為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為(wei)了更好地了解這些合成耐火(huo)原料(liao)的煅(duan)燒工藝，本文(wen)對目前我國(guo)合成耐火(huo)原料(liao)的煅(duan)燒工藝和煅(duan)燒設備(bei)介(jie)紹如(ru)下。

一(yi)、合(he)成鎂鋁(lv)尖晶石的煅(duan)燒(shao)工藝及煅(duan)燒(shao)設備

目(mu)前，我國各(ge)企業生產(chan)的(de)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石按所用原(yuan)料的(de)品(pin)(pin)種分為(wei)(wei)兩(liang)種。一種是以工業氧化鋁(lv)和(he)高(gao)(gao)純輕燒氧化鎂(mei)為(wei)(wei)原(yuan)料合(he)成(cheng)(cheng)的(de)氧化鋁(lv)基鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石，另一種是以優質(zhi)鋁(lv)礬土(tu)和(he)輕燒氧化鎂(mei)為(wei)(wei)原(yuan)料合(he)成(cheng)(cheng)的(de)礬土(tu)基鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石。前者(zhe)屬于高(gao)(gao)純度產(chan)品(pin)(pin)。合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石的(de)煅(duan)燒工藝有干法壓(ya)球高(gao)(gao)溫回轉窯(yao)煅(duan)燒工藝和(he)半干法壓(ya)坯(pi)隧道窯(yao)煅(duan)燒工藝。

1、干法壓(ya)球、高溫回轉窯(yao)煅燒工藝

將(jiang)高純度(du)輕燒(shao)氧化(hua)鎂與(yu)工(gong)(gong)業氧化(hua)鋁(lv)或優質高鋁(lv)礬土按比例配(pei)料后(hou)，經過攪(jiao)拌(ban)混合(he)(he)、共同(tong)磨細(xi)，在(zai)高壓壓球(qiu)機上千壓成球(qiu)，再送入(ru)高溫(wen)回轉(zhuan)窯內(nei)煅(duan)燒(shao)。我國采用此(ci)工(gong)(gong)藝(yi)煅(duan)燒(shao)合(he)(he)成鎂鋁(lv)尖晶(jing)石的(de)企(qi)業主要(yao)分(fen)布在(zai)遼寧省和河南省。如遼寧某集(ji)團(tuan)公(gong)司采用φ2.0m×60m超高溫(wen)回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)合(he)(he)成鎂鋁(lv)尖晶(jing)石，以重油作(zuo)燃料，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度(du)在(zai)1800℃以上。該(gai)回轉(zhuan)窯生產能力為3t/h，油耗(hao)250~300kg/t。

鎂(mei)鋁尖(jian)晶石在煅燒(shao)過程中易黏結(jie)，且隨(sui)者Al2O3含量的提高，黏結(jie)性增加。因此，在用回轉窯煅燒(shao)合成鎂(mei)鋁尖(jian)晶石，尤其是在煅燒(shao)礬(fan)土基鎂(mei)鋁尖(jian)晶石時，應精心操(cao)作，防止物(wu)料粘(zhan)窯和在窯內結(jie)砣。

2、半干法(fa)壓坯(pi)、隧道窯煅(duan)燒工藝

將輕燒(shao)氧(yang)化鎂與工業氧(yang)化鋁(lv)或優(you)質鋁(lv)礬土配料(liao)后，經過}昆合(he)磨細，在(zai)輪碾機(ji)內加(jia)入液體(ti)結(jie)合(he)劑混(hun)合(he)成半干料(liao)，再在(zai)摩擦壓力機(ji)上(shang)壓成磚坯(pi)，經干燥后，裝(zhuang)于隧(sui)道窯車上(shang)，推入隧(sui)道窯內煅燒(shao)。

河南(nan)某企業采用(yong)超(chao)高溫(wen)隧道窯煅燒(shao)氧化鋁基和礬土基兩種合成鎂鋁尖晶石。該隧道窯長96m，以重油作(zuo)燃料(liao)，更高溫(wen)度可(ke)達1800℃。

山東某企(qi)業采用104m煤氣隧道窯(yao)煅燒(shao)礬(fan)土基(ji)合成(cheng)鎂鋁(lv)尖晶(jing)石(shi)，煅燒(shao)溫度1620~1650℃。

在(zai)(zai)用隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)礬土(tu)基鎂鋁尖晶(jing)石時，磚坯在(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)過程(cheng)中(zhong)易黏結并發生塑性變(bian)形，有可能(neng)導致坯垛(duo)倒(dao)塌，對設備和窯(yao)體造(zao)成(cheng)損壞。因此，在(zai)(zai)磚坯裝窯(yao)車(che)時要注意(yi)裝車(che)方式(shi)，在(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)過程(cheng)中(zhong)要加強各種(zhong)操作(zuo)，防(fang)止坯垛(duo)倒(dao)塌發生。

目(mu)前，我國也有企業采用高溫(wen)梭式窯煅燒合成鎂鋁(lv)尖(jian)晶石。在(zai)品種多、產量不太大的情(qing)況下，采用這種煅燒工藝比較合適(shi)。

二、合成鎂(mei)鉻砂的煅燒(shao)工藝(yi)及煅燒(shao)設備

合(he)成(cheng)鎂鉻(ge)砂是我國(guo)較早生產和(he)(he)使用的(de)(de)合(he)成(cheng)耐火原料。其生產所用的(de)(de)原料主要有輕(qing)燒氧(yang)化鎂、鉻(ge)精礦、工(gong)業氧(yang)化鋁、鋁礬土和(he)(he)氧(yang)化鐵粉等。合(he)成(cheng)鎂鉻(ge)砂的(de)(de)煅燒工(gong)藝有半干(gan)法(fa)壓坯隧(sui)道(dao)窯(yao)煅燒工(gong)藝和(he)(he)干(gan)法(fa)壓球回轉(zhuan)窯(yao)煅燒或豎窯(yao)煅燒工(gong)藝。

1、半干(gan)法壓坯、隧(sui)道窯煅燒(shao)工藝(yi)

將(jiang)生產原料(liao)按(an)比例(li)配料(liao)，經(jing)過混合(he)(he)磨(mo)細，在輪(lun)碾機內(nei)加入液體結合(he)(he)劑混合(he)(he)成半干料(liao)，在摩擦壓力機上(shang)(shang)壓成磚坯，干燥后裝(zhuang)于(yu)隧道窯車上(shang)(shang)，推入隧道窯內(nei)煅燒。如我(wo)國某(mou)耐火材料(liao)公司采用該工(gong)藝煅燒合(he)(he)成鎂鉻砂和(he)其他(ta)合(he)(he)成耐火原料(liao)。

2、干法(fa)壓球(qiu)、回轉窯(yao)煅燒工藝

將高(gao)純輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)和鉻(ge)精礦配料(liao)(liao)后(hou)，經過(guo)混(hun)合磨細，用(yong)(yong)高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)(qiu)機(ji)干壓(ya)成(cheng)球(qiu)(qiu)，送(song)入(ru)高(gao)溫回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)。目(mu)前，我國(guo)煅(duan)燒(shao)合成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂(sha)使(shi)(shi)用(yong)(yong)的(de)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規格。如河南某耐火材料(liao)(liao)公(gong)司使(shi)(shi)用(yong)(yong)1.7m×40m超高(gao)溫回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)合成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂(sha)，以重油(you)為燃料(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)溫度1850~1900℃;入(ru)窯(yao)(yao)(yao)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油(you)耗250kg/t。

3、干法壓(ya)球、燃油豎窯煅燒工(gong)藝

遼寧(ning)省(sheng)某(mou)企業以高(gao)純輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)和鉻(ge)精(jing)礦(kuang)為原料，經配料、混合磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上(shang)干壓(ya)成球(qiu)，然后用高(gao)溫燃(ran)油豎窯煅燒(shao)成高(gao)純合成鎂(mei)鉻(ge)砂。

三、合成鎂鈣(gai)鐵砂的煅燒工(gong)藝及煅燒設備

草莓視頻下載app:合成(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂主要用于(yu)生產(chan)超高(gao)功率電爐爐底干式料。生產(chan)合成鎂鈣鐵(tie)(tie)砂(sha)(sha)的(de)原(yuan)料有輕燒(shao)氧化鎂、輕燒(shao)自云石(shi)、生石(shi)灰和氧化鐵(tie)(tie)粉(fen)等。合成鎂鈣鐵(tie)(tie)砂(sha)(sha)的(de)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)有：半(ban)干法(fa)(fa)壓(ya)(ya)球焦炭豎窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)、半(ban)干法(fa)(fa)壓(ya)(ya)坯(pi)隧道窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)和干法(fa)(fa)壓(ya)(ya)球回(hui)轉窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)。

1、半干法壓球、焦炭(tan)豎窯煅燒(shao)工藝

將(jiang)輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)粉、輕燒(shao)白云石粉和(he)氧(yang)化鐵(tie)粉分(fen)別(bie)計量(liang)后，按(an)比例加入到輪碾機中，再(zai)加水混合(he)成(cheng)半干(gan)料，然后送入壓球機中壓制成(cheng)球，經(jing)干(gan)燥后，送入以焦(jiao)炭或無煙煤作燃料的豎窯內(nei)煅燒(shao)。該煅燒(shao)工藝(yi)簡單，生產(chan)成(cheng)本(ben)低，產(chan)品受(shou)到用(yong)戶歡迎。我國遼寧省大(da)部分(fen)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣鐵(tie)砂生產(chan)企業采用(yong)該煅燒(shao)工藝(yi)。

2、半干法(fa)壓(ya)坯、隧道(dao)窯煅燒工藝

將輕燒(shao)氧(yang)化鎂、消石灰和氧(yang)化鐵粉按一定比例配料，經混(hun)合磨細，加入輪碾機中并加水(shui)混(hun)合，然后(hou)在(zai)摩擦壓(ya)力機上(shang)壓(ya)成磚坯，經干燥后(hou)裝在(zai)隧道窯(yao)車上(shang)，推(tui)入隧道窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。山東某公司采用該(gai)工藝煅(duan)燒(shao)合成鎂鈣鐵砂。

3、干法(fa)壓(ya)球、回(hui)轉窯煅燒工藝

將高純(chun)輕(qing)燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂、高純(chun)輕(qing)燒(shao)白云石和氧(yang)化(hua)鐵粉(fen)按比例配(pei)料后(hou)，經過(guo)混(hun)合磨細，在高壓壓球(qiu)機上干壓成球(qiu)，然后(hou)送入高溫回轉窯內(nei)煅燒(shao)。遼寧某集團(tuan)耐火材料公司采用該工藝(yi)煅燒(shao)高純(chun)度合成鎂鈣鐵砂