為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好地了(le)解這些(xie)合(he)成耐火原料(liao)(liao)的煅燒工藝，本(ben)文(wen)對目前我國合(he)成耐火原料(liao)(liao)的煅燒工藝和煅燒設備(bei)介紹如(ru)下。

一、合成鎂鋁尖晶石的煅燒(shao)工藝(yi)及煅燒(shao)設(she)備

目前，我國各企業生產的(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)(shi)按所用原料(liao)的(de)品種分為兩種。一種是(shi)以工業氧化鋁和(he)高(gao)純輕燒(shao)氧化鎂(mei)為原料(liao)合(he)成(cheng)的(de)氧化鋁基鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)(shi)，另一種是(shi)以優質鋁礬土(tu)和(he)輕燒(shao)氧化鎂(mei)為原料(liao)合(he)成(cheng)的(de)礬土(tu)基鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)(shi)。前者屬于高(gao)純度(du)產品。合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)(shi)的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝有干法壓(ya)球高(gao)溫回(hui)轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝和(he)半(ban)干法壓(ya)坯隧道窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝。

1、干法壓球、高溫回(hui)轉(zhuan)窯煅燒(shao)工藝(yi)

將高(gao)純(chun)度輕燒(shao)(shao)氧化鎂與工(gong)業氧化鋁(lv)(lv)或優質高(gao)鋁(lv)(lv)礬(fan)土按比例配料后，經過攪拌(ban)混(hun)合(he)、共同磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上千壓(ya)成(cheng)球，再送入(ru)高(gao)溫(wen)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)。我國采用此工(gong)藝煅(duan)燒(shao)(shao)合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖晶(jing)石(shi)的(de)企業主要分布在遼(liao)寧(ning)省和河南省。如遼(liao)寧(ning)某集團(tuan)公司采用φ2.0m×60m超高(gao)溫(wen)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖晶(jing)石(shi)，以(yi)重油作(zuo)燃料，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度在1800℃以(yi)上。該(gai)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)生(sheng)產能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁(lv)尖晶(jing)石(shi)在煅燒(shao)過(guo)程(cheng)中易黏結(jie)(jie)，且隨者Al2O3含量的(de)提高，黏結(jie)(jie)性增加。因此，在用回轉窯(yao)煅燒(shao)合成鎂鋁(lv)尖晶(jing)石(shi)，尤其是在煅燒(shao)礬土基(ji)鎂鋁(lv)尖晶(jing)石(shi)時(shi)，應精(jing)心操作，防止物料粘(zhan)窯(yao)和在窯(yao)內結(jie)(jie)砣。

2、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝

將輕燒氧化鎂與工(gong)業(ye)氧化鋁或(huo)優質鋁礬土(tu)配料后(hou)，經過}昆合磨細(xi)，在輪碾機內加入(ru)液體結(jie)合劑混合成(cheng)(cheng)半干(gan)(gan)料，再在摩擦壓力機上壓成(cheng)(cheng)磚坯，經干(gan)(gan)燥后(hou)，裝于隧道窯(yao)車(che)上，推入(ru)隧道窯(yao)內煅燒。

河(he)南某企(qi)業采(cai)用超(chao)高溫隧(sui)道窯(yao)煅燒(shao)氧(yang)化鋁基(ji)和礬土基(ji)兩種合(he)成鎂鋁尖晶石。該(gai)隧(sui)道窯(yao)長96m，以(yi)重油作燃料(liao)，更高溫度可(ke)達(da)1800℃。

山(shan)東某企業采用104m煤氣隧道窯煅(duan)燒礬(fan)土基合成(cheng)鎂鋁尖晶石，煅(duan)燒溫度1620~1650℃。

在用隧道窯(yao)煅燒(shao)礬土(tu)基(ji)鎂(mei)鋁尖晶(jing)石時(shi)(shi)，磚坯(pi)在煅燒(shao)過程中易黏結(jie)并發(fa)(fa)生塑性(xing)變(bian)形，有可能導致坯(pi)垛倒(dao)塌，對設備和(he)窯(yao)體造成(cheng)損壞(huai)。因此，在磚坯(pi)裝(zhuang)窯(yao)車時(shi)(shi)要注(zhu)意裝(zhuang)車方式，在煅燒(shao)過程中要加(jia)強各種(zhong)操作，防(fang)止坯(pi)垛倒(dao)塌發(fa)(fa)生。

目前(qian)，我國(guo)也有企(qi)業(ye)采(cai)用高溫梭式窯煅燒合成鎂鋁尖晶石(shi)。在品(pin)種多、產量不(bu)太大的(de)情況下，采(cai)用這種煅燒工藝比較合適(shi)。

二、合成鎂(mei)鉻砂的煅燒工藝及煅燒設備

合(he)(he)成鎂(mei)(mei)鉻(ge)砂(sha)是我國較(jiao)早生產和使用(yong)的合(he)(he)成耐火原料(liao)。其生產所用(yong)的原料(liao)主(zhu)要(yao)有輕燒氧(yang)化鎂(mei)(mei)、鉻(ge)精(jing)礦、工(gong)(gong)(gong)業(ye)氧(yang)化鋁(lv)、鋁(lv)礬土(tu)和氧(yang)化鐵(tie)粉等。合(he)(he)成鎂(mei)(mei)鉻(ge)砂(sha)的煅燒工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)有半干(gan)法(fa)壓(ya)坯隧道窯煅燒工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)和干(gan)法(fa)壓(ya)球回轉窯煅燒或豎窯煅燒工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法(fa)壓坯(pi)、隧道窯煅燒工藝

將生產原(yuan)(yuan)料(liao)按比例配料(liao)，經過混合(he)磨細，在(zai)輪碾機內加入液體結合(he)劑混合(he)成(cheng)半干料(liao)，在(zai)摩擦(ca)壓力機上壓成(cheng)磚坯，干燥(zao)后裝于(yu)隧道(dao)窯車上，推入隧道(dao)窯內煅(duan)燒。如我國某耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)公司(si)采用該工(gong)藝煅(duan)燒合(he)成(cheng)鎂鉻砂和其他合(he)成(cheng)耐(nai)火(huo)原(yuan)(yuan)料(liao)。

2、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純輕燒氧化(hua)鎂和(he)鉻(ge)精礦配料(liao)后，經過混合(he)(he)磨細，用高(gao)壓壓球(qiu)機干(gan)壓成球(qiu)，送入(ru)高(gao)溫(wen)回轉(zhuan)窯內煅(duan)(duan)燒。目前，我國(guo)煅(duan)(duan)燒合(he)(he)成鎂鉻(ge)砂(sha)使用的回轉(zhuan)窯主要是1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這兩種規格。如河南某耐火材料(liao)公司使用1.7m×40m超(chao)高(gao)溫(wen)回轉(zhuan)窯煅(duan)(duan)燒合(he)(he)成鎂鉻(ge)砂(sha)，以重(zhong)油為燃料(liao)，煅(duan)(duan)燒溫(wen)度1850~1900℃;入(ru)窯料(liao)球(qiu)(橢(tuo)圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產(chan)量(liang)1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干(gan)法壓球、燃油豎窯(yao)煅燒工藝

遼寧省某企業以(yi)高純輕燒(shao)氧化鎂和鉻(ge)精礦為原料(liao)，經(jing)配料(liao)、混合(he)磨細，在高壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成球，然后(hou)用高溫燃(ran)油豎窯煅(duan)燒(shao)成高純合(he)成鎂鉻(ge)砂。

三、合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵砂(sha)的(de)煅燒工藝(yi)及(ji)煅燒設(she)備

合(he)成鎂鈣鐵砂主(zhu)要用于生(sheng)產超高功率(lv)電爐(lu)爐(lu)底干(gan)式料(liao)。生(sheng)產合(he)成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂(sha)的原料(liao)有輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)自云石、生(sheng)石灰和(he)氧化(hua)鐵(tie)粉等。合(he)成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂(sha)的煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)有：半(ban)干(gan)法(fa)壓(ya)球焦炭豎(shu)窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)、半(ban)干(gan)法(fa)壓(ya)坯隧道窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)和(he)干(gan)法(fa)壓(ya)球回(hui)轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)。

1、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

將輕燒氧化鎂粉、輕燒白(bai)云石粉和(he)氧化鐵粉分別(bie)計量后，按比例加入(ru)到輪碾機中，再加水混(hun)合(he)成半干料，然后送入(ru)壓球機中壓制(zhi)成球，經干燥后，送入(ru)以焦炭或(huo)無煙煤(mei)作燃料的豎(shu)窯內(nei)煅(duan)燒。該(gai)煅(duan)燒工藝簡(jian)單，生(sheng)產(chan)成本低(di)，產(chan)品受到用戶歡迎(ying)。我(wo)國遼寧省大部(bu)分合(he)成鎂鈣鐵砂生(sheng)產(chan)企業采用該(gai)煅(duan)燒工藝。

2、半(ban)干(gan)法壓坯(pi)、隧道(dao)窯煅燒工藝

將(jiang)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)、消(xiao)石灰和氧(yang)化鐵(tie)粉按一定比例配(pei)料，經混合(he)磨細，加入(ru)輪碾機(ji)中并加水(shui)混合(he)，然后在(zai)摩(mo)擦壓力機(ji)上壓成(cheng)磚(zhuan)坯，經干燥(zao)后裝在(zai)隧(sui)道窯車上，推(tui)入(ru)隧(sui)道窯內(nei)煅燒(shao)(shao)。山(shan)東某公司采(cai)用(yong)該工藝(yi)煅燒(shao)(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)鐵(tie)砂。

3、干法壓球、回(hui)轉窯煅燒(shao)工藝

將高(gao)純輕(qing)燒(shao)氧化鎂、高(gao)純輕(qing)燒(shao)白云石和氧化鐵粉(fen)按比例(li)配料(liao)后(hou)，經過混合(he)磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)上干(gan)壓(ya)成球，然后(hou)送入高(gao)溫回轉窯內煅燒(shao)。遼寧(ning)某集團耐(nai)火材料(liao)公司采用該(gai)工藝(yi)煅燒(shao)高(gao)純度(du)合(he)成鎂鈣鐵砂