為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好地了解這些合(he)成耐(nai)火原(yuan)料的煅燒(shao)工藝，本文對目前(qian)我(wo)國合(he)成耐(nai)火原(yuan)料的煅燒(shao)工藝和煅燒(shao)設備介紹如下。

一、合成鎂鋁尖晶石的煅(duan)燒工藝及(ji)煅(duan)燒設備

目前(qian)(qian)，我國各企業(ye)(ye)生產的合(he)成鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶石按所用原(yuan)料的品種(zhong)分為兩種(zhong)。一種(zhong)是以工(gong)業(ye)(ye)氧化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)和高(gao)純輕燒(shao)(shao)氧化(hua)(hua)鎂(mei)為原(yuan)料合(he)成的氧化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)基鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶石，另一種(zhong)是以優質鋁(lv)(lv)礬土(tu)和輕燒(shao)(shao)氧化(hua)(hua)鎂(mei)為原(yuan)料合(he)成的礬土(tu)基鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶石。前(qian)(qian)者屬于高(gao)純度產品。合(he)成鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶石的煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有(you)干法(fa)(fa)壓(ya)球高(gao)溫回(hui)轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)和半(ban)干法(fa)(fa)壓(ya)坯隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、干法壓球、高溫(wen)回轉窯(yao)煅燒(shao)工藝

將高(gao)純度輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂與工業氧(yang)化(hua)鋁(lv)或(huo)優質(zhi)高(gao)鋁(lv)礬土按比例配(pei)料后，經過攪(jiao)拌混合(he)、共同磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上千(qian)壓(ya)成球，再送入高(gao)溫回轉窯(yao)內煅燒(shao)。我國采用此工藝煅燒(shao)合(he)成鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石的企業主要分布在遼(liao)寧省和河南省。如(ru)遼(liao)寧某集(ji)團(tuan)公(gong)司(si)采用φ2.0m×60m超高(gao)溫回轉窯(yao)煅燒(shao)合(he)成鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石，以(yi)重油作燃(ran)料，煅燒(shao)溫度在1800℃以(yi)上。該(gai)回轉窯(yao)生產能力為(wei)3t/h，油耗(hao)250~300kg/t。

鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)在煅(duan)燒(shao)過程中易黏結，且隨者Al2O3含(han)量的提高，黏結性增(zeng)加。因此，在用回轉窯煅(duan)燒(shao)合成鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)，尤其是(shi)在煅(duan)燒(shao)礬土基鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)時(shi)，應(ying)精心操作，防止物料粘窯和在窯內(nei)結砣。

2、半干(gan)法(fa)壓坯、隧道窯煅燒工(gong)藝

將輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂與(yu)工業(ye)氧化(hua)鋁或優(you)質鋁礬土配料后，經(jing)過}昆(kun)合(he)磨細，在輪碾機內加入液體(ti)結合(he)劑混合(he)成半(ban)干料，再在摩(mo)擦壓力機上壓成磚坯，經(jing)干燥后，裝于(yu)隧(sui)道窯(yao)車(che)上，推入隧(sui)道窯(yao)內煅燒(shao)。

河南某(mou)企業采用超高(gao)溫(wen)隧(sui)道窯(yao)煅燒氧化鋁(lv)基和礬土基兩種合(he)成鎂鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)。該隧(sui)道窯(yao)長96m，以重油作燃料(liao)，更高(gao)溫(wen)度(du)可達1800℃。

山東某企(qi)業采用104m煤氣隧道窯煅燒礬土基合成鎂鋁尖晶石，煅燒溫度1620~1650℃。

在(zai)(zai)(zai)用隧道窯煅(duan)燒礬(fan)土基(ji)鎂鋁尖晶(jing)石時，磚(zhuan)坯(pi)在(zai)(zai)(zai)煅(duan)燒過程(cheng)中易黏結并發(fa)生塑性變形(xing)，有可能導致(zhi)坯(pi)垛(duo)倒塌，對設備和窯體造成損(sun)壞(huai)。因此(ci)，在(zai)(zai)(zai)磚(zhuan)坯(pi)裝窯車時要注意裝車方式，在(zai)(zai)(zai)煅(duan)燒過程(cheng)中要加強各種操(cao)作，防止坯(pi)垛(duo)倒塌發(fa)生。

目前，我國也有企業采(cai)(cai)用(yong)高溫梭式窯煅(duan)燒(shao)合成鎂鋁尖晶石。在品種多、產量不太大的情況下，采(cai)(cai)用(yong)這種煅(duan)燒(shao)工(gong)藝比較(jiao)合適。

二、合成鎂(mei)鉻砂的煅(duan)燒工藝及煅(duan)燒設備

合成鎂(mei)鉻(ge)砂是我國(guo)較早生產(chan)和使用的合成耐火原料(liao)。其生產(chan)所用的原料(liao)主要有(you)輕燒氧化鎂(mei)、鉻(ge)精礦(kuang)、工(gong)業(ye)氧化鋁、鋁礬土(tu)和氧化鐵(tie)粉等。合成鎂(mei)鉻(ge)砂的煅燒工(gong)藝(yi)有(you)半干法(fa)壓坯隧道窯煅燒工(gong)藝(yi)和干法(fa)壓球回轉窯煅燒或豎(shu)窯煅燒工(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干(gan)法(fa)壓坯、隧道窯煅燒工藝

將生產(chan)原(yuan)料(liao)(liao)按比例配(pei)料(liao)(liao)，經(jing)過(guo)混合(he)(he)磨(mo)細，在(zai)輪碾(nian)機(ji)內加入液體結合(he)(he)劑混合(he)(he)成(cheng)半(ban)干(gan)料(liao)(liao)，在(zai)摩擦壓(ya)力機(ji)上(shang)壓(ya)成(cheng)磚坯(pi)，干(gan)燥后裝于隧(sui)道(dao)窯車上(shang)，推入隧(sui)道(dao)窯內煅燒(shao)。如我國某耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)公司采用該工藝煅燒(shao)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂和其他合(he)(he)成(cheng)耐火(huo)(huo)原(yuan)料(liao)(liao)。

2、干法壓球、回(hui)轉(zhuan)窯煅燒工藝

將高(gao)純輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)和鉻(ge)精礦配料(liao)后，經(jing)過混合磨(mo)細，用高(gao)壓壓球機干壓成球，送入高(gao)溫(wen)回(hui)轉窯內煅燒(shao)。目前，我國煅燒(shao)合成鎂(mei)鉻(ge)砂使用的(de)回(hui)轉窯主要(yao)是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規格。如河南某耐火材料(liao)公(gong)司使用1.7m×40m超高(gao)溫(wen)回(hui)轉窯煅燒(shao)合成鎂(mei)鉻(ge)砂，以重油為燃料(liao)，煅燒(shao)溫(wen)度(du)1850~1900℃;入窯料(liao)球(橢(tuo)圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗(hao)250kg/t。

3、干法壓(ya)球、燃油豎窯煅(duan)燒工藝(yi)

遼(liao)寧省(sheng)某企業以高(gao)(gao)純輕燒(shao)氧(yang)化鎂和(he)鉻精礦為原料，經配料、混合(he)磨細，在高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)上干壓(ya)成球，然后(hou)用高(gao)(gao)溫燃油(you)豎(shu)窯(yao)煅(duan)燒(shao)成高(gao)(gao)純合(he)成鎂鉻砂。

三、合成鎂鈣鐵砂(sha)的煅燒(shao)工藝及(ji)煅燒(shao)設備

合成鎂鈣鐵砂主(zhu)要用于生產(chan)(chan)超(chao)高功(gong)率電爐爐底干(gan)(gan)式料。生產(chan)(chan)合成鎂(mei)鈣(gai)鐵砂的原料有輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)自云(yun)石(shi)、生石(shi)灰和(he)氧化鐵粉(fen)等。合成鎂(mei)鈣(gai)鐵砂的煅燒(shao)(shao)工藝(yi)有：半干(gan)(gan)法(fa)壓球焦(jiao)炭豎窯(yao)煅燒(shao)(shao)工藝(yi)、半干(gan)(gan)法(fa)壓坯隧道窯(yao)煅燒(shao)(shao)工藝(yi)和(he)干(gan)(gan)法(fa)壓球回(hui)轉(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)(shao)工藝(yi)。

1、半干(gan)法壓球、焦炭豎(shu)窯煅(duan)燒工藝

將輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂粉、輕燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)粉和氧化(hua)鐵粉分別計量后，按比例加(jia)入(ru)到(dao)輪碾(nian)機(ji)中(zhong)，再加(jia)水混(hun)合成半干料，然后送入(ru)壓(ya)球(qiu)機(ji)中(zhong)壓(ya)制成球(qiu)，經干燥后，送入(ru)以焦炭或無煙煤(mei)作燃料的豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝簡單，生(sheng)產成本低，產品(pin)受(shou)到(dao)用(yong)戶歡迎。我國遼寧省大部分合成鎂鈣鐵砂生(sheng)產企業采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝。

2、半干(gan)法壓(ya)坯、隧道窯煅(duan)燒工藝

將輕燒氧化鎂(mei)、消石灰和(he)氧化鐵粉按一定比(bi)例(li)配(pei)料，經混(hun)合(he)磨(mo)細，加入(ru)輪碾機中并加水混(hun)合(he)，然后在摩(mo)擦壓力(li)機上壓成磚坯，經干(gan)燥后裝在隧道窯(yao)車上，推入(ru)隧道窯(yao)內煅燒。山東某公司采(cai)用該工藝煅燒合(he)成鎂(mei)鈣鐵砂。

3、干法壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝

將高純輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)、高純輕燒(shao)白云石和氧(yang)化鐵(tie)粉按比例配料后，經過混合磨細，在(zai)高壓壓球機上干壓成(cheng)球，然(ran)后送入高溫回(hui)轉窯內(nei)煅燒(shao)。遼寧(ning)某集團耐火(huo)材料公司采用該工藝(yi)煅燒(shao)高純度合成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣鐵(tie)砂