為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好地了(le)解這些(xie)合成耐火原(yuan)料的煅(duan)燒工藝，本文(wen)對目前(qian)我國合成耐火原(yuan)料的煅(duan)燒工藝和煅(duan)燒設備介紹(shao)如下。

一、合成鎂鋁尖(jian)晶(jing)石的煅(duan)燒工藝(yi)及煅(duan)燒設(she)備

目前，我國各(ge)企業生產的(de)(de)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)(jing)石按所用原(yuan)料的(de)(de)品種分為(wei)兩種。一種是以工(gong)(gong)業氧化(hua)鋁(lv)和高(gao)純(chun)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為(wei)原(yuan)料合(he)(he)成(cheng)的(de)(de)氧化(hua)鋁(lv)基鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)(jing)石，另(ling)一種是以優(you)質(zhi)鋁(lv)礬(fan)土(tu)和輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為(wei)原(yuan)料合(he)(he)成(cheng)的(de)(de)礬(fan)土(tu)基鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)(jing)石。前者屬于高(gao)純(chun)度產品。合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)(jing)石的(de)(de)煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝有(you)干法(fa)壓(ya)球(qiu)高(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝和半干法(fa)壓(ya)坯隧(sui)道窯煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。

1、干法壓球、高溫回轉窯煅燒(shao)工藝

將高純度輕燒氧(yang)化鎂與工(gong)業(ye)氧(yang)化鋁(lv)或優(you)質高鋁(lv)礬土(tu)按比例配料(liao)后，經過攪拌混合、共同磨(mo)細，在高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上(shang)千壓(ya)成(cheng)球(qiu)，再(zai)送入高溫回(hui)轉窯內煅燒。我國(guo)采用此工(gong)藝煅燒合成(cheng)鎂鋁(lv)尖晶石的企業(ye)主要分布在遼(liao)寧(ning)省(sheng)和河(he)南省(sheng)。如遼(liao)寧(ning)某集團公司采用φ2.0m×60m超高溫回(hui)轉窯煅燒合成(cheng)鎂鋁(lv)尖晶石，以重油作燃料(liao)，煅燒溫度在1800℃以上(shang)。該回(hui)轉窯生產(chan)能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)在(zai)煅燒過程中(zhong)易黏結(jie)，且(qie)隨者Al2O3含(han)量(liang)的提(ti)高，黏結(jie)性增加。因此，在(zai)用(yong)回轉窯煅燒合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)，尤其是在(zai)煅燒礬土基鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)時(shi)，應精心(xin)操(cao)作，防(fang)止物料粘窯和在(zai)窯內結(jie)砣。

2、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒工藝

將輕燒氧化(hua)鎂(mei)與工業氧化(hua)鋁或(huo)優質鋁礬土配料后，經過(guo)}昆合磨細，在輪碾機內加入(ru)(ru)液體結合劑混合成半干料，再在摩(mo)擦壓(ya)力機上壓(ya)成磚(zhuan)坯，經干燥后，裝于(yu)隧(sui)道窯車(che)上，推(tui)入(ru)(ru)隧(sui)道窯內煅燒。

河(he)南(nan)某(mou)企業(ye)采(cai)用超高(gao)溫隧(sui)道(dao)窯煅燒氧化鋁基和礬土基兩種(zhong)合成鎂鋁尖(jian)晶石。該隧(sui)道(dao)窯長(chang)96m，以重油作燃料，更(geng)高(gao)溫度可達1800℃。

山(shan)東某企業采用104m煤氣隧(sui)道窯(yao)煅(duan)燒礬土基合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁尖晶石，煅(duan)燒溫(wen)度1620~1650℃。

在(zai)用隧道窯(yao)煅燒(shao)(shao)礬土基鎂鋁尖晶石時，磚坯在(zai)煅燒(shao)(shao)過程(cheng)中易黏結(jie)并發生(sheng)塑性變形，有(you)可能導致坯垛(duo)倒塌，對設備和窯(yao)體造成損壞。因此，在(zai)磚坯裝窯(yao)車時要注意(yi)裝車方式，在(zai)煅燒(shao)(shao)過程(cheng)中要加強各種操作，防止坯垛(duo)倒塌發生(sheng)。

目前，我(wo)國也有企業采用(yong)高溫梭式窯煅(duan)燒(shao)合成鎂鋁(lv)尖晶石。在(zai)品種多、產量不太大的情況下，采用(yong)這種煅(duan)燒(shao)工藝比較合適。

二、合成鎂鉻砂的煅(duan)燒(shao)工藝及煅(duan)燒(shao)設備

合(he)成鎂(mei)鉻砂是(shi)我國較早(zao)生產和使用的(de)合(he)成耐火原(yuan)料。其生產所用的(de)原(yuan)料主要(yao)有輕燒氧(yang)化鎂(mei)、鉻精礦(kuang)、工(gong)業氧(yang)化鋁(lv)(lv)、鋁(lv)(lv)礬土和氧(yang)化鐵粉等。合(he)成鎂(mei)鉻砂的(de)煅燒工(gong)藝(yi)有半(ban)干法壓坯隧(sui)道窯(yao)煅燒工(gong)藝(yi)和干法壓球回轉窯(yao)煅燒或豎窯(yao)煅燒工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯(pi)、隧(sui)道窯煅燒工藝

將生產原料按(an)比(bi)例(li)配料，經過混(hun)合(he)(he)磨細(xi)，在輪碾機內加入液(ye)體結合(he)(he)劑混(hun)合(he)(he)成半(ban)干料，在摩擦壓(ya)力(li)機上(shang)壓(ya)成磚坯，干燥(zao)后裝于隧(sui)道(dao)(dao)窯(yao)車上(shang)，推(tui)入隧(sui)道(dao)(dao)窯(yao)內煅燒(shao)。如我國某耐火材料公司(si)采用該工藝煅燒(shao)合(he)(he)成鎂鉻砂和其他合(he)(he)成耐火原料。

2、干法壓(ya)球、回轉(zhuan)窯煅燒工(gong)藝

將高純輕燒(shao)氧化鎂和(he)鉻(ge)精礦配料(liao)后，經過混合磨(mo)細，用(yong)高壓壓球(qiu)機干壓成(cheng)球(qiu)，送(song)入(ru)高溫回(hui)轉窯內煅燒(shao)。目(mu)前(qian)，我國煅燒(shao)合成(cheng)鎂鉻(ge)砂(sha)使(shi)用(yong)的(de)回(hui)轉窯主要(yao)是1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這兩種規格。如河南某耐火(huo)材料(liao)公司使(shi)用(yong)1.7m×40m超高溫回(hui)轉窯煅燒(shao)合成(cheng)鎂鉻(ge)砂(sha)，以重油(you)為(wei)燃料(liao)，煅燒(shao)溫度1850~1900℃;入(ru)窯料(liao)球(qiu)(橢圓(yuan)形)尺寸38mm×25mm×15mm;產(chan)量1.0t/h;油(you)耗250kg/t。

3、干法壓球(qiu)、燃油豎窯煅燒工藝

遼寧省某企(qi)業以高(gao)(gao)純(chun)(chun)輕燒氧化鎂(mei)(mei)和(he)鉻(ge)(ge)精礦為原料，經配料、混合(he)磨細，在高(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球(qiu)(qiu)機(ji)上干壓(ya)(ya)成球(qiu)(qiu)，然后用高(gao)(gao)溫燃油豎窯煅燒成高(gao)(gao)純(chun)(chun)合(he)成鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)砂。

三、合(he)成鎂鈣鐵(tie)砂的煅(duan)燒工藝及(ji)煅(duan)燒設備

合成鎂鈣鐵砂主要用于生(sheng)(sheng)產(chan)超高(gao)功率電爐(lu)爐(lu)底干(gan)式料。生(sheng)(sheng)產(chan)合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)鐵砂的原料有輕燒(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)自云石、生(sheng)(sheng)石灰和氧化鐵粉等。合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)鐵砂的煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工藝有：半干(gan)法壓(ya)球焦炭豎窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工藝、半干(gan)法壓(ya)坯隧(sui)道窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工藝和干(gan)法壓(ya)球回(hui)轉窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工藝。

1、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工(gong)藝

將(jiang)輕燒(shao)氧化(hua)鎂粉、輕燒(shao)白云(yun)石粉和氧化(hua)鐵(tie)粉分(fen)別計量(liang)后(hou)(hou)，按比例(li)加(jia)入(ru)(ru)到輪碾機中(zhong)，再加(jia)水混(hun)合成半干料(liao)，然(ran)后(hou)(hou)送(song)入(ru)(ru)壓球機中(zhong)壓制(zhi)成球，經干燥后(hou)(hou)，送(song)入(ru)(ru)以焦(jiao)炭或(huo)無煙煤作燃料(liao)的豎窯內煅燒(shao)。該(gai)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)簡(jian)單(dan)，生產(chan)成本低，產(chan)品(pin)受到用戶歡迎。我國(guo)遼寧省大部分(fen)合成鎂鈣鐵(tie)砂生產(chan)企業采用該(gai)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)。

2、半干(gan)法壓坯、隧道窯煅燒工(gong)藝

將輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂、消石灰和氧(yang)化鐵粉(fen)按(an)一(yi)定比例(li)配(pei)料，經混合磨細，加(jia)入輪碾機(ji)中并加(jia)水(shui)混合，然后在(zai)摩擦壓力(li)機(ji)上(shang)壓成磚坯，經干(gan)燥后裝在(zai)隧道窯(yao)車上(shang)，推(tui)入隧道窯(yao)內煅燒(shao)(shao)。山東某公司采(cai)用該工藝煅燒(shao)(shao)合成鎂鈣(gai)鐵砂(sha)。

3、干法壓球、回(hui)轉窯煅(duan)燒工藝(yi)

將高(gao)純(chun)輕燒氧(yang)化鎂、高(gao)純(chun)輕燒白云(yun)石和氧(yang)化鐵粉按比例配料(liao)后(hou)，經過混合(he)磨(mo)細，在(zai)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)上干(gan)壓(ya)成球，然(ran)后(hou)送入高(gao)溫回轉窯內(nei)煅燒。遼寧某(mou)集團(tuan)耐火材料(liao)公司采用該(gai)工藝煅燒高(gao)純(chun)度(du)合(he)成鎂鈣鐵砂