為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好地(di)了解這(zhe)些合成耐火原料(liao)的(de)煅燒工藝(yi)，本文對(dui)目前我國合成耐火原料(liao)的(de)煅燒工藝(yi)和煅燒設(she)備介紹如(ru)下。

一、合成鎂鋁尖晶(jing)石的煅燒工藝(yi)及煅燒設備(bei)

目前(qian)(qian)，我國各企(qi)業生產(chan)的合(he)(he)成鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖晶石(shi)按(an)所用原(yuan)料的品種(zhong)分為兩種(zhong)。一種(zhong)是(shi)以工業氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)和高純(chun)(chun)輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)為原(yuan)料合(he)(he)成的氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)基鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖晶石(shi)，另(ling)一種(zhong)是(shi)以優質鋁(lv)(lv)礬土和輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)為原(yuan)料合(he)(he)成的礬土基鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖晶石(shi)。前(qian)(qian)者屬于高純(chun)(chun)度產(chan)品。合(he)(he)成鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖晶石(shi)的煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝有干法壓球高溫回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝和半干法壓坯隧道(dao)窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝。

1、干法(fa)壓(ya)球、高溫回轉窯煅燒工藝

將高純度(du)輕燒(shao)氧化鎂與工業(ye)氧化鋁(lv)或優(you)質高鋁(lv)礬(fan)土按比例(li)配料后，經過(guo)攪拌混合、共同磨細，在高壓壓球(qiu)(qiu)機(ji)上千(qian)壓成(cheng)球(qiu)(qiu)，再(zai)送入(ru)高溫(wen)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)。我國采用(yong)此工藝(yi)煅(duan)燒(shao)合成(cheng)鎂鋁(lv)尖晶石的企業(ye)主要分布(bu)在遼寧省和河(he)南省。如(ru)遼寧某集團公司采用(yong)φ2.0m×60m超高溫(wen)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒(shao)合成(cheng)鎂鋁(lv)尖晶石，以(yi)重(zhong)油作(zuo)燃料，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度(du)在1800℃以(yi)上。該回(hui)轉(zhuan)窯(yao)生產能力為(wei)3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁尖晶石(shi)在(zai)煅(duan)(duan)燒過程中易(yi)黏結，且隨者Al2O3含量的提(ti)高，黏結性(xing)增(zeng)加。因此，在(zai)用回轉窯煅(duan)(duan)燒合成(cheng)鎂鋁尖晶石(shi)，尤其是在(zai)煅(duan)(duan)燒礬(fan)土基(ji)鎂鋁尖晶石(shi)時，應精心操作，防(fang)止物料粘窯和在(zai)窯內結砣(tuo)。

2、半干法壓坯(pi)、隧(sui)道窯(yao)煅燒(shao)工藝

將輕燒(shao)氧化(hua)鎂與(yu)工業氧化(hua)鋁或優質(zhi)鋁礬土配(pei)料后，經過}昆合磨細，在輪(lun)碾機(ji)內加入液體結合劑混合成(cheng)(cheng)半干料，再在摩擦(ca)壓(ya)力機(ji)上壓(ya)成(cheng)(cheng)磚(zhuan)坯，經干燥(zao)后，裝于隧(sui)道(dao)窯(yao)(yao)車上，推(tui)入隧(sui)道(dao)窯(yao)(yao)內煅燒(shao)。

河南某(mou)企業采(cai)用超高(gao)溫隧道窯煅燒(shao)氧化鋁基和(he)礬土基兩種合成鎂鋁尖(jian)晶石(shi)。該隧道窯長(chang)96m，以重(zhong)油作燃(ran)料，更高(gao)溫度可達1800℃。

山東某企業采用104m煤氣隧道窯煅燒礬土基合(he)成鎂鋁尖晶石，煅燒溫度1620~1650℃。

在(zai)用隧道窯煅(duan)燒(shao)礬土基鎂(mei)鋁(lv)尖晶石時，磚(zhuan)坯(pi)(pi)在(zai)煅(duan)燒(shao)過程中易黏結并發生(sheng)塑性變形，有(you)可(ke)能導(dao)致坯(pi)(pi)垛(duo)(duo)倒塌，對(dui)設(she)備和窯體造(zao)成損壞。因此，在(zai)磚(zhuan)坯(pi)(pi)裝窯車時要(yao)注意裝車方式，在(zai)煅(duan)燒(shao)過程中要(yao)加強(qiang)各種操作，防止(zhi)坯(pi)(pi)垛(duo)(duo)倒塌發生(sheng)。

目(mu)前，我國(guo)也有企(qi)業(ye)采(cai)用高(gao)溫(wen)梭式窯煅燒(shao)合(he)成鎂(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)。在品種多、產量不太大的情況下，采(cai)用這種煅燒(shao)工藝比較合(he)適。

二、合成鎂(mei)鉻砂的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)及煅(duan)燒(shao)(shao)設備(bei)

合(he)成鎂(mei)鉻(ge)砂是我(wo)國較早生產(chan)和使用(yong)的(de)合(he)成耐火(huo)原料。其生產(chan)所用(yong)的(de)原料主要(yao)有(you)輕燒氧(yang)化鎂(mei)、鉻(ge)精礦、工(gong)(gong)業氧(yang)化鋁、鋁礬土(tu)和氧(yang)化鐵粉等。合(he)成鎂(mei)鉻(ge)砂的(de)煅燒工(gong)(gong)藝(yi)有(you)半(ban)干法(fa)壓(ya)坯隧道窯(yao)(yao)煅燒工(gong)(gong)藝(yi)和干法(fa)壓(ya)球(qiu)回轉窯(yao)(yao)煅燒或(huo)豎(shu)窯(yao)(yao)煅燒工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧(sui)道(dao)窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)

將生產原料按比(bi)例配料，經過混合磨細(xi)，在(zai)(zai)輪碾機內(nei)加入液體(ti)結合劑混合成(cheng)半干料，在(zai)(zai)摩擦壓力機上(shang)壓成(cheng)磚(zhuan)坯，干燥后裝于隧(sui)(sui)道(dao)(dao)窯(yao)車上(shang)，推入隧(sui)(sui)道(dao)(dao)窯(yao)內(nei)煅燒(shao)。如我國某耐(nai)火材(cai)料公(gong)司采用該工(gong)藝煅燒(shao)合成(cheng)鎂鉻砂和(he)其他合成(cheng)耐(nai)火原料。

2、干法壓球(qiu)、回轉窯煅燒(shao)工藝(yi)

將(jiang)高純輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂和(he)(he)鉻精礦配料后，經(jing)過混合(he)磨細，用高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機(ji)干壓(ya)成球(qiu)，送入(ru)(ru)高溫回(hui)(hui)轉窯內(nei)煅燒(shao)。目前，我國(guo)煅燒(shao)合(he)成鎂鉻砂使(shi)用的回(hui)(hui)轉窯主(zhu)要是1.7m×40m和(he)(he)φ2.0m×60m這(zhe)兩種規(gui)格。如河南某耐火材(cai)料公(gong)司使(shi)用1.7m×40m超高溫回(hui)(hui)轉窯煅燒(shao)合(he)成鎂鉻砂，以重油為燃料，煅燒(shao)溫度(du)1850~1900℃;入(ru)(ru)窯料球(qiu)(橢(tuo)圓(yuan)形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法(fa)壓球、燃油豎(shu)窯煅燒工(gong)藝

遼寧省某企業以(yi)高(gao)(gao)純輕燒氧化鎂(mei)和鉻(ge)精礦為(wei)原料，經配料、混合磨細，在高(gao)(gao)壓壓球(qiu)機上干壓成(cheng)球(qiu)，然后用高(gao)(gao)溫(wen)燃油豎(shu)窯煅燒成(cheng)高(gao)(gao)純合成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂。

三、合成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂的(de)煅燒工(gong)藝(yi)及煅燒設備

合(he)成鎂鈣鐵(tie)砂主要用于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)超(chao)高功率電爐(lu)爐(lu)底干式料。生(sheng)(sheng)產(chan)合成鎂鈣鐵砂的(de)原(yuan)料有(you)輕燒氧(yang)化鎂、輕燒自(zi)云石、生(sheng)(sheng)石灰(hui)和氧(yang)化鐵粉等。合成鎂鈣鐵砂的(de)煅燒工藝有(you)：半干法壓(ya)球(qiu)焦炭豎窯(yao)煅燒工藝、半干法壓(ya)坯隧道(dao)窯(yao)煅燒工藝和干法壓(ya)球(qiu)回轉窯(yao)煅燒工藝。

1、半干(gan)法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

將輕燒氧化鎂粉、輕燒白(bai)云石粉和氧化鐵粉分(fen)別計量后，按比例加(jia)入到輪碾機中(zhong)，再加(jia)水(shui)混合成半干(gan)料(liao)，然(ran)后送(song)入壓球機中(zhong)壓制成球，經干(gan)燥后，送(song)入以焦炭或無煙煤作燃料(liao)的豎窯內煅燒。該煅燒工(gong)(gong)藝簡(jian)單，生產(chan)成本低，產(chan)品受到用戶歡迎。我(wo)國遼(liao)寧省大(da)部分(fen)合成鎂鈣鐵砂生產(chan)企業(ye)采用該煅燒工(gong)(gong)藝。

2、半干法(fa)壓坯、隧道(dao)窯煅燒工藝

將輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂、消石灰和氧(yang)化鐵粉按一定(ding)比例配料(liao)，經混(hun)合磨細(xi)，加入輪碾機中(zhong)并加水(shui)混(hun)合，然(ran)后在摩擦(ca)壓力機上壓成磚坯，經干燥后裝(zhuang)在隧(sui)道(dao)窯(yao)車上，推入隧(sui)道(dao)窯(yao)內煅燒(shao)。山東(dong)某公司采用(yong)該工藝(yi)煅燒(shao)合成鎂鈣鐵砂。

3、干法壓球、回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒工藝

將高(gao)純輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂、高(gao)純輕燒(shao)(shao)(shao)白云石和(he)氧(yang)化鐵粉按(an)比例配(pei)料(liao)(liao)后，經過混合磨細，在高(gao)壓壓球(qiu)機上干壓成(cheng)球(qiu)，然(ran)后送入(ru)高(gao)溫回轉窯內煅燒(shao)(shao)(shao)。遼寧某集團耐(nai)火材料(liao)(liao)公司采用該工藝(yi)煅燒(shao)(shao)(shao)高(gao)純度(du)合成(cheng)鎂鈣鐵砂