為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為(wei)了更好(hao)地了解這些合成(cheng)(cheng)耐火原料的(de)煅燒工藝，本文對目前我國合成(cheng)(cheng)耐火原料的(de)煅燒工藝和(he)煅燒設備介紹如下(xia)。

一、合成鎂鋁(lv)尖晶石的煅燒工藝及煅燒設(she)備

目前(qian)，我國各企(qi)業生產的合(he)(he)成鎂鋁(lv)尖晶石(shi)按所(suo)用原(yuan)(yuan)料的品(pin)種(zhong)分為兩種(zhong)。一(yi)種(zhong)是以工(gong)(gong)業氧(yang)化(hua)鋁(lv)和(he)高純輕(qing)燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂為原(yuan)(yuan)料合(he)(he)成的氧(yang)化(hua)鋁(lv)基鎂鋁(lv)尖晶石(shi)，另一(yi)種(zhong)是以優質(zhi)鋁(lv)礬土(tu)(tu)和(he)輕(qing)燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂為原(yuan)(yuan)料合(he)(he)成的礬土(tu)(tu)基鎂鋁(lv)尖晶石(shi)。前(qian)者屬于高純度產品(pin)。合(he)(he)成鎂鋁(lv)尖晶石(shi)的煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有干(gan)法壓(ya)球高溫回(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)和(he)半干(gan)法壓(ya)坯隧(sui)道(dao)窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、干法壓球、高溫回轉窯煅燒工藝

將高(gao)(gao)純度輕燒(shao)氧化鎂(mei)與(yu)工(gong)業氧化鋁(lv)(lv)或優質(zhi)高(gao)(gao)鋁(lv)(lv)礬土按比例配料后(hou)，經過攪拌混(hun)合、共(gong)同磨細，在高(gao)(gao)壓壓球機上千(qian)壓成球，再(zai)送入高(gao)(gao)溫回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)。我國采用(yong)此(ci)工(gong)藝煅(duan)(duan)燒(shao)合成鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶(jing)石的(de)企業主要分布在遼(liao)寧省(sheng)和(he)河南省(sheng)。如遼(liao)寧某(mou)集團公司采用(yong)φ2.0m×60m超高(gao)(gao)溫回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)合成鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖晶(jing)石，以重油作燃料，煅(duan)(duan)燒(shao)溫度在1800℃以上。該回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)生(sheng)產能(neng)力為3t/h，油耗(hao)250~300kg/t。

鎂鋁尖(jian)晶石(shi)(shi)在(zai)煅(duan)燒(shao)過程中(zhong)易黏結(jie)，且隨者Al2O3含量的提高，黏結(jie)性增(zeng)加。因(yin)此(ci)，在(zai)用回轉窯煅(duan)燒(shao)合成鎂鋁尖(jian)晶石(shi)(shi)，尤其是在(zai)煅(duan)燒(shao)礬土基鎂鋁尖(jian)晶石(shi)(shi)時，應精心操(cao)作(zuo)，防止物(wu)料粘窯和在(zai)窯內結(jie)砣(tuo)。

2、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒工(gong)藝

將輕燒氧(yang)化(hua)鎂與工業(ye)氧(yang)化(hua)鋁或優質鋁礬土配料后，經過}昆合磨(mo)細，在輪碾機內加入液體結合劑混(hun)合成半(ban)干料，再(zai)在摩擦壓(ya)力機上壓(ya)成磚坯(pi)，經干燥(zao)后，裝于隧道(dao)窯車上，推(tui)入隧道(dao)窯內煅燒。

河南某企業采用超高(gao)溫(wen)隧道(dao)窯煅(duan)燒(shao)氧化鋁基和礬(fan)土(tu)基兩(liang)種合成鎂鋁尖晶石(shi)。該隧道(dao)窯長96m，以重油作燃(ran)料，更高(gao)溫(wen)度(du)可達1800℃。

山東某企業采用104m煤氣隧道窯煅燒礬土基合成鎂(mei)鋁尖晶石，煅燒溫(wen)度1620~1650℃。

在(zai)(zai)用隧(sui)道窯(yao)(yao)煅燒(shao)礬土基鎂鋁尖晶石時(shi)，磚坯在(zai)(zai)煅燒(shao)過(guo)(guo)程中(zhong)易黏結(jie)并發生塑性變形，有可能導致坯垛倒(dao)塌(ta)，對(dui)設備和窯(yao)(yao)體(ti)造成(cheng)損壞。因(yin)此，在(zai)(zai)磚坯裝窯(yao)(yao)車時(shi)要注(zhu)意裝車方式，在(zai)(zai)煅燒(shao)過(guo)(guo)程中(zhong)要加強各種(zhong)操作(zuo)，防(fang)止坯垛倒(dao)塌(ta)發生。

目(mu)前，我國也有企業采用(yong)(yong)高溫梭(suo)式(shi)窯煅燒(shao)合(he)成鎂鋁尖晶石。在品種(zhong)多、產量不太大的情況下，采用(yong)(yong)這(zhe)種(zhong)煅燒(shao)工藝比較合(he)適。

二、合(he)成鎂鉻砂(sha)的煅(duan)燒工藝及(ji)煅(duan)燒設備

合(he)成鎂鉻砂是我國較早生產和(he)(he)(he)使用的合(he)成耐火原料。其(qi)生產所用的原料主(zhu)要(yao)有輕燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂、鉻精礦、工業氧化(hua)鋁、鋁礬土(tu)和(he)(he)(he)氧化(hua)鐵粉(fen)等。合(he)成鎂鉻砂的煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝有半干法(fa)壓(ya)坯(pi)隧道窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝和(he)(he)(he)干法(fa)壓(ya)球(qiu)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)或豎(shu)窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝。

1、半干法壓(ya)坯、隧(sui)道窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝

將生產原料(liao)按(an)比例配料(liao)，經過混合(he)磨細，在輪碾機(ji)內加(jia)入(ru)液(ye)體結合(he)劑混合(he)成(cheng)(cheng)半干料(liao)，在摩(mo)擦壓力機(ji)上(shang)壓成(cheng)(cheng)磚坯，干燥后裝于(yu)隧道(dao)窯車上(shang)，推入(ru)隧道(dao)窯內煅燒。如我國(guo)某耐(nai)火材料(liao)公司采用該工藝煅燒合(he)成(cheng)(cheng)鎂鉻(ge)砂和其他合(he)成(cheng)(cheng)耐(nai)火原料(liao)。

2、干法壓球(qiu)、回轉窯煅燒工藝

將高純輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)和鉻(ge)精(jing)礦配料后，經過(guo)混合(he)磨細，用高壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機干壓(ya)(ya)成球，送入高溫回(hui)(hui)轉窯內煅燒(shao)(shao)。目(mu)前，我國煅燒(shao)(shao)合(he)成鎂(mei)鉻(ge)砂使用的(de)回(hui)(hui)轉窯主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規格。如河(he)南某(mou)耐(nai)火(huo)材料公司使用1.7m×40m超(chao)高溫回(hui)(hui)轉窯煅燒(shao)(shao)合(he)成鎂(mei)鉻(ge)砂，以重(zhong)油(you)(you)為燃(ran)料，煅燒(shao)(shao)溫度1850~1900℃;入窯料球(橢圓形(xing))尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油(you)(you)耗250kg/t。

3、干法壓球、燃油(you)豎窯煅燒工藝

遼寧省某(mou)企業以高(gao)純(chun)輕燒氧(yang)化(hua)鎂和鉻精(jing)礦為原料，經配料、混合磨細，在高(gao)壓壓球機上干壓成球，然后用高(gao)溫燃(ran)油(you)豎窯煅燒成高(gao)純(chun)合成鎂鉻砂。

三(san)、合成鎂鈣鐵砂的煅燒工藝及煅燒設備

合成鎂鈣鐵砂主要用于生產超(chao)高功(gong)率電爐(lu)爐(lu)底干式料(liao)。生產合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵砂的原料(liao)有(you)輕(qing)燒(shao)氧化鎂、輕(qing)燒(shao)自云石、生石灰和氧化鐵粉等。合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵砂的煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝有(you)：半(ban)干法壓(ya)(ya)球焦炭(tan)豎(shu)窯煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝、半(ban)干法壓(ya)(ya)坯隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝和干法壓(ya)(ya)球回(hui)轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝。

1、半干法(fa)壓球、焦炭豎窯煅(duan)燒(shao)工藝

將輕燒(shao)(shao)氧化鎂粉、輕燒(shao)(shao)白(bai)云石粉和(he)氧化鐵粉分別計(ji)量后(hou)，按比例加入(ru)到輪碾機中，再加水混合(he)成半(ban)干料，然后(hou)送入(ru)壓(ya)球機中壓(ya)制成球，經干燥后(hou)，送入(ru)以焦炭或無煙(yan)煤作燃料的豎(shu)窯內煅燒(shao)(shao)。該煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝簡單，生產(chan)成本低，產(chan)品受到用戶歡迎。我(wo)國(guo)遼寧省大部(bu)分合(he)成鎂鈣鐵砂(sha)生產(chan)企業采用該煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。

2、半(ban)干(gan)法(fa)壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)

將輕燒氧化(hua)鎂、消石灰和氧化(hua)鐵粉按(an)一定(ding)比(bi)例配料，經(jing)混合磨細(xi)，加入(ru)輪碾機中并(bing)加水混合，然(ran)后在(zai)摩(mo)擦(ca)壓(ya)力機上(shang)壓(ya)成(cheng)磚坯(pi)，經(jing)干燥后裝在(zai)隧道(dao)窯車(che)上(shang)，推入(ru)隧道(dao)窯內煅燒。山(shan)東某(mou)公司(si)采用該(gai)工(gong)藝煅燒合成(cheng)鎂鈣鐵砂。

3、干法壓球、回轉窯煅(duan)燒工藝

將高(gao)純(chun)輕燒(shao)氧化鎂、高(gao)純(chun)輕燒(shao)白云石和氧化鐵(tie)粉按(an)比例配料(liao)后，經過混合磨(mo)細，在高(gao)壓壓球(qiu)機上干壓成球(qiu)，然后送入高(gao)溫回轉窯(yao)內煅燒(shao)。遼(liao)寧某集(ji)團耐火材料(liao)公司采用該工(gong)藝(yi)煅燒(shao)高(gao)純(chun)度合成鎂鈣(gai)鐵(tie)砂