為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為(wei)了更(geng)好地(di)了解這(zhe)些合成耐火原料的煅燒工藝，本文對目前(qian)我國合成耐火原料的煅燒工藝和煅燒設備介紹如下。

一、合成鎂(mei)鋁尖晶石的煅燒工藝及煅燒設(she)備

目前，我國各企業生產的合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鋁尖(jian)(jian)(jian)晶石(shi)按所用原料的品(pin)種分為兩種。一種是以(yi)工業氧化鋁和高純輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)(mei)為原料合(he)成(cheng)的氧化鋁基鎂(mei)(mei)(mei)鋁尖(jian)(jian)(jian)晶石(shi)，另一種是以(yi)優質鋁礬(fan)土和輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)(mei)為原料合(he)成(cheng)的礬(fan)土基鎂(mei)(mei)(mei)鋁尖(jian)(jian)(jian)晶石(shi)。前者屬于高純度產品(pin)。合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鋁尖(jian)(jian)(jian)晶石(shi)的煅(duan)燒(shao)工藝(yi)有干法壓(ya)球(qiu)高溫回(hui)轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)和半干法壓(ya)坯(pi)隧道窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)。

1、干法壓(ya)球、高溫回轉窯煅燒工藝

將高(gao)(gao)純度輕燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂與工業氧化(hua)鋁(lv)(lv)或優(you)質高(gao)(gao)鋁(lv)(lv)礬土按比例配(pei)料后(hou)，經過攪拌(ban)混合、共同磨細，在高(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球(qiu)機上(shang)千壓(ya)(ya)成球(qiu)，再送入(ru)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)回轉窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。我國采用此工藝(yi)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)合成鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)的企業主要分布在遼(liao)寧省(sheng)和河南省(sheng)。如遼(liao)寧某集團公司采用φ2.0m×60m超高(gao)(gao)溫(wen)(wen)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)合成鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)，以重油(you)作燃料，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度在1800℃以上(shang)。該回轉窯(yao)生產(chan)能力為3t/h，油(you)耗250~300kg/t。

鎂鋁(lv)(lv)(lv)尖晶(jing)石(shi)在(zai)煅(duan)燒過程中易(yi)黏(nian)結，且隨者Al2O3含量的(de)提高，黏(nian)結性增加(jia)。因此，在(zai)用回轉窯(yao)煅(duan)燒合成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)(lv)尖晶(jing)石(shi)，尤其是在(zai)煅(duan)燒礬土基鎂鋁(lv)(lv)(lv)尖晶(jing)石(shi)時，應精心操作(zuo)，防止物料粘窯(yao)和在(zai)窯(yao)內(nei)結砣(tuo)。

2、半干法壓坯、隧道(dao)窯煅燒(shao)工藝

將(jiang)輕燒氧(yang)化鎂(mei)與(yu)工(gong)業氧(yang)化鋁(lv)或優(you)質鋁(lv)礬土配(pei)料后，經過}昆(kun)合(he)磨細，在輪碾機內加入(ru)液體結合(he)劑(ji)混合(he)成(cheng)(cheng)半干(gan)料，再在摩擦(ca)壓(ya)力機上(shang)壓(ya)成(cheng)(cheng)磚坯，經干(gan)燥(zao)后，裝于隧(sui)道(dao)窯車上(shang)，推入(ru)隧(sui)道(dao)窯內煅燒。

河(he)南某(mou)企業(ye)采用超高溫(wen)(wen)隧道(dao)窯(yao)煅燒氧化鋁(lv)基(ji)和礬土基(ji)兩種合成鎂鋁(lv)尖晶(jing)石。該隧道(dao)窯(yao)長96m，以重油作燃料，更高溫(wen)(wen)度可(ke)達1800℃。

山東某企業采用104m煤氣隧道窯煅(duan)燒礬土(tu)基合成(cheng)鎂鋁尖(jian)晶石(shi)，煅(duan)燒溫度(du)1620~1650℃。

在(zai)用隧道窯(yao)(yao)煅燒(shao)礬(fan)土基(ji)鎂鋁尖晶石時，磚(zhuan)坯(pi)(pi)在(zai)煅燒(shao)過(guo)程中易黏結并(bing)發生塑(su)性變形，有可能導致坯(pi)(pi)垛倒塌(ta)，對設備和窯(yao)(yao)體造(zao)成損壞(huai)。因此，在(zai)磚(zhuan)坯(pi)(pi)裝(zhuang)(zhuang)窯(yao)(yao)車時要注(zhu)意裝(zhuang)(zhuang)車方式，在(zai)煅燒(shao)過(guo)程中要加強各種操作，防止坯(pi)(pi)垛倒塌(ta)發生。

目前，我國(guo)也有企業采用高(gao)溫梭式窯煅燒合成(cheng)鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)。在品種(zhong)(zhong)多、產(chan)量(liang)不太大的情況下，采用這種(zhong)(zhong)煅燒工藝比較(jiao)合適(shi)。

二、合成鎂(mei)鉻砂的煅燒工藝及煅燒設備

合成(cheng)鎂鉻(ge)砂是(shi)我國較早生產和使(shi)用(yong)的(de)合成(cheng)耐火原(yuan)料。其生產所用(yong)的(de)原(yuan)料主要有(you)(you)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂、鉻(ge)精(jing)礦、工業氧化(hua)鋁、鋁礬土和氧化(hua)鐵粉(fen)等。合成(cheng)鎂鉻(ge)砂的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝有(you)(you)半(ban)干法壓坯隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)工藝和干法壓球回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)或豎(shu)窯煅(duan)燒(shao)(shao)工藝。

1、半干(gan)法壓坯、隧(sui)道窯煅燒工藝

將生產原(yuan)料(liao)按(an)比例配(pei)料(liao)，經過混合(he)(he)(he)磨(mo)細，在輪(lun)碾機(ji)(ji)內加入液(ye)體結合(he)(he)(he)劑混合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)半干料(liao)，在摩擦壓(ya)(ya)力機(ji)(ji)上壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)磚坯，干燥后裝(zhuang)于隧道窯車上，推(tui)入隧道窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。如(ru)我國(guo)某(mou)耐火(huo)材料(liao)公司采用該工藝煅(duan)燒(shao)(shao)合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂鉻砂和其他合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)耐火(huo)原(yuan)料(liao)。

2、干(gan)法壓(ya)球(qiu)、回(hui)轉窯煅燒工藝

將(jiang)高(gao)純輕燒氧化(hua)鎂(mei)和鉻(ge)精礦配料(liao)后，經過混合磨細，用(yong)高(gao)壓壓球機干壓成球，送入高(gao)溫回(hui)(hui)轉窯內煅燒。目前，我國煅燒合成鎂(mei)鉻(ge)砂使用(yong)的回(hui)(hui)轉窯主要(yao)是(shi)1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規格(ge)。如(ru)河南某(mou)耐(nai)火材(cai)料(liao)公司使用(yong)1.7m×40m超高(gao)溫回(hui)(hui)轉窯煅燒合成鎂(mei)鉻(ge)砂，以(yi)重(zhong)油為燃(ran)料(liao)，煅燒溫度1850~1900℃;入窯料(liao)球(橢(tuo)圓形(xing))尺(chi)寸(cun)38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法(fa)壓球(qiu)、燃(ran)油豎窯煅燒工藝

遼(liao)寧省某企業以(yi)高(gao)純輕(qing)燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)和鉻精礦為原料，經(jing)配(pei)料、混合(he)(he)磨細，在高(gao)壓壓球機上干壓成(cheng)球，然后用(yong)高(gao)溫(wen)燃(ran)油豎窯煅燒成(cheng)高(gao)純合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂(sha)。

三、合成鎂鈣(gai)鐵(tie)砂的煅(duan)燒(shao)工藝(yi)及煅(duan)燒(shao)設備(bei)

合成鎂鈣鐵砂(sha)主要用于生產(chan)超高功率(lv)電爐爐底干式料(liao)。生產(chan)合(he)成鎂鈣鐵(tie)砂的原料(liao)有輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)自云石(shi)、生石(shi)灰和氧(yang)化(hua)鐵(tie)粉等(deng)。合(he)成鎂鈣鐵(tie)砂的煅燒(shao)(shao)工(gong)藝有：半(ban)干法壓(ya)(ya)球(qiu)焦炭豎窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝、半(ban)干法壓(ya)(ya)坯隧(sui)道窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝和干法壓(ya)(ya)球(qiu)回轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝。

1、半干法壓(ya)球(qiu)、焦炭豎窯(yao)煅燒(shao)工藝

將輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)粉(fen)、輕燒(shao)(shao)白云石(shi)粉(fen)和氧(yang)化鐵(tie)粉(fen)分(fen)(fen)別計量后，按比例加入到(dao)輪(lun)碾機中(zhong)，再加水混合(he)成(cheng)半(ban)干料(liao)，然后送入壓球機中(zhong)壓制(zhi)成(cheng)球，經干燥后，送入以(yi)焦炭或(huo)無煙煤作燃料(liao)的豎窯內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)簡單，生產成(cheng)本低，產品受到(dao)用(yong)戶(hu)歡迎。我國遼寧省大部分(fen)(fen)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣鐵(tie)砂(sha)生產企(qi)業采用(yong)該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)。

2、半(ban)干法(fa)壓坯、隧道窯(yao)煅燒工(gong)藝

將輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂、消石灰和氧(yang)化鐵(tie)粉按一定比例配(pei)料(liao)，經混合(he)(he)磨細，加入(ru)輪碾機中并加水混合(he)(he)，然后(hou)(hou)在摩(mo)擦(ca)壓力機上壓成磚坯，經干燥后(hou)(hou)裝在隧道窯(yao)車(che)上，推入(ru)隧道窯(yao)內煅燒(shao)。山東某公司采用(yong)該工藝煅燒(shao)合(he)(he)成鎂鈣鐵(tie)砂。

3、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

將高(gao)(gao)(gao)純(chun)(chun)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂、高(gao)(gao)(gao)純(chun)(chun)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石和氧(yang)化鐵(tie)粉(fen)按(an)比(bi)例配料后，經過混合(he)磨細(xi)，在(zai)高(gao)(gao)(gao)壓壓球(qiu)機(ji)上(shang)干壓成球(qiu)，然后送入高(gao)(gao)(gao)溫回轉(zhuan)窯(yao)內(nei)煅燒(shao)(shao)。遼(liao)寧某(mou)集團(tuan)耐火材料公(gong)司采用該(gai)工藝煅燒(shao)(shao)高(gao)(gao)(gao)純(chun)(chun)度合(he)成鎂鈣(gai)鐵(tie)砂