為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更(geng)好地了解(jie)這些合成耐(nai)火原(yuan)料(liao)的(de)煅燒工藝(yi)，本文對目前我(wo)國合成耐(nai)火原(yuan)料(liao)的(de)煅燒工藝(yi)和(he)煅燒設備介紹如下。

一、合(he)成鎂(mei)鋁尖(jian)晶石的煅燒工藝及(ji)煅燒設(she)備

目前(qian)，我(wo)國各企(qi)業(ye)生產的(de)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石(shi)按所用(yong)原料的(de)品種(zhong)分為兩種(zhong)。一種(zhong)是(shi)以工業(ye)氧化(hua)鋁(lv)和(he)高(gao)純(chun)輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)為原料合(he)成(cheng)(cheng)的(de)氧化(hua)鋁(lv)基鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石(shi)，另(ling)一種(zhong)是(shi)以優(you)質鋁(lv)礬土和(he)輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)為原料合(he)成(cheng)(cheng)的(de)礬土基鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石(shi)。前(qian)者屬(shu)于高(gao)純(chun)度(du)產品。合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石(shi)的(de)煅(duan)燒(shao)工藝有干(gan)法壓(ya)球高(gao)溫回(hui)轉窯煅(duan)燒(shao)工藝和(he)半干(gan)法壓(ya)坯(pi)隧道窯煅(duan)燒(shao)工藝。

1、干法壓球(qiu)、高溫回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純度(du)輕燒氧化鎂與工(gong)業(ye)氧化鋁或(huo)優質高(gao)鋁礬土按比例配(pei)料后，經過攪拌混合(he)、共同磨(mo)細(xi)，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上千壓(ya)成(cheng)球，再送入高(gao)溫回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)內煅(duan)燒。我國(guo)采(cai)用(yong)此工(gong)藝煅(duan)燒合(he)成(cheng)鎂鋁尖晶石的企業(ye)主要分布在遼(liao)寧省和河南省。如遼(liao)寧某(mou)集(ji)團公司采(cai)用(yong)φ2.0m×60m超高(gao)溫回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒合(he)成(cheng)鎂鋁尖晶石，以(yi)重(zhong)油作燃料，煅(duan)燒溫度(du)在1800℃以(yi)上。該回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)生產能力(li)為3t/h，油耗(hao)250~300kg/t。

鎂(mei)鋁尖(jian)(jian)晶(jing)石在(zai)煅(duan)燒(shao)過(guo)程(cheng)中(zhong)易黏結(jie)，且(qie)隨者Al2O3含(han)量的提(ti)高(gao)，黏結(jie)性增加。因此，在(zai)用回轉窯煅(duan)燒(shao)合成鎂(mei)鋁尖(jian)(jian)晶(jing)石，尤其是在(zai)煅(duan)燒(shao)礬土基鎂(mei)鋁尖(jian)(jian)晶(jing)石時，應(ying)精心操作(zuo)，防止物料粘(zhan)窯和在(zai)窯內(nei)結(jie)砣。

2、半(ban)干法壓坯、隧道(dao)窯(yao)煅燒(shao)工藝

將(jiang)輕(qing)燒氧化(hua)鎂與工業(ye)氧化(hua)鋁(lv)或(huo)優質鋁(lv)礬(fan)土(tu)配料后(hou)，經過(guo)}昆合磨細，在(zai)輪碾(nian)機內加入液體(ti)結合劑混(hun)合成半(ban)干料，再在(zai)摩擦壓(ya)力(li)機上壓(ya)成磚坯(pi)，經干燥后(hou)，裝(zhuang)于隧(sui)道窯(yao)車上，推入隧(sui)道窯(yao)內煅燒。

河南某企(qi)業采用超高(gao)溫隧道(dao)窯(yao)煅燒氧化鋁基(ji)和礬土基(ji)兩種合(he)成鎂(mei)鋁尖晶石。該隧道(dao)窯(yao)長96m，以(yi)重油作燃料，更高(gao)溫度可達1800℃。

山東某(mou)企業(ye)采用104m煤氣隧道窯煅燒礬土(tu)基合成鎂(mei)鋁尖(jian)晶石，煅燒溫(wen)度1620~1650℃。

在用隧道窯煅燒礬(fan)土基鎂鋁尖晶石時，磚坯(pi)在煅燒過(guo)(guo)程中(zhong)易黏結并(bing)發(fa)生塑性變形，有可能導(dao)致坯(pi)垛倒塌，對設備和窯體造成損(sun)壞。因此(ci)，在磚坯(pi)裝窯車時要(yao)注(zhu)意裝車方式，在煅燒過(guo)(guo)程中(zhong)要(yao)加強各種(zhong)操作(zuo)，防止坯(pi)垛倒塌發(fa)生。

目前(qian)，我(wo)國也(ye)有(you)企業采用高溫梭式窯(yao)煅燒合成鎂鋁尖(jian)晶石。在(zai)品種多、產量不(bu)太大的情況下，采用這種煅燒工藝比較(jiao)合適。

二、合成鎂(mei)鉻(ge)砂的煅燒工藝及(ji)煅燒設備

合(he)(he)成鎂鉻砂是(shi)我國較早生產和(he)使用的合(he)(he)成耐火原(yuan)料。其生產所(suo)用的原(yuan)料主要有(you)輕燒氧化(hua)鎂、鉻精礦(kuang)、工(gong)業氧化(hua)鋁、鋁礬(fan)土和(he)氧化(hua)鐵粉(fen)等。合(he)(he)成鎂鉻砂的煅燒工(gong)藝(yi)有(you)半干法(fa)壓坯隧道窯(yao)煅燒工(gong)藝(yi)和(he)干法(fa)壓球回轉窯(yao)煅燒或(huo)豎窯(yao)煅燒工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯(yao)煅燒(shao)工藝

將生產原料(liao)按比(bi)例配料(liao)，經(jing)過混(hun)合(he)磨細，在輪(lun)碾機(ji)內加(jia)入(ru)液體(ti)結合(he)劑混(hun)合(he)成半干(gan)料(liao)，在摩(mo)擦壓(ya)力機(ji)上(shang)壓(ya)成磚坯，干(gan)燥后裝于隧道窯(yao)車上(shang)，推入(ru)隧道窯(yao)內煅(duan)燒。如(ru)我國某耐火材(cai)料(liao)公(gong)司采用該工藝煅(duan)燒合(he)成鎂鉻(ge)砂和其他(ta)合(he)成耐火原料(liao)。

2、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝

將高純輕燒氧化鎂(mei)和鉻(ge)精礦配料(liao)后，經過混合(he)磨細(xi)，用高壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機干(gan)壓(ya)(ya)成球，送入(ru)高溫(wen)回(hui)轉窯(yao)內煅(duan)燒。目(mu)前，我國煅(duan)燒合(he)成鎂(mei)鉻(ge)砂(sha)使用的回(hui)轉窯(yao)主要(yao)是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規格。如河南某耐火材(cai)料(liao)公(gong)司使用1.7m×40m超(chao)高溫(wen)回(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒合(he)成鎂(mei)鉻(ge)砂(sha)，以(yi)重油為(wei)燃料(liao)，煅(duan)燒溫(wen)度1850~1900℃;入(ru)窯(yao)料(liao)球(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓(ya)球(qiu)、燃油(you)豎窯煅(duan)燒工藝

遼(liao)寧省某企業(ye)以(yi)高(gao)純輕(qing)燒氧化鎂(mei)(mei)和鉻(ge)精礦為(wei)原料，經配料、混合(he)磨細(xi)，在高(gao)壓壓球(qiu)機(ji)上干壓成球(qiu)，然后用高(gao)溫燃油豎窯煅燒成高(gao)純合(he)成鎂(mei)(mei)鉻(ge)砂。

三、合(he)成鎂鈣鐵(tie)砂的(de)煅燒工藝及煅燒設備(bei)

合(he)成鎂(mei)鈣鐵砂主(zhu)要用(yong)于(yu)生(sheng)產超高功率電(dian)爐爐底干(gan)(gan)式料(liao)。生(sheng)產合成鎂鈣(gai)鐵(tie)砂(sha)的(de)原(yuan)料(liao)有(you)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂、輕燒(shao)(shao)自云石(shi)、生(sheng)石(shi)灰和(he)氧(yang)化(hua)鐵(tie)粉(fen)等(deng)。合成鎂鈣(gai)鐵(tie)砂(sha)的(de)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝有(you)：半干(gan)(gan)法壓球焦炭豎窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝、半干(gan)(gan)法壓坯隧道窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝和(he)干(gan)(gan)法壓球回轉(zhuan)窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝。

1、半干法(fa)壓球、焦炭豎窯煅(duan)燒工(gong)藝(yi)

將(jiang)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂粉、輕(qing)燒(shao)(shao)白云石粉和氧化(hua)鐵(tie)粉分(fen)別計量后，按比例(li)加入(ru)到輪碾機中，再(zai)加水混(hun)合成(cheng)半干(gan)料，然后送(song)入(ru)壓(ya)球機中壓(ya)制成(cheng)球，經干(gan)燥后，送(song)入(ru)以焦炭(tan)或無煙煤作(zuo)燃(ran)料的豎窯內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)。該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝簡單，生產成(cheng)本低，產品受到用戶歡迎。我國(guo)遼(liao)寧(ning)省大部(bu)分(fen)合成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂生產企業采用該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。

2、半干法壓(ya)坯、隧道窯煅燒工(gong)藝(yi)

將輕燒氧(yang)化鎂(mei)、消石(shi)灰和氧(yang)化鐵粉按一定比例配(pei)料，經混合(he)磨細，加入輪碾(nian)機中并加水(shui)混合(he)，然后在摩擦(ca)壓力(li)機上壓成磚坯，經干(gan)燥(zao)后裝在隧道窯車上，推(tui)入隧道窯內煅燒。山東(dong)某公司(si)采用該工藝煅燒合(he)成鎂(mei)鈣鐵砂。

3、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

將(jiang)高(gao)(gao)純(chun)輕燒(shao)氧化鎂(mei)、高(gao)(gao)純(chun)輕燒(shao)白云石和氧化鐵粉按(an)比例配(pei)料后(hou)，經過混合磨(mo)細，在(zai)高(gao)(gao)壓壓球(qiu)機上干壓成球(qiu)，然(ran)后(hou)送入(ru)高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)轉窯內煅燒(shao)。遼寧某集團耐火材料公(gong)司采用該工藝煅燒(shao)高(gao)(gao)純(chun)度合成鎂(mei)鈣(gai)鐵砂