為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為(wei)了(le)更好地了(le)解這些合成耐火原料的(de)煅(duan)燒工藝，本文對目前我國合成耐火原料的(de)煅(duan)燒工藝和煅(duan)燒設備(bei)介紹如下。

一、合成鎂鋁尖晶石的煅燒(shao)工藝(yi)及煅燒(shao)設備

目前(qian)(qian)，我國各企業(ye)生產的(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖晶石按所用原料的(de)品(pin)種(zhong)分為兩(liang)種(zhong)。一(yi)種(zhong)是以工(gong)業(ye)氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)和(he)高純輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)為原料合(he)成(cheng)的(de)氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)基鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖晶石，另一(yi)種(zhong)是以優質鋁(lv)(lv)礬(fan)土和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)為原料合(he)成(cheng)的(de)礬(fan)土基鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖晶石。前(qian)(qian)者屬(shu)于高純度(du)產品(pin)。合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖晶石的(de)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有干法(fa)壓(ya)球高溫回轉(zhuan)窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)和(he)半(ban)干法(fa)壓(ya)坯隧(sui)道窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、干法(fa)壓球、高溫(wen)回轉窯煅(duan)燒工(gong)藝

將高(gao)純(chun)度(du)輕燒氧(yang)化鎂(mei)與(yu)工(gong)業氧(yang)化鋁或優質高(gao)鋁礬土按比例配料(liao)后，經(jing)過攪拌(ban)混合(he)、共(gong)同磨細，在(zai)(zai)高(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機(ji)上千壓(ya)(ya)成球，再(zai)送入高(gao)溫回(hui)轉窯內煅(duan)燒。我(wo)國(guo)采用此(ci)工(gong)藝(yi)煅(duan)燒合(he)成鎂(mei)鋁尖晶(jing)石的企業主要分布在(zai)(zai)遼寧(ning)省和河(he)南省。如遼寧(ning)某集團公司采用φ2.0m×60m超高(gao)溫回(hui)轉窯煅(duan)燒合(he)成鎂(mei)鋁尖晶(jing)石，以重油作(zuo)燃料(liao)，煅(duan)燒溫度(du)在(zai)(zai)1800℃以上。該回(hui)轉窯生產(chan)能(neng)力(li)為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁(lv)尖晶石(shi)在煅(duan)燒(shao)過程(cheng)中易黏結，且(qie)隨者Al2O3含(han)量的提高，黏結性增加(jia)。因此，在用回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒(shao)合成鎂鋁(lv)尖晶石(shi)，尤其(qi)是在煅(duan)燒(shao)礬土基(ji)鎂鋁(lv)尖晶石(shi)時(shi)，應精心操作，防止物料粘(zhan)窯(yao)和在窯(yao)內結砣。

2、半干法壓坯、隧道(dao)窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝

將輕燒(shao)氧(yang)化鎂與工業氧(yang)化鋁或(huo)優(you)質鋁礬土配料后，經過(guo)}昆合磨細，在輪碾機(ji)內(nei)(nei)加入液(ye)體(ti)結合劑混合成(cheng)半干(gan)料，再在摩擦壓力機(ji)上壓成(cheng)磚坯，經干(gan)燥后，裝于(yu)隧道窯車上，推(tui)入隧道窯內(nei)(nei)煅燒(shao)。

河南(nan)某(mou)企業采用超高溫隧(sui)道(dao)窯(yao)煅燒氧化鋁基和礬土(tu)基兩種合成鎂鋁尖晶石。該(gai)隧(sui)道(dao)窯(yao)長96m，以(yi)重油作燃料，更高溫度可達1800℃。

山東某(mou)企(qi)業采用104m煤氣(qi)隧道窯煅燒礬土基合(he)成(cheng)鎂鋁尖晶石，煅燒溫(wen)度1620~1650℃。

在用隧道(dao)窯煅燒(shao)礬土基鎂鋁尖晶石時，磚坯(pi)(pi)(pi)在煅燒(shao)過程中(zhong)易黏結并(bing)發生塑性變形，有可能(neng)導致坯(pi)(pi)(pi)垛倒塌(ta)，對(dui)設備和(he)窯體(ti)造(zao)成損(sun)壞。因(yin)此，在磚坯(pi)(pi)(pi)裝窯車時要注意裝車方(fang)式，在煅燒(shao)過程中(zhong)要加強各(ge)種操作，防止坯(pi)(pi)(pi)垛倒塌(ta)發生。

目(mu)前(qian)，我國也有企業(ye)采用高(gao)溫梭式窯煅(duan)燒合成(cheng)鎂鋁(lv)尖晶石。在(zai)品種多、產量不太大的情況下，采用這種煅(duan)燒工藝比較(jiao)合適。

二(er)、合成鎂鉻砂的煅(duan)燒工藝及煅(duan)燒設備

合(he)成鎂鉻砂是我國較早生產(chan)(chan)和使用(yong)的(de)合(he)成耐火(huo)原(yuan)料(liao)。其生產(chan)(chan)所(suo)用(yong)的(de)原(yuan)料(liao)主要有輕燒(shao)(shao)氧化鎂、鉻精礦、工業氧化鋁、鋁礬土和氧化鐵粉(fen)等。合(he)成鎂鉻砂的(de)煅燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)有半干法壓坯隧道窯(yao)煅燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)和干法壓球回轉(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)(shao)或豎窯(yao)煅燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)。

1、半(ban)干法壓坯、隧道窯煅(duan)燒工藝

將生產原料(liao)(liao)按比例配料(liao)(liao)，經過混(hun)合(he)(he)磨細，在輪(lun)碾(nian)機內加入液體結合(he)(he)劑混(hun)合(he)(he)成(cheng)半(ban)干(gan)料(liao)(liao)，在摩擦壓力機上壓成(cheng)磚坯，干(gan)燥后裝(zhuang)于隧(sui)道(dao)(dao)窯車(che)上，推入隧(sui)道(dao)(dao)窯內煅燒(shao)。如我(wo)國某耐(nai)火材料(liao)(liao)公司采用該工藝(yi)煅燒(shao)合(he)(he)成(cheng)鎂鉻砂(sha)和其他(ta)合(he)(he)成(cheng)耐(nai)火原料(liao)(liao)。

2、干(gan)法壓球(qiu)、回(hui)轉窯煅燒工藝

將高純輕燒(shao)(shao)氧化鎂和鉻精礦配(pei)料(liao)后，經過混(hun)合(he)(he)磨(mo)細，用(yong)(yong)高壓壓球機干壓成(cheng)(cheng)球，送入高溫回(hui)(hui)轉窯內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)。目前，我國煅(duan)燒(shao)(shao)合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂鉻砂(sha)使用(yong)(yong)的(de)回(hui)(hui)轉窯主(zhu)要是(shi)1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩(liang)種規格。如河南(nan)某(mou)耐火(huo)材料(liao)公司使用(yong)(yong)1.7m×40m超高溫回(hui)(hui)轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)合(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂鉻砂(sha)，以重油為燃料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度1850~1900℃;入窯料(liao)球(橢(tuo)圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗(hao)250kg/t。

3、干法(fa)壓球、燃油豎窯煅燒工藝(yi)

遼寧(ning)省某企業以高(gao)(gao)(gao)純輕燒氧化鎂和鉻(ge)精礦為(wei)原料，經配(pei)料、混合磨細，在高(gao)(gao)(gao)壓壓球機上干壓成球，然后用高(gao)(gao)(gao)溫燃油豎窯煅燒成高(gao)(gao)(gao)純合成鎂鉻(ge)砂。

三、合成鎂(mei)鈣鐵砂的煅燒工藝(yi)及煅燒設備(bei)

合(he)成(cheng)鎂鈣鐵砂主要(yao)用于生(sheng)產超高功(gong)率電爐爐底干(gan)式(shi)料(liao)。生(sheng)產合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣鐵(tie)(tie)砂的原料(liao)有(you)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)自云(yun)石、生(sheng)石灰和氧(yang)化鐵(tie)(tie)粉等(deng)。合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣鐵(tie)(tie)砂的煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有(you)：半(ban)干(gan)法壓(ya)球焦炭豎窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)、半(ban)干(gan)法壓(ya)坯(pi)隧(sui)道窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)和干(gan)法壓(ya)球回轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干法壓(ya)球、焦炭豎窯(yao)煅燒工藝

將輕燒(shao)氧(yang)化鎂粉、輕燒(shao)白云石粉和(he)氧(yang)化鐵粉分(fen)別計(ji)量后，按比例加入到(dao)輪碾機中，再加水混合(he)成半干料(liao)，然后送入壓(ya)球機中壓(ya)制成球，經干燥后，送入以焦炭或(huo)無煙煤作燃料(liao)的豎窯內煅(duan)燒(shao)。該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝簡單，生產(chan)成本低，產(chan)品(pin)受到(dao)用戶歡迎。我國遼(liao)寧省大部分(fen)合(he)成鎂鈣鐵砂生產(chan)企(qi)業采用該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝。

2、半干法壓坯、隧(sui)道窯煅燒工藝(yi)

將輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂、消石灰(hui)和氧化鐵(tie)粉按一定(ding)比例配(pei)料，經(jing)混(hun)合(he)磨細，加(jia)(jia)入輪碾機中并加(jia)(jia)水混(hun)合(he)，然后在摩擦壓力機上壓成(cheng)磚(zhuan)坯，經(jing)干燥后裝在隧道窯車(che)上，推入隧道窯內煅燒(shao)(shao)。山東某公司(si)采用該工藝煅燒(shao)(shao)合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)鐵(tie)砂。

3、干法壓(ya)球、回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純輕燒(shao)氧(yang)化鎂、高(gao)純輕燒(shao)白云石和氧(yang)化鐵粉按比例配料(liao)后，經過混合(he)磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上干(gan)壓(ya)成(cheng)球，然后送入高(gao)溫回轉窯內煅燒(shao)。遼(liao)寧某集(ji)團耐(nai)火(huo)材料(liao)公司采用該工藝煅燒(shao)高(gao)純度合(he)成(cheng)鎂鈣鐵砂(sha)