為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更(geng)好地了(le)解(jie)這些合成耐火原(yuan)料的煅燒工(gong)藝(yi)，本(ben)文對目前(qian)我國合成耐火原(yuan)料的煅燒工(gong)藝(yi)和煅燒設備介紹如(ru)下。

一(yi)、合成鎂鋁尖晶石的(de)煅(duan)燒工藝(yi)及煅(duan)燒設備

目前，我國各企業(ye)(ye)生產的(de)(de)合成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石按所用原(yuan)料的(de)(de)品種分為兩種。一(yi)種是以(yi)工業(ye)(ye)氧(yang)(yang)(yang)化鋁(lv)(lv)(lv)和(he)(he)高(gao)純輕燒(shao)(shao)氧(yang)(yang)(yang)化鎂(mei)為原(yuan)料合成(cheng)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化鋁(lv)(lv)(lv)基(ji)鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石，另一(yi)種是以(yi)優(you)質(zhi)鋁(lv)(lv)(lv)礬土和(he)(he)輕燒(shao)(shao)氧(yang)(yang)(yang)化鎂(mei)為原(yuan)料合成(cheng)的(de)(de)礬土基(ji)鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石。前者屬于高(gao)純度產品。合成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石的(de)(de)煅燒(shao)(shao)工藝有干法(fa)壓球高(gao)溫回轉窯煅燒(shao)(shao)工藝和(he)(he)半干法(fa)壓坯隧道窯煅燒(shao)(shao)工藝。

1、干(gan)法壓球、高溫回轉(zhuan)窯煅燒工(gong)藝

將高(gao)純度(du)輕(qing)燒氧化鎂(mei)與工(gong)業氧化鋁或優質高(gao)鋁礬土按(an)比例配料后，經過攪拌混(hun)合(he)、共(gong)同磨細，在高(gao)壓壓球機上(shang)千壓成球，再(zai)送入高(gao)溫(wen)(wen)(wen)回轉(zhuan)窯(yao)(yao)內煅(duan)燒。我(wo)國采用此工(gong)藝煅(duan)燒合(he)成鎂(mei)鋁尖晶石(shi)的企(qi)業主要分(fen)布在遼(liao)寧(ning)(ning)省和河南省。如(ru)遼(liao)寧(ning)(ning)某集團(tuan)公司(si)采用φ2.0m×60m超(chao)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)回轉(zhuan)窯(yao)(yao)煅(duan)燒合(he)成鎂(mei)鋁尖晶石(shi)，以重(zhong)油(you)作燃料，煅(duan)燒溫(wen)(wen)(wen)度(du)在1800℃以上(shang)。該(gai)回轉(zhuan)窯(yao)(yao)生產能力為(wei)3t/h，油(you)耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁尖(jian)晶石(shi)(shi)在煅燒(shao)過(guo)程中易黏結，且隨者Al2O3含量的提高，黏結性增加。因此，在用回轉(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)合成鎂(mei)鋁尖(jian)晶石(shi)(shi)，尤其是在煅燒(shao)礬土基鎂(mei)鋁尖(jian)晶石(shi)(shi)時，應精心操作，防止物料粘窯(yao)和在窯(yao)內結砣。

2、半干法壓坯、隧道窯煅(duan)燒工藝

將輕燒氧(yang)化鎂(mei)與工業氧(yang)化鋁或(huo)優質(zhi)鋁礬(fan)土(tu)配料后，經過}昆合磨(mo)細，在輪碾機內(nei)加入液體結(jie)合劑混合成半干(gan)料，再在摩擦壓(ya)力(li)機上(shang)壓(ya)成磚坯，經干(gan)燥后，裝(zhuang)于隧道(dao)窯車(che)上(shang)，推入隧道(dao)窯內(nei)煅燒。

河南某(mou)企業采用超高溫隧道窯煅燒氧化鋁基和礬(fan)土基兩種合成鎂鋁尖晶石。該(gai)隧道窯長96m，以重油(you)作燃(ran)料，更高溫度可(ke)達1800℃。

山東某企(qi)業(ye)采用104m煤氣隧(sui)道窯(yao)煅燒礬土(tu)基合成鎂鋁(lv)尖晶(jing)石，煅燒溫(wen)度1620~1650℃。

在用隧道窯煅燒(shao)礬土基鎂鋁尖晶(jing)石時(shi)，磚坯(pi)在煅燒(shao)過程中易黏結并發生(sheng)塑性變形，有(you)可能(neng)導致坯(pi)垛(duo)倒塌(ta)，對設備(bei)和窯體造(zao)成損(sun)壞(huai)。因此，在磚坯(pi)裝(zhuang)窯車時(shi)要注意裝(zhuang)車方式(shi)，在煅燒(shao)過程中要加強各種操作，防止坯(pi)垛(duo)倒塌(ta)發生(sheng)。

目前，我國(guo)也(ye)有企業采(cai)用(yong)高溫(wen)梭式窯(yao)煅燒合成(cheng)鎂鋁尖晶(jing)石。在品種(zhong)多、產量(liang)不太大的情況(kuang)下，采(cai)用(yong)這種(zhong)煅燒工(gong)藝比較(jiao)合適。

二、合成鎂鉻(ge)砂的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設(she)備

合(he)成鎂(mei)鉻砂(sha)是我國(guo)較早生產和使用的(de)合(he)成耐火原(yuan)料(liao)。其生產所用的(de)原(yuan)料(liao)主要有輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)、鉻精礦、工(gong)業氧化(hua)鋁、鋁礬土和氧化(hua)鐵(tie)粉等。合(he)成鎂(mei)鉻砂(sha)的(de)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)有半干法壓坯隧道窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)和干法壓球回轉窯(yao)煅燒(shao)或豎窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工(gong)藝

將生產原(yuan)料(liao)按比例配(pei)料(liao)，經(jing)過混合(he)磨細(xi)，在輪碾機內加入(ru)液體結(jie)合(he)劑混合(he)成半干料(liao)，在摩擦壓(ya)力機上壓(ya)成磚坯，干燥(zao)后裝于隧(sui)道窯(yao)車上，推入(ru)隧(sui)道窯(yao)內煅燒(shao)。如(ru)我(wo)國某耐火材料(liao)公(gong)司采用該工藝煅燒(shao)合(he)成鎂(mei)鉻砂和其他合(he)成耐火原(yuan)料(liao)。

2、干法壓球、回轉窯煅(duan)燒工(gong)藝

將高(gao)純(chun)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂和鉻(ge)(ge)精(jing)礦(kuang)配料后，經過混合(he)磨細，用(yong)高(gao)壓壓球機(ji)干壓成球，送入(ru)高(gao)溫(wen)回(hui)轉窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。目前，我國煅(duan)燒(shao)(shao)合(he)成鎂鉻(ge)(ge)砂(sha)使用(yong)的回(hui)轉窯(yao)主要(yao)是1.7m×40m和φ2.0m×60m這(zhe)兩種規格(ge)。如河南某耐火材(cai)料公司使用(yong)1.7m×40m超高(gao)溫(wen)回(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)合(he)成鎂鉻(ge)(ge)砂(sha)，以(yi)重油(you)為燃料，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度1850~1900℃;入(ru)窯(yao)料球(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油(you)耗250kg/t。

3、干法壓球、燃(ran)油豎窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)

遼寧省某企業以(yi)高純輕燒氧(yang)化鎂和鉻精(jing)礦(kuang)為原料(liao)，經配料(liao)、混合磨細，在高壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機上(shang)干(gan)壓(ya)(ya)成(cheng)球，然后用高溫(wen)燃油豎窯煅(duan)燒成(cheng)高純合成(cheng)鎂鉻砂(sha)。

三、合成鎂鈣鐵砂的煅燒工藝及煅燒設備

合成(cheng)鎂鈣鐵砂主(zhu)要用于(yu)生(sheng)產超高功(gong)率電(dian)爐(lu)爐(lu)底干(gan)(gan)式料。生(sheng)產合成鎂(mei)鈣鐵砂的原料有輕燒(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)自云石、生(sheng)石灰(hui)和氧化鐵粉等。合成鎂(mei)鈣鐵砂的煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有：半干(gan)(gan)法(fa)壓球焦炭(tan)豎(shu)窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)、半干(gan)(gan)法(fa)壓坯(pi)隧道窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)和干(gan)(gan)法(fa)壓球回轉窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干(gan)法(fa)壓球(qiu)、焦炭豎窯煅燒(shao)工藝(yi)

將(jiang)輕燒氧化(hua)鎂粉(fen)、輕燒白云石粉(fen)和氧化(hua)鐵(tie)粉(fen)分(fen)別計量(liang)后，按(an)比(bi)例加(jia)入(ru)(ru)到輪碾機中，再加(jia)水混合成(cheng)半干(gan)料(liao)，然后送入(ru)(ru)壓球機中壓制成(cheng)球，經干(gan)燥后，送入(ru)(ru)以(yi)焦炭或無(wu)煙煤作燃(ran)料(liao)的豎(shu)窯(yao)內煅燒。該煅燒工(gong)藝簡單，生產(chan)成(cheng)本低，產(chan)品(pin)受到用(yong)戶歡迎。我國遼寧(ning)省大部分(fen)合成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂生產(chan)企業采用(yong)該煅燒工(gong)藝。

2、半干(gan)法壓坯、隧道窯煅(duan)燒工(gong)藝

將輕燒(shao)(shao)氧化鎂、消石灰和氧化鐵粉按一定(ding)比例(li)配(pei)料，經混(hun)合磨細，加入輪碾機中并加水混(hun)合，然后在摩擦(ca)壓力機上(shang)壓成磚(zhuan)坯，經干燥后裝在隧(sui)道窯車上(shang)，推入隧(sui)道窯內煅燒(shao)(shao)。山東(dong)某公司采用該工藝(yi)煅燒(shao)(shao)合成鎂鈣鐵砂。

3、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

將高純(chun)輕燒(shao)氧化鎂(mei)、高純(chun)輕燒(shao)白(bai)云(yun)石和氧化鐵(tie)粉按比(bi)例配料(liao)后，經過混合磨細，在高壓(ya)壓(ya)球機(ji)上(shang)干壓(ya)成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒(shao)。遼寧某集團耐(nai)火材料(liao)公司采用該(gai)工(gong)藝煅燒(shao)高純(chun)度(du)合成鎂(mei)鈣(gai)鐵(tie)砂(sha)