為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好(hao)地了解(jie)這些合成耐火(huo)原料的煅燒工藝，本文(wen)對目前(qian)我國合成耐火(huo)原料的煅燒工藝和(he)煅燒設備介紹如(ru)下(xia)。

一、合成鎂(mei)鋁尖晶石的煅燒工(gong)藝及煅燒設(she)備

目前，我國各(ge)企業生產(chan)的合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鋁尖晶(jing)(jing)石按所(suo)用原(yuan)(yuan)料(liao)的品種(zhong)分為(wei)兩(liang)種(zhong)。一種(zhong)是(shi)以工業氧(yang)化(hua)鋁和高純輕(qing)燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)為(wei)原(yuan)(yuan)料(liao)合成(cheng)(cheng)的氧(yang)化(hua)鋁基鎂(mei)(mei)鋁尖晶(jing)(jing)石，另一種(zhong)是(shi)以優(you)質(zhi)鋁礬土(tu)和輕(qing)燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)為(wei)原(yuan)(yuan)料(liao)合成(cheng)(cheng)的礬土(tu)基鎂(mei)(mei)鋁尖晶(jing)(jing)石。前者屬于高純度(du)產(chan)品。合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鋁尖晶(jing)(jing)石的煅燒(shao)工藝(yi)有干(gan)法壓(ya)球高溫回(hui)轉窯(yao)煅燒(shao)工藝(yi)和半干(gan)法壓(ya)坯隧道(dao)窯(yao)煅燒(shao)工藝(yi)。

1、干法壓球、高溫回轉窯煅燒工(gong)藝(yi)

將高純度(du)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂與工業氧(yang)化(hua)鋁或優質高鋁礬土按(an)比例配料后，經過(guo)攪(jiao)拌混合(he)(he)、共同磨細，在高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上(shang)千壓(ya)成球(qiu)，再送入高溫回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)。我國(guo)采用此工藝煅(duan)燒(shao)(shao)合(he)(he)成鎂鋁尖(jian)晶石的企業主要分布在遼寧省和(he)河南省。如遼寧某集(ji)團公司(si)采用φ2.0m×60m超高溫回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)(shao)合(he)(he)成鎂鋁尖(jian)晶石，以(yi)重油(you)作燃料，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度(du)在1800℃以(yi)上(shang)。該回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯生產能力為3t/h，油(you)耗250~300kg/t。

鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)晶石(shi)(shi)在煅燒過(guo)程中易黏結，且隨者Al2O3含量(liang)的(de)提高，黏結性增加。因此，在用回轉窯(yao)煅燒合成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)晶石(shi)(shi)，尤其是(shi)在煅燒礬(fan)土基(ji)鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)晶石(shi)(shi)時，應精心操作，防止物料粘窯(yao)和在窯(yao)內結砣。

2、半干法壓坯(pi)、隧(sui)道窯煅燒工藝

將輕(qing)燒氧化(hua)鎂與工業氧化(hua)鋁(lv)或優質鋁(lv)礬(fan)土配(pei)料后，經(jing)(jing)過(guo)}昆合(he)(he)磨(mo)細(xi)，在輪碾機(ji)內加入液體結合(he)(he)劑混合(he)(he)成半干(gan)料，再在摩擦壓力機(ji)上壓成磚坯，經(jing)(jing)干(gan)燥(zao)后，裝于隧道窯車(che)上，推入隧道窯內煅燒。

河(he)南某企業采用超高溫隧(sui)道窯煅(duan)燒氧化(hua)鋁(lv)基和礬土(tu)基兩種合成鎂鋁(lv)尖晶(jing)石(shi)。該隧(sui)道窯長96m，以重油作燃料(liao)，更高溫度可達1800℃。

山(shan)東某(mou)企業采用(yong)104m煤氣隧道窯(yao)煅燒礬(fan)土基合成鎂鋁尖晶石，煅燒溫(wen)度1620~1650℃。

在(zai)(zai)用隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)礬土(tu)基(ji)鎂鋁尖晶石時，磚(zhuan)坯在(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過程中易黏結(jie)并發(fa)生塑性變形，有可能導(dao)致坯垛(duo)倒(dao)塌，對設備和窯體(ti)造成損(sun)壞。因此，在(zai)(zai)磚(zhuan)坯裝窯車(che)時要注意裝車(che)方式，在(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過程中要加強各種操作，防止(zhi)坯垛(duo)倒(dao)塌發(fa)生。

目(mu)前，我國(guo)也有企業采用(yong)高溫梭(suo)式(shi)窯煅(duan)燒合(he)成鎂鋁尖晶石(shi)。在品(pin)種多、產量不太大的情(qing)況下，采用(yong)這(zhe)種煅(duan)燒工藝(yi)比較合(he)適。

二、合成鎂鉻砂的煅燒工藝及煅燒設備

合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂是我國較早(zao)生(sheng)產(chan)和(he)使用的合(he)成(cheng)耐火原(yuan)料(liao)。其生(sheng)產(chan)所用的原(yuan)料(liao)主要有(you)輕燒氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)、鉻(ge)精礦、工業(ye)氧(yang)化(hua)(hua)鋁、鋁礬土和(he)氧(yang)化(hua)(hua)鐵(tie)粉等(deng)。合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂的煅(duan)燒工藝有(you)半干(gan)法壓坯隧道(dao)窯(yao)(yao)煅(duan)燒工藝和(he)干(gan)法壓球回轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒或豎(shu)窯(yao)(yao)煅(duan)燒工藝。

1、半(ban)干(gan)法壓坯、隧(sui)道窯(yao)煅燒(shao)工藝

將生產(chan)原料(liao)按比例(li)配料(liao)，經過(guo)混(hun)合磨細，在(zai)輪碾機內加入液體結合劑混(hun)合成半(ban)干(gan)料(liao)，在(zai)摩擦壓力機上(shang)壓成磚(zhuan)坯，干(gan)燥后裝于隧(sui)道(dao)窯(yao)車上(shang)，推入隧(sui)道(dao)窯(yao)內煅燒(shao)(shao)。如我國(guo)某(mou)耐火(huo)材料(liao)公司采用該工藝煅燒(shao)(shao)合成鎂鉻砂和其他合成耐火(huo)原料(liao)。

2、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純(chun)輕燒氧化鎂(mei)和(he)鉻精礦配料后，經過混合磨(mo)細，用高(gao)壓壓球機干壓成球，送入高(gao)溫(wen)回(hui)轉窯(yao)內煅燒。目前，我國煅燒合成鎂(mei)鉻砂(sha)使用的回(hui)轉窯(yao)主要是1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這兩種規格。如河南某耐火材料公司使用1.7m×40m超高(gao)溫(wen)回(hui)轉窯(yao)煅燒合成鎂(mei)鉻砂(sha)，以(yi)重油為燃料，煅燒溫(wen)度1850~1900℃;入窯(yao)料球(橢圓(yuan)形)尺(chi)寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球、燃油豎窯(yao)煅燒工藝

遼寧(ning)省某(mou)企業(ye)以高(gao)純輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂和鉻精(jing)礦為原料(liao)，經配料(liao)、混合磨細，在高(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機(ji)上干(gan)壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)球，然后用高(gao)溫燃油豎窯煅燒(shao)成(cheng)(cheng)高(gao)純合成(cheng)(cheng)鎂鉻砂(sha)。

三、合(he)成鎂鈣鐵(tie)砂的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設備

合成鎂鈣(gai)鐵(tie)砂(sha)主要(yao)用于(yu)生產超(chao)高功率電爐(lu)爐(lu)底干式料。生產合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣鐵(tie)砂的(de)原料有輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)自(zi)云(yun)石、生石灰和氧(yang)化(hua)鐵(tie)粉(fen)等。合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣鐵(tie)砂的(de)煅燒(shao)(shao)(shao)工藝有：半(ban)干法(fa)壓球焦炭豎(shu)窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)工藝、半(ban)干法(fa)壓坯隧道(dao)窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)工藝和干法(fa)壓球回轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)工藝。

1、半干法壓球(qiu)、焦炭豎窯煅(duan)燒工藝

將(jiang)輕燒(shao)(shao)氧化鎂粉、輕燒(shao)(shao)白云石粉和氧化鐵(tie)粉分別計量后，按比例加入到(dao)輪(lun)碾機(ji)中，再加水(shui)混合成(cheng)(cheng)半干料，然后送(song)入壓球機(ji)中壓制成(cheng)(cheng)球，經干燥后，送(song)入以焦炭或無煙煤作(zuo)燃料的(de)豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝簡單，生(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)本低，產(chan)品受到(dao)用戶(hu)歡迎。我國遼寧省(sheng)大部分合成(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)鐵(tie)砂生(sheng)產(chan)企業(ye)采用該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝。

2、半干(gan)法(fa)壓(ya)坯、隧道窯煅燒(shao)工藝

將(jiang)輕燒氧化鎂、消石灰和氧化鐵(tie)粉按(an)一定(ding)比例配料，經混(hun)合(he)磨細，加入輪碾機(ji)中并加水(shui)混(hun)合(he)，然后在摩擦壓力機(ji)上壓成(cheng)磚坯，經干(gan)燥后裝(zhuang)在隧道(dao)(dao)窯車上，推入隧道(dao)(dao)窯內煅(duan)燒。山東某公(gong)司采用該工藝煅(duan)燒合(he)成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂。

3、干(gan)法壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝(yi)

將高(gao)純輕燒氧化鎂、高(gao)純輕燒白云(yun)石和氧化鐵(tie)粉按比(bi)例配料后，經過(guo)混合(he)(he)磨細，在高(gao)壓壓球(qiu)機(ji)上干壓成(cheng)球(qiu)，然后送入高(gao)溫(wen)回轉(zhuan)窯內煅燒。遼寧某(mou)集(ji)團耐(nai)火材料公司采用該工藝(yi)煅燒高(gao)純度合(he)(he)成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂