為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好地了(le)解這(zhe)些(xie)合成耐(nai)火原料(liao)的煅燒(shao)工藝，本文對目前我國合成耐(nai)火原料(liao)的煅燒(shao)工藝和煅燒(shao)設備介紹如(ru)下。

一(yi)、合成鎂(mei)鋁尖晶石的(de)煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設備

目前，我國各企(qi)業生產(chan)的合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖晶石(shi)按所用原(yuan)料(liao)(liao)的品種分為(wei)兩種。一種是(shi)以工(gong)(gong)業氧化鋁(lv)(lv)和高純輕(qing)(qing)燒氧化鎂為(wei)原(yuan)料(liao)(liao)合(he)成(cheng)的氧化鋁(lv)(lv)基鎂鋁(lv)(lv)尖晶石(shi)，另(ling)一種是(shi)以優質(zhi)鋁(lv)(lv)礬土和輕(qing)(qing)燒氧化鎂為(wei)原(yuan)料(liao)(liao)合(he)成(cheng)的礬土基鎂鋁(lv)(lv)尖晶石(shi)。前者屬于高純度(du)產(chan)品。合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖晶石(shi)的煅(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)有(you)干法(fa)壓(ya)球高溫(wen)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)和半干法(fa)壓(ya)坯隧道窯(yao)(yao)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)。

1、干法壓球、高溫回轉(zhuan)窯煅燒工藝

將高(gao)(gao)純度輕燒(shao)氧化(hua)鎂與工業氧化(hua)鋁或優質高(gao)(gao)鋁礬(fan)土按(an)比(bi)例配(pei)料后，經(jing)過攪(jiao)拌混合、共同磨(mo)細，在高(gao)(gao)壓壓球機上千壓成球，再送入高(gao)(gao)溫回轉窯內煅(duan)燒(shao)。我國(guo)采用此工藝(yi)煅(duan)燒(shao)合成鎂鋁尖(jian)晶石的企業主要分布在遼寧省(sheng)(sheng)和河南(nan)省(sheng)(sheng)。如遼寧某集團(tuan)公司采用φ2.0m×60m超高(gao)(gao)溫回轉窯煅(duan)燒(shao)合成鎂鋁尖(jian)晶石，以重油(you)作燃料，煅(duan)燒(shao)溫度在1800℃以上。該回轉窯生(sheng)產能力為(wei)3t/h，油(you)耗(hao)250~300kg/t。

鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過(guo)程(cheng)中(zhong)易黏結(jie)(jie)，且隨者(zhe)Al2O3含(han)量的提(ti)高，黏結(jie)(jie)性增加。因此(ci)，在(zai)用回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)(shao)合成鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石，尤其(qi)是(shi)在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)礬土基鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石時，應精心操作，防止物料粘窯和在(zai)窯內結(jie)(jie)砣。

2、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒工藝

將輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂與工業氧(yang)化(hua)鋁或優質(zhi)鋁礬土配料后，經過}昆合磨細(xi)，在輪碾機(ji)內(nei)加入(ru)液體結合劑混合成半干料，再在摩(mo)擦壓(ya)力機(ji)上(shang)壓(ya)成磚坯，經干燥后，裝于隧道(dao)窯車上(shang)，推入(ru)隧道(dao)窯內(nei)煅燒(shao)。

河南某企業采(cai)用超高溫隧道窯(yao)(yao)煅燒(shao)氧化鋁(lv)基和礬土(tu)基兩種(zhong)合成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶石。該隧道窯(yao)(yao)長(chang)96m，以重油作燃料，更高溫度可(ke)達1800℃。

山東某企業(ye)采(cai)用(yong)104m煤氣隧(sui)道窯(yao)煅(duan)燒(shao)礬土(tu)基(ji)合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁尖(jian)晶石，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度1620~1650℃。

在用(yong)隧(sui)道窯(yao)煅燒(shao)礬土(tu)基鎂鋁尖晶石時(shi)，磚坯(pi)在煅燒(shao)過(guo)程(cheng)中易黏結并發生(sheng)塑性變(bian)形，有可能(neng)導(dao)致(zhi)坯(pi)垛倒(dao)塌(ta)，對設備和窯(yao)體造成(cheng)損壞。因此，在磚坯(pi)裝窯(yao)車時(shi)要注意裝車方式，在煅燒(shao)過(guo)程(cheng)中要加強各種(zhong)操作(zuo)，防止坯(pi)垛倒(dao)塌(ta)發生(sheng)。

目前，我(wo)國也有(you)企業采用高溫梭式窯煅燒(shao)合成鎂鋁尖(jian)晶石。在品種多、產量(liang)不(bu)太(tai)大的情況(kuang)下，采用這種煅燒(shao)工藝比較(jiao)合適。

二、合(he)成鎂鉻砂的煅(duan)(duan)燒工(gong)藝及煅(duan)(duan)燒設備

合成鎂鉻(ge)砂是我國(guo)較(jiao)早(zao)生產(chan)和(he)使用的合成耐火(huo)原(yuan)料(liao)。其生產(chan)所用的原(yuan)料(liao)主要有輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂、鉻(ge)精礦、工(gong)(gong)業氧(yang)化鋁(lv)、鋁(lv)礬土和(he)氧(yang)化鐵(tie)粉等。合成鎂鉻(ge)砂的煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有半干法壓坯隧道窯煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)和(he)干法壓球回(hui)轉(zhuan)窯煅燒(shao)(shao)或豎窯煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法壓(ya)坯、隧道窯煅(duan)燒工藝

將生產原料(liao)按比例配(pei)料(liao)，經過混合(he)(he)磨細，在輪碾(nian)機內加入液體結(jie)合(he)(he)劑混合(he)(he)成(cheng)半干(gan)料(liao)，在摩擦(ca)壓力機上壓成(cheng)磚坯，干(gan)燥(zao)后裝于隧道(dao)窯車(che)上，推入隧道(dao)窯內煅燒(shao)。如(ru)我國(guo)某耐火材(cai)料(liao)公(gong)司采(cai)用該工(gong)藝煅燒(shao)合(he)(he)成(cheng)鎂鉻砂和其他合(he)(he)成(cheng)耐火原料(liao)。

2、干法(fa)壓球、回轉窯煅燒工藝

將高純(chun)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)和鉻精礦配(pei)料(liao)后，經過混合(he)磨(mo)細(xi)，用高壓(ya)壓(ya)球機干壓(ya)成(cheng)球，送入高溫回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。目前，我國煅(duan)燒(shao)(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂使用的回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩(liang)種規(gui)格。如河(he)南某(mou)耐火材料(liao)公司使用1.7m×40m超高溫回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻砂，以重油為燃(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫度1850~1900℃;入窯(yao)(yao)料(liao)球(橢(tuo)圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗(hao)250kg/t。

3、干法壓球(qiu)、燃(ran)油豎窯煅燒工藝

遼(liao)寧(ning)省某企業以高純輕燒氧(yang)化鎂和鉻(ge)(ge)精(jing)礦為原料，經配料、混合磨細，在高壓(ya)壓(ya)球機上(shang)干壓(ya)成球，然后用高溫燃(ran)油豎窯煅燒成高純合成鎂鉻(ge)(ge)砂。

三、合成鎂鈣鐵砂的(de)煅(duan)燒工藝及煅(duan)燒設備

合成鎂鈣鐵砂主要用于(yu)生產超高功率電爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)底(di)干式料。生產合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵砂的(de)原料有輕燒氧(yang)(yang)化(hua)鎂、輕燒自云石、生石灰和(he)氧(yang)(yang)化(hua)鐵粉等。合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵砂的(de)煅燒工(gong)藝有：半(ban)(ban)干法(fa)壓(ya)球(qiu)焦炭豎窯煅燒工(gong)藝、半(ban)(ban)干法(fa)壓(ya)坯隧道窯煅燒工(gong)藝和(he)干法(fa)壓(ya)球(qiu)回轉窯煅燒工(gong)藝。

1、半干法壓球、焦(jiao)炭(tan)豎(shu)窯(yao)煅燒工藝(yi)

將輕燒氧化鎂粉、輕燒白云(yun)石粉和氧化鐵粉分別計(ji)量后(hou)，按比例加入到(dao)輪碾(nian)機(ji)中，再加水混合成(cheng)(cheng)(cheng)半干料，然后(hou)送入壓球機(ji)中壓制成(cheng)(cheng)(cheng)球，經干燥(zao)后(hou)，送入以焦炭或無煙煤作(zuo)燃料的豎窯內煅(duan)(duan)燒。該煅(duan)(duan)燒工藝簡(jian)單，生產(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)本低，產(chan)品(pin)受到(dao)用(yong)戶歡迎。我國(guo)遼寧省(sheng)大部分合成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣鐵砂(sha)生產(chan)企業采用(yong)該煅(duan)(duan)燒工藝。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將輕燒(shao)氧化鎂(mei)、消石灰(hui)和(he)氧化鐵(tie)粉按一定比例配料，經混合(he)磨細，加(jia)入(ru)輪碾機中并加(jia)水混合(he)，然后在(zai)摩擦壓(ya)力機上壓(ya)成磚坯，經干燥(zao)后裝在(zai)隧道窯車上，推入(ru)隧道窯內(nei)煅(duan)燒(shao)。山東某公司(si)采(cai)用該工藝煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂。

3、干法壓(ya)球、回轉窯(yao)煅燒工藝

將高(gao)純輕燒(shao)氧化鎂(mei)、高(gao)純輕燒(shao)白(bai)云石和氧化鐵(tie)粉按比例(li)配料后，經過混合(he)磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)(qiu)機上干(gan)壓(ya)成(cheng)球(qiu)(qiu)，然后送入高(gao)溫回轉窯內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)。遼(liao)寧某集團耐火(huo)材(cai)料公司(si)采用該工藝煅(duan)(duan)燒(shao)高(gao)純度(du)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣鐵(tie)砂