為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好地了(le)解這(zhe)些(xie)合成(cheng)耐(nai)火原(yuan)料的煅燒(shao)工藝(yi)，本(ben)文對目前我國合成(cheng)耐(nai)火原(yuan)料的煅燒(shao)工藝(yi)和煅燒(shao)設備介紹如(ru)下。

一(yi)、合成鎂鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設備

目(mu)前(qian)，我(wo)國各企業生(sheng)產(chan)的(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶石按所用原料的(de)品種(zhong)分為(wei)兩種(zhong)。一(yi)種(zhong)是以(yi)工(gong)(gong)業氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)(lv)和(he)高(gao)純輕燒氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)為(wei)原料合(he)成(cheng)的(de)氧(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)(lv)(lv)基鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶石，另一(yi)種(zhong)是以(yi)優質鋁(lv)(lv)(lv)礬土和(he)輕燒氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)為(wei)原料合(he)成(cheng)的(de)礬土基鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶石。前(qian)者屬于高(gao)純度(du)產(chan)品。合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶石的(de)煅燒工(gong)(gong)藝有干(gan)(gan)法(fa)壓球(qiu)高(gao)溫回轉窯煅燒工(gong)(gong)藝和(he)半干(gan)(gan)法(fa)壓坯隧道窯煅燒工(gong)(gong)藝。

1、干法壓(ya)球、高溫(wen)回轉窯煅燒工(gong)藝

將高(gao)純度輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂與工業(ye)氧化(hua)鋁或優質高(gao)鋁礬土按比例配料(liao)后，經過攪拌混合、共(gong)同磨細，在高(gao)壓壓球機(ji)上(shang)千壓成球，再送入高(gao)溫回轉窯(yao)內(nei)煅燒(shao)。我國采用此工藝煅燒(shao)合成鎂鋁尖晶石(shi)的企業(ye)主要分布在遼(liao)(liao)寧省和河(he)南省。如遼(liao)(liao)寧某集團公司采用φ2.0m×60m超高(gao)溫回轉窯(yao)煅燒(shao)合成鎂鋁尖晶石(shi)，以重油(you)作(zuo)燃料(liao)，煅燒(shao)溫度在1800℃以上(shang)。該(gai)回轉窯(yao)生(sheng)產能力為3t/h，油(you)耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁尖(jian)(jian)晶石在煅(duan)燒過程中易黏結(jie)，且隨者(zhe)Al2O3含量的提高，黏結(jie)性增加。因(yin)此，在用回轉窯(yao)煅(duan)燒合成鎂(mei)鋁尖(jian)(jian)晶石，尤其是在煅(duan)燒礬(fan)土基鎂(mei)鋁尖(jian)(jian)晶石時，應精心操作，防止(zhi)物料粘窯(yao)和在窯(yao)內結(jie)砣。

2、半干(gan)法壓(ya)坯、隧道(dao)窯(yao)煅燒工藝

將輕燒(shao)氧化鎂(mei)與(yu)工(gong)業氧化鋁或優質鋁礬土(tu)配料后(hou)，經過}昆合(he)(he)磨細(xi)，在(zai)輪碾機內(nei)加入(ru)液體結(jie)合(he)(he)劑混(hun)合(he)(he)成半(ban)干料，再在(zai)摩擦(ca)壓(ya)(ya)力機上壓(ya)(ya)成磚(zhuan)坯，經干燥(zao)后(hou)，裝于隧道窯車上，推(tui)入(ru)隧道窯內(nei)煅燒(shao)。

河南某企(qi)業采用(yong)超高溫隧道窯(yao)煅燒氧化鋁基(ji)(ji)和礬(fan)土基(ji)(ji)兩種合(he)成鎂鋁尖晶石(shi)。該隧道窯(yao)長(chang)96m，以重油作燃(ran)料(liao)，更(geng)高溫度(du)可達(da)1800℃。

山東某企業采用104m煤氣隧道窯煅燒(shao)礬土基合成(cheng)鎂鋁尖晶石，煅燒(shao)溫度1620~1650℃。

在(zai)用隧道(dao)窯煅(duan)燒(shao)礬土基鎂鋁(lv)尖晶石時(shi)，磚坯在(zai)煅(duan)燒(shao)過程中易(yi)黏結并發生(sheng)塑性變形(xing)，有可能導致坯垛倒(dao)塌，對設備和窯體造成(cheng)損壞。因此，在(zai)磚坯裝窯車時(shi)要(yao)注意裝車方式，在(zai)煅(duan)燒(shao)過程中要(yao)加(jia)強各種(zhong)操作(zuo)，防止(zhi)坯垛倒(dao)塌發生(sheng)。

目(mu)前，我國也(ye)有企(qi)業采用(yong)(yong)高溫梭式窯煅燒(shao)合(he)成鎂鋁尖晶石。在品種多、產量不(bu)太(tai)大的情況下(xia)，采用(yong)(yong)這(zhe)種煅燒(shao)工藝比較(jiao)合(he)適。

二、合成鎂鉻砂的煅(duan)燒工藝及(ji)煅(duan)燒設備

合成(cheng)鎂鉻(ge)砂(sha)(sha)是我(wo)國較早生產和使(shi)用的合成(cheng)耐(nai)火(huo)原料。其生產所用的原料主要(yao)有輕燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂、鉻(ge)精礦、工(gong)業(ye)氧(yang)化(hua)鋁、鋁礬土和氧(yang)化(hua)鐵粉等(deng)。合成(cheng)鎂鉻(ge)砂(sha)(sha)的煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有半干(gan)(gan)法壓(ya)坯隧道窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)和干(gan)(gan)法壓(ya)球回轉(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)(shao)或豎(shu)窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓(ya)坯、隧道窯煅燒工藝

將生產原(yuan)料按比(bi)例配料，經過(guo)混(hun)合磨細，在(zai)輪(lun)碾(nian)機內(nei)加入液(ye)體結合劑(ji)混(hun)合成半干料，在(zai)摩擦壓(ya)力機上(shang)壓(ya)成磚坯，干燥后裝于隧道窯車上(shang)，推入隧道窯內(nei)煅(duan)燒。如我(wo)國(guo)某耐(nai)火材料公司采用該(gai)工藝煅(duan)燒合成鎂鉻(ge)砂(sha)和(he)其(qi)他合成耐(nai)火原(yuan)料。

2、干(gan)法壓球、回轉窯(yao)煅燒工(gong)藝

將高(gao)純(chun)輕(qing)燒(shao)氧化鎂和鉻(ge)精礦配料(liao)后(hou)，經(jing)過(guo)混合磨細，用高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機干(gan)壓(ya)成球(qiu)，送入高(gao)溫回(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯內煅(duan)(duan)燒(shao)。目前，我國煅(duan)(duan)燒(shao)合成鎂鉻(ge)砂(sha)使(shi)用的回(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規格(ge)。如河南某耐火材(cai)料(liao)公(gong)司使(shi)用1.7m×40m超高(gao)溫回(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯煅(duan)(duan)燒(shao)合成鎂鉻(ge)砂(sha)，以(yi)重(zhong)油為燃料(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)溫度1850~1900℃;入窯料(liao)球(qiu)(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球(qiu)、燃油豎窯煅燒(shao)工藝

遼(liao)寧省某企業以(yi)高(gao)純(chun)輕燒氧化鎂(mei)和鉻精礦為(wei)原料，經配料、混合磨(mo)細(xi)，在(zai)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成球，然后(hou)用高(gao)溫燃油豎窯煅燒成高(gao)純(chun)合成鎂(mei)鉻砂。

三、合(he)成鎂鈣(gai)鐵砂(sha)的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設備

合成鎂鈣鐵砂主要用于生產超高功率電(dian)爐(lu)爐(lu)底干(gan)式料。生產合成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂(sha)(sha)的原料有(you)(you)輕(qing)(qing)燒氧化鎂(mei)、輕(qing)(qing)燒自云石、生石灰和氧化鐵(tie)粉(fen)等。合成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂(sha)(sha)的煅燒工藝(yi)有(you)(you)：半干(gan)法(fa)壓(ya)球焦炭豎(shu)窯(yao)煅燒工藝(yi)、半干(gan)法(fa)壓(ya)坯(pi)隧道窯(yao)煅燒工藝(yi)和干(gan)法(fa)壓(ya)球回轉(zhuan)窯(yao)煅燒工藝(yi)。

1、半干法壓球(qiu)、焦炭豎窯(yao)煅燒工藝

將輕燒氧化鎂粉、輕燒白云石粉和氧化鐵粉分別計量后，按比例(li)加入到輪碾機(ji)中，再加水混合(he)成半(ban)干料，然(ran)后送(song)入壓球(qiu)機(ji)中壓制成球(qiu)，經干燥后，送(song)入以焦炭或無(wu)煙(yan)煤(mei)作燃料的(de)豎窯內煅(duan)燒。該煅(duan)燒工藝簡單，生(sheng)產(chan)成本低，產(chan)品受到用戶歡迎。我(wo)國遼寧省大(da)部分合(he)成鎂鈣(gai)鐵砂生(sheng)產(chan)企業(ye)采用該煅(duan)燒工藝。

2、半干(gan)法壓坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝

將輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂、消石灰和氧(yang)化鐵(tie)粉按(an)一(yi)定比例配(pei)料，經(jing)混合(he)磨細，加(jia)入輪(lun)碾機(ji)中(zhong)并加(jia)水混合(he)，然(ran)后(hou)在摩(mo)擦壓力機(ji)上(shang)壓成(cheng)磚(zhuan)坯，經(jing)干燥后(hou)裝在隧(sui)道(dao)窯車(che)上(shang)，推入隧(sui)道(dao)窯內煅燒(shao)。山(shan)東某公(gong)司采用(yong)該工藝煅燒(shao)合(he)成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂。

3、干法壓球、回(hui)轉窯煅(duan)燒工藝(yi)

將高(gao)純(chun)輕(qing)燒(shao)氧化鎂、高(gao)純(chun)輕(qing)燒(shao)白云石和氧化鐵粉按(an)比例(li)配料后(hou)，經過混(hun)合磨(mo)細，在(zai)高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上干壓(ya)成球(qiu)，然后(hou)送入高(gao)溫回轉窯內煅燒(shao)。遼(liao)寧(ning)某集團(tuan)耐火(huo)材料公(gong)司采用(yong)該工藝煅燒(shao)高(gao)純(chun)度合成鎂鈣鐵砂