為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好地了解這些合成耐(nai)火原(yuan)料(liao)的煅燒(shao)(shao)工(gong)藝，本文對目前我國合成耐(nai)火原(yuan)料(liao)的煅燒(shao)(shao)工(gong)藝和(he)煅燒(shao)(shao)設備(bei)介紹(shao)如下。

一、合成鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石的煅燒(shao)工(gong)藝(yi)及(ji)煅燒(shao)設(she)備

目前，我(wo)國各企業(ye)生產的(de)(de)(de)合成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖晶(jing)石按所用原(yuan)(yuan)料的(de)(de)(de)品種(zhong)(zhong)分為(wei)兩(liang)種(zhong)(zhong)。一種(zhong)(zhong)是(shi)以工業(ye)氧(yang)化鋁(lv)和(he)高(gao)純(chun)輕燒氧(yang)化鎂(mei)(mei)為(wei)原(yuan)(yuan)料合成(cheng)的(de)(de)(de)氧(yang)化鋁(lv)基(ji)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖晶(jing)石，另(ling)一種(zhong)(zhong)是(shi)以優質鋁(lv)礬(fan)土(tu)和(he)輕燒氧(yang)化鎂(mei)(mei)為(wei)原(yuan)(yuan)料合成(cheng)的(de)(de)(de)礬(fan)土(tu)基(ji)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖晶(jing)石。前者屬(shu)于高(gao)純(chun)度(du)產品。合成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖晶(jing)石的(de)(de)(de)煅(duan)燒工藝有(you)干法壓(ya)球高(gao)溫回轉窯煅(duan)燒工藝和(he)半干法壓(ya)坯(pi)隧(sui)道窯煅(duan)燒工藝。

1、干法壓球(qiu)、高溫回轉窯煅燒工藝

將高(gao)(gao)純(chun)度輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)與工業氧(yang)化鋁(lv)或(huo)優質高(gao)(gao)鋁(lv)礬(fan)土按比例配料后，經過(guo)攪拌混(hun)合(he)、共同(tong)磨細，在(zai)高(gao)(gao)壓壓球(qiu)機(ji)上千壓成球(qiu)，再送入高(gao)(gao)溫回轉(zhuan)窯內煅(duan)燒(shao)。我國采用(yong)此工藝煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石的企業主要(yao)分布在(zai)遼寧省和河南(nan)省。如(ru)遼寧某集團(tuan)公司采用(yong)φ2.0m×60m超高(gao)(gao)溫回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石，以(yi)重油作(zuo)燃料，煅(duan)燒(shao)溫度在(zai)1800℃以(yi)上。該回轉(zhuan)窯生產(chan)能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)在(zai)煅(duan)燒(shao)過(guo)程中(zhong)易黏結，且隨者(zhe)Al2O3含量的提(ti)高，黏結性增加。因(yin)此，在(zai)用回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)，尤其是(shi)在(zai)煅(duan)燒(shao)礬土基(ji)鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)時，應精心操(cao)作，防(fang)止物料粘(zhan)窯(yao)和在(zai)窯(yao)內結砣。

2、半干法壓坯(pi)、隧道窯(yao)煅燒工藝

將輕燒氧化鎂與工業(ye)氧化鋁(lv)或優質鋁(lv)礬土配料后(hou)，經過}昆合磨(mo)細，在輪碾機內加入(ru)液體結合劑混合成半干料，再在摩擦(ca)壓力機上壓成磚坯(pi)，經干燥后(hou)，裝(zhuang)于(yu)隧(sui)(sui)道(dao)(dao)窯(yao)車上，推入(ru)隧(sui)(sui)道(dao)(dao)窯(yao)內煅燒。

河(he)南(nan)某(mou)企業采用(yong)超高溫隧道窯(yao)煅燒(shao)氧化鋁基和礬(fan)土基兩種合(he)成鎂(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)。該隧道窯(yao)長96m，以(yi)重(zhong)油(you)作燃料，更高溫度可達1800℃。

山東某(mou)企業采用104m煤氣隧道窯煅(duan)(duan)燒礬土基合(he)成鎂鋁尖晶(jing)石，煅(duan)(duan)燒溫度(du)1620~1650℃。

在(zai)(zai)用(yong)隧道窯(yao)煅(duan)燒礬土基鎂鋁尖晶石(shi)時(shi)，磚(zhuan)坯在(zai)(zai)煅(duan)燒過(guo)(guo)程中(zhong)易黏結并(bing)發生塑(su)性變形，有可能導致坯垛倒(dao)塌，對設備(bei)和窯(yao)體造(zao)成損壞。因(yin)此(ci)，在(zai)(zai)磚(zhuan)坯裝(zhuang)窯(yao)車時(shi)要(yao)注意裝(zhuang)車方式，在(zai)(zai)煅(duan)燒過(guo)(guo)程中(zhong)要(yao)加強各種操作，防止坯垛倒(dao)塌發生。

目前，我國(guo)也有企(qi)業采用高溫梭式窯煅燒合成(cheng)鎂(mei)鋁尖晶石。在品種(zhong)多、產(chan)量不太(tai)大(da)的情況下，采用這種(zhong)煅燒工藝比較合適(shi)。

二、合成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設備(bei)

合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鉻砂(sha)是我國較早(zao)生產和(he)使用的(de)(de)合(he)成(cheng)(cheng)耐火原(yuan)料。其(qi)生產所用的(de)(de)原(yuan)料主要有輕燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)、鉻精礦(kuang)、工(gong)(gong)業氧(yang)化(hua)鋁(lv)、鋁(lv)礬土和(he)氧(yang)化(hua)鐵粉(fen)等。合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鉻砂(sha)的(de)(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有半干法(fa)壓(ya)坯隧(sui)道窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)和(he)干法(fa)壓(ya)球(qiu)回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)或豎窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧(sui)道窯煅燒工藝

將生產原料(liao)(liao)按比例(li)配料(liao)(liao)，經過混(hun)合(he)(he)(he)磨細，在(zai)輪(lun)碾機內加入(ru)液(ye)體結合(he)(he)(he)劑混(hun)合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)半干料(liao)(liao)，在(zai)摩擦壓力(li)機上壓成(cheng)(cheng)磚坯，干燥(zao)后裝于隧道窯車上，推入(ru)隧道窯內煅(duan)燒。如我(wo)國某耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)公司(si)采用(yong)該工藝煅(duan)燒合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)鎂鉻砂(sha)和其(qi)他合(he)(he)(he)成(cheng)(cheng)耐(nai)火(huo)原料(liao)(liao)。

2、干(gan)法(fa)壓球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝

將高(gao)純輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂和鉻(ge)精礦(kuang)配料(liao)(liao)后，經過混合磨細，用(yong)高(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機干壓(ya)(ya)成球，送入(ru)高(gao)溫回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)。目(mu)前，我國煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)合成鎂鉻(ge)砂(sha)使用(yong)的回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)主(zhu)要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規格。如河南某耐火材(cai)料(liao)(liao)公(gong)司使用(yong)1.7m×40m超高(gao)溫回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)合成鎂鉻(ge)砂(sha)，以重(zhong)油(you)為燃料(liao)(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)1850~1900℃;入(ru)窯(yao)料(liao)(liao)球(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油(you)耗250kg/t。

3、干法壓(ya)球、燃油豎窯煅燒(shao)工藝

遼寧省(sheng)某企業(ye)以高(gao)純輕燒氧化鎂(mei)和鉻(ge)精(jing)礦為原料，經配料、混合(he)磨(mo)細(xi)，在高(gao)壓壓球機上干壓成球，然后用高(gao)溫(wen)燃油豎窯煅燒成高(gao)純合(he)成鎂(mei)鉻(ge)砂。

三、合成鎂鈣鐵砂的煅燒工藝及煅燒設備(bei)

合(he)成鎂鈣鐵砂主要用于生產超高(gao)功率電(dian)爐(lu)爐(lu)底干式料(liao)。生產合(he)(he)成(cheng)鎂鈣(gai)鐵(tie)(tie)砂(sha)的原料(liao)有輕(qing)燒(shao)氧化鎂、輕(qing)燒(shao)自(zi)云石、生石灰和(he)氧化鐵(tie)(tie)粉等。合(he)(he)成(cheng)鎂鈣(gai)鐵(tie)(tie)砂(sha)的煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有：半(ban)干法壓球焦炭豎窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)、半(ban)干法壓坯隧道窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)和(he)干法壓球回轉窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半(ban)干法(fa)壓球、焦炭豎窯煅燒(shao)工藝

將(jiang)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)粉(fen)(fen)、輕燒(shao)(shao)白云(yun)石粉(fen)(fen)和氧化(hua)鐵粉(fen)(fen)分(fen)別(bie)計量后(hou)，按比例加入(ru)(ru)到輪碾機中，再加水混合成半干(gan)料，然后(hou)送(song)入(ru)(ru)壓球機中壓制成球，經干(gan)燥(zao)后(hou)，送(song)入(ru)(ru)以焦炭或無煙煤作燃料的豎(shu)窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)簡(jian)單，生(sheng)產(chan)(chan)成本低(di)，產(chan)(chan)品(pin)受到用戶歡迎(ying)。我國遼寧省大部分(fen)合成鎂(mei)鈣鐵砂生(sheng)產(chan)(chan)企業采用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

2、半干法壓坯、隧道(dao)窯煅燒(shao)工(gong)藝

將輕燒氧(yang)化(hua)鎂、消石灰和氧(yang)化(hua)鐵粉按一(yi)定比(bi)例配(pei)料，經(jing)混合磨(mo)細，加入輪碾機中并加水混合，然(ran)后在摩擦壓力機上壓成磚坯(pi)，經(jing)干燥后裝在隧道(dao)窯車上，推入隧道(dao)窯內煅燒。山東某公(gong)司(si)采用該工藝(yi)煅燒合成鎂鈣鐵砂。

3、干法(fa)壓(ya)球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝

將高純(chun)輕燒(shao)(shao)氧化鎂、高純(chun)輕燒(shao)(shao)白云石(shi)和氧化鐵(tie)粉按比(bi)例(li)配料后(hou)，經過混合磨細，在高壓壓球(qiu)機上干壓成球(qiu)，然后(hou)送入高溫(wen)回(hui)轉(zhuan)窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。遼寧某集(ji)團(tuan)耐火材料公司采用該工藝煅(duan)燒(shao)(shao)高純(chun)度合成鎂鈣鐵(tie)砂