yao)煅燒(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半干法壓(ya)球(qiu)、焦炭(tan)豎(shu)窯(yao)煅燒工(gong)藝(yi)

將輕燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)粉、輕燒白云石(shi)粉和氧(yang)化(hua)鐵粉分(fen)別計量后，按比(bi)例(li)加入(ru)(ru)到輪碾機中，再加水混合成(cheng)半干料，然后送入(ru)(ru)壓球機中壓制成(cheng)球，經干燥后，送入(ru)(ru)以焦炭或(huo)無煙煤作(zuo)燃料的(de)豎窯內煅燒。該(gai)煅燒工(gong)藝簡單，生產成(cheng)本低，產品受(shou)到用戶歡迎。我國遼寧省大部(bu)分(fen)合成(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂生產企業采用該(gai)煅燒工(gong)藝。

2、半(ban)干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒工藝

將輕燒(shao)氧化鎂(mei)、消石(shi)灰和氧化鐵粉按一定(ding)比例(li)配料，經混(hun)合磨(mo)細，加入輪碾機中并加水混(hun)合，然后在摩擦壓力機上壓成(cheng)磚坯，經干燥后裝在隧道窯車上，推入隧道窯內(nei)煅燒(shao)。山東某(mou)公司采用該工藝煅燒(shao)合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)鐵砂(sha)。

3、干法壓球、回轉窯(yao)煅燒工藝

將高(gao)純(chun)輕(qing)燒(shao)氧化鎂、高(gao)純(chun)輕(qing)燒(shao)白(bai)云石和氧化鐵(tie)粉按比(bi)例配料后(hou)，經過(guo)混合(he)磨細，在高(gao)壓壓球機上干壓成球，然后(hou)送(song)入高(gao)溫(wen)回轉窯內煅(duan)燒(shao)。遼寧某集團(tuan)耐(nai)火材料公司采(cai)用該工(gong)藝煅(duan)燒(shao)高(gao)純(chun)度合(he)成鎂鈣鐵(tie)砂