為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好(hao)地了(le)解(jie)這些(xie)合(he)成耐火原(yuan)(yuan)料(liao)的(de)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)，本文(wen)對(dui)目(mu)前我國合(he)成耐火原(yuan)(yuan)料(liao)的(de)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)和煅(duan)燒設備(bei)介紹如(ru)下。

一、合(he)成鎂鋁尖晶石的煅(duan)(duan)燒工藝及煅(duan)(duan)燒設備(bei)

目(mu)前，我(wo)國(guo)各企業(ye)生產的合(he)(he)成鎂鋁尖晶石按所用原(yuan)料(liao)的品(pin)種(zhong)分為(wei)兩種(zhong)。一種(zhong)是(shi)以工(gong)業(ye)氧化(hua)(hua)鋁和高(gao)純(chun)輕燒氧化(hua)(hua)鎂為(wei)原(yuan)料(liao)合(he)(he)成的氧化(hua)(hua)鋁基鎂鋁尖晶石，另(ling)一種(zhong)是(shi)以優質鋁礬土和輕燒氧化(hua)(hua)鎂為(wei)原(yuan)料(liao)合(he)(he)成的礬土基鎂鋁尖晶石。前者(zhe)屬于高(gao)純(chun)度產品(pin)。合(he)(he)成鎂鋁尖晶石的煅(duan)燒工(gong)藝有(you)干法壓球高(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒工(gong)藝和半(ban)干法壓坯隧道窯(yao)煅(duan)燒工(gong)藝。

1、干法壓球、高(gao)溫回(hui)轉窯煅燒工(gong)藝

將高純度(du)輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)與工(gong)業(ye)氧化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)或優(you)質高鋁(lv)(lv)(lv)礬土按比例配料(liao)后(hou)，經過攪(jiao)拌混合(he)、共同磨細，在高壓(ya)壓(ya)球機(ji)上千壓(ya)成(cheng)球，再送入高溫(wen)(wen)回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。我國(guo)采(cai)(cai)用(yong)此(ci)工(gong)藝煅(duan)燒(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖晶(jing)(jing)石(shi)的(de)企業(ye)主要(yao)分布在遼寧(ning)省和河南省。如遼寧(ning)某(mou)集團公(gong)司采(cai)(cai)用(yong)φ2.0m×60m超高溫(wen)(wen)回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖晶(jing)(jing)石(shi)，以(yi)重油(you)作燃料(liao)，煅(duan)燒(shao)溫(wen)(wen)度(du)在1800℃以(yi)上。該回(hui)(hui)轉(zhuan)窯(yao)生產能力為3t/h，油(you)耗250~300kg/t。

鎂鋁尖(jian)晶石在(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)過程中易黏(nian)結(jie)，且隨(sui)者Al2O3含量的提高，黏(nian)結(jie)性增(zeng)加。因(yin)此，在(zai)(zai)用(yong)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂鋁尖(jian)晶石，尤其是(shi)在(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)礬土基鎂鋁尖(jian)晶石時，應精心操(cao)作，防止(zhi)物(wu)料粘窯(yao)和(he)在(zai)(zai)窯(yao)內(nei)結(jie)砣。

2、半干法(fa)壓坯、隧(sui)道窯煅燒工(gong)藝(yi)

將(jiang)輕(qing)燒氧化(hua)鎂(mei)與工(gong)業(ye)氧化(hua)鋁或優質鋁礬土配料后，經過}昆合(he)磨細，在(zai)(zai)輪碾機內加(jia)入液體(ti)結合(he)劑混合(he)成(cheng)半干料，再在(zai)(zai)摩擦壓(ya)(ya)力機上壓(ya)(ya)成(cheng)磚坯(pi)，經干燥后，裝于隧(sui)道窯車上，推入隧(sui)道窯內煅燒。

河南(nan)某企業采用超高溫(wen)隧(sui)道(dao)窯(yao)煅燒(shao)氧化鋁基和礬土基兩種(zhong)合成(cheng)鎂(mei)鋁尖晶石。該隧(sui)道(dao)窯(yao)長96m，以(yi)重油作燃料，更高溫(wen)度可達1800℃。

山(shan)東某企(qi)業(ye)采用104m煤氣隧道(dao)窯煅燒礬(fan)土基合成鎂鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)，煅燒溫度(du)1620~1650℃。

在(zai)(zai)用隧道窯煅燒(shao)礬土基鎂鋁(lv)尖(jian)晶石時，磚坯在(zai)(zai)煅燒(shao)過(guo)程中易黏結并(bing)發生塑(su)性變(bian)形，有可能(neng)導致(zhi)坯垛倒(dao)塌，對設(she)備和窯體造成損壞。因此，在(zai)(zai)磚坯裝窯車時要注(zhu)意(yi)裝車方式，在(zai)(zai)煅燒(shao)過(guo)程中要加強各種操作，防止坯垛倒(dao)塌發生。

目(mu)前，我國也(ye)有(you)企業采(cai)(cai)用高溫梭式窯煅燒合(he)(he)成(cheng)鎂鋁尖晶(jing)石(shi)。在(zai)品種(zhong)(zhong)多、產量不太大的情(qing)況下，采(cai)(cai)用這種(zhong)(zhong)煅燒工藝比較(jiao)合(he)(he)適(shi)。

二、合成鎂鉻砂的煅(duan)燒(shao)工藝及煅(duan)燒(shao)設備

合(he)成(cheng)鎂鉻砂是我國較早生產和使用的(de)合(he)成(cheng)耐火原(yuan)料(liao)。其生產所(suo)用的(de)原(yuan)料(liao)主要有輕燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)(hua)鎂、鉻精礦、工業氧化(hua)(hua)鋁(lv)、鋁(lv)礬土(tu)和氧化(hua)(hua)鐵粉等(deng)。合(he)成(cheng)鎂鉻砂的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝有半(ban)干(gan)法(fa)壓坯隧(sui)道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝和干(gan)法(fa)壓球回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)或豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)

將(jiang)生(sheng)產原料(liao)按比例配料(liao)，經過混合(he)磨細(xi)，在輪(lun)碾機內加入液體結(jie)合(he)劑混合(he)成(cheng)半干料(liao)，在摩擦壓力機上壓成(cheng)磚坯，干燥后裝于隧道窯車(che)上，推入隧道窯內煅燒。如我國某(mou)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)公司(si)采用該(gai)工(gong)藝煅燒合(he)成(cheng)鎂鉻砂和其(qi)他合(he)成(cheng)耐(nai)(nai)火(huo)原料(liao)。

2、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

將高純輕燒(shao)氧化鎂(mei)和鉻精(jing)礦配料(liao)后(hou)，經過混合磨細，用(yong)高壓壓球(qiu)(qiu)機干壓成球(qiu)(qiu)，送入(ru)高溫回轉窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。目前，我(wo)國煅(duan)燒(shao)合成鎂(mei)鉻砂使用(yong)的回轉窯(yao)主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規格。如河南某耐火材料(liao)公司使用(yong)1.7m×40m超高溫回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)合成鎂(mei)鉻砂，以重油為燃(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)溫度1850~1900℃;入(ru)窯(yao)料(liao)球(qiu)(qiu)(橢圓形)尺(chi)寸(cun)38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓(ya)球、燃油豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝

遼寧省(sheng)某企業以(yi)高純(chun)輕(qing)燒氧化鎂和鉻精礦為原(yuan)料(liao)(liao)，經(jing)配料(liao)(liao)、混合磨細(xi)，在高壓壓球機上干壓成球，然后用高溫燃油豎窯煅燒成高純(chun)合成鎂鉻砂(sha)。

三、合成鎂(mei)鈣鐵砂的煅燒工藝及煅燒設備

合成鎂鈣(gai)鐵砂主要用于生產超高(gao)功(gong)率電爐爐底干式料。生產合成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂的原料有輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)自云石(shi)、生石(shi)灰和氧化鐵(tie)粉(fen)等。合成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂的煅燒(shao)(shao)工藝有：半干法壓(ya)球(qiu)焦炭豎窯煅燒(shao)(shao)工藝、半干法壓(ya)坯隧道窯煅燒(shao)(shao)工藝和干法壓(ya)球(qiu)回轉窯煅燒(shao)(shao)工藝。

1、半干法壓(ya)球、焦炭豎窯煅燒工(gong)藝

將輕燒(shao)氧化鎂(mei)粉、輕燒(shao)白(bai)云石粉和氧化鐵粉分(fen)別(bie)計量后(hou)，按比例(li)加入到(dao)輪(lun)碾機(ji)中，再加水混合成(cheng)半干料(liao)(liao)，然(ran)后(hou)送入壓(ya)(ya)球(qiu)(qiu)機(ji)中壓(ya)(ya)制(zhi)成(cheng)球(qiu)(qiu)，經干燥(zao)后(hou)，送入以焦炭或無煙煤作燃料(liao)(liao)的豎(shu)窯內煅燒(shao)。該煅燒(shao)工藝(yi)(yi)簡單，生(sheng)產(chan)成(cheng)本低(di)，產(chan)品受到(dao)用(yong)戶歡迎。我(wo)國遼寧省大部分(fen)合成(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂生(sheng)產(chan)企業采用(yong)該煅燒(shao)工藝(yi)(yi)。

2、半干(gan)法壓坯、隧道窯(yao)煅燒工藝

將(jiang)輕燒(shao)氧化(hua)鎂、消(xiao)石灰和氧化(hua)鐵粉按一定比(bi)例配料(liao)，經混合(he)磨(mo)細，加入(ru)輪碾機中并加水混合(he)，然后在(zai)摩擦壓力機上壓成磚坯，經干燥(zao)后裝在(zai)隧(sui)道(dao)窯車上，推入(ru)隧(sui)道(dao)窯內煅(duan)(duan)燒(shao)。山(shan)東(dong)某公(gong)司采用該(gai)工藝(yi)煅(duan)(duan)燒(shao)合(he)成鎂鈣鐵砂。

3、干(gan)法(fa)壓球、回轉窯(yao)煅燒工藝

將高(gao)純輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂、高(gao)純輕燒(shao)(shao)白云石和氧化(hua)鐵粉按比例配料(liao)后，經過混(hun)合(he)磨細，在高(gao)壓壓球機上干壓成球，然后送入(ru)高(gao)溫回(hui)轉窯內煅燒(shao)(shao)。遼寧某集團耐火材料(liao)公(gong)司采用該工(gong)藝煅燒(shao)(shao)高(gao)純度合(he)成鎂鈣鐵砂