為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好地了(le)解(jie)這些合(he)成(cheng)耐火原(yuan)料(liao)的(de)(de)煅燒(shao)工藝，本文對目前我(wo)國(guo)合(he)成(cheng)耐火原(yuan)料(liao)的(de)(de)煅燒(shao)工藝和煅燒(shao)設備介(jie)紹如下。

一、合成鎂鋁(lv)尖(jian)晶石的煅燒工(gong)藝及煅燒設(she)備

目前(qian)，我國各企業(ye)生產(chan)的(de)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖晶石(shi)按所用原(yuan)(yuan)料的(de)品種(zhong)分為兩種(zhong)。一(yi)種(zhong)是(shi)以(yi)工(gong)業(ye)氧化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)和(he)高(gao)純輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為原(yuan)(yuan)料合(he)(he)成(cheng)的(de)氧化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)基鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖晶石(shi)，另一(yi)種(zhong)是(shi)以(yi)優(you)質鋁(lv)(lv)(lv)礬(fan)土(tu)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為原(yuan)(yuan)料合(he)(he)成(cheng)的(de)礬(fan)土(tu)基鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖晶石(shi)。前(qian)者屬于高(gao)純度產(chan)品。合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖晶石(shi)的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝有干(gan)法壓球(qiu)高(gao)溫回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝和(he)半干(gan)法壓坯隧(sui)道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝。

1、干法壓(ya)球、高溫(wen)回轉(zhuan)窯煅燒工藝

將(jiang)高(gao)純度(du)輕燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)與工業(ye)氧化鋁(lv)(lv)或(huo)優(you)質高(gao)鋁(lv)(lv)礬土(tu)按比(bi)例配(pei)料后(hou)，經過攪(jiao)拌混合(he)、共同磨(mo)細，在高(gao)壓壓球(qiu)機(ji)上(shang)千壓成(cheng)球(qiu)，再送入高(gao)溫回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯內煅燒(shao)。我國采用(yong)此工藝煅燒(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)的企(qi)業(ye)主(zhu)要分布在遼寧省(sheng)和河南省(sheng)。如遼寧某(mou)集團(tuan)公司采用(yong)φ2.0m×60m超高(gao)溫回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯煅燒(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)，以重油作燃料，煅燒(shao)溫度(du)在1800℃以上(shang)。該回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯生產(chan)能力(li)為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁(lv)尖晶石(shi)(shi)在煅(duan)燒(shao)過程中易黏結(jie)，且隨者(zhe)Al2O3含量的提高，黏結(jie)性增(zeng)加。因此，在用(yong)回轉窯煅(duan)燒(shao)合成鎂鋁(lv)尖晶石(shi)(shi)，尤(you)其(qi)是在煅(duan)燒(shao)礬土(tu)基鎂鋁(lv)尖晶石(shi)(shi)時(shi)，應精心(xin)操作，防止物料(liao)粘(zhan)窯和(he)在窯內結(jie)砣。

2、半(ban)干法壓坯(pi)、隧道窯煅(duan)燒工藝

將輕(qing)燒氧化鎂與工業氧化鋁或優質(zhi)鋁礬土配料(liao)后，經過}昆(kun)合磨細(xi)，在(zai)輪碾機(ji)內加入(ru)(ru)液體(ti)結(jie)合劑混合成半干料(liao)，再在(zai)摩擦壓力機(ji)上壓成磚(zhuan)坯，經干燥(zao)后，裝于隧(sui)道(dao)窯(yao)車上，推入(ru)(ru)隧(sui)道(dao)窯(yao)內煅燒。

河南某企業采用(yong)超(chao)高(gao)溫隧道窯煅燒氧化(hua)鋁基(ji)和礬(fan)土基(ji)兩種合成鎂鋁尖(jian)晶石(shi)。該(gai)隧道窯長96m，以重油(you)作燃料，更高(gao)溫度可(ke)達1800℃。

山東某企(qi)業采用104m煤氣隧道窯(yao)煅(duan)燒礬(fan)土(tu)基合成鎂鋁尖(jian)晶石，煅(duan)燒溫度1620~1650℃。

在(zai)用隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)礬土基鎂鋁尖晶(jing)石(shi)時，磚坯在(zai)煅(duan)燒(shao)過程中易黏結(jie)并發(fa)生塑(su)性變形，有可能(neng)導致(zhi)坯垛(duo)倒(dao)塌，對設備和窯(yao)體(ti)造(zao)成損壞(huai)。因此(ci)，在(zai)磚坯裝窯(yao)車時要(yao)注意裝車方式，在(zai)煅(duan)燒(shao)過程中要(yao)加強各(ge)種操作，防止(zhi)坯垛(duo)倒(dao)塌發(fa)生。

目前，我國也有企業采用(yong)高溫梭(suo)式窯煅燒合成鎂鋁(lv)尖晶石。在品種(zhong)多(duo)、產量不太大的情(qing)況下(xia)，采用(yong)這(zhe)種(zhong)煅燒工(gong)藝比較合適。

二、合成鎂鉻(ge)砂的煅燒(shao)工(gong)藝及煅燒(shao)設(she)備

合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂是我國較(jiao)早生產(chan)和使用的合(he)成(cheng)耐火原料。其(qi)生產(chan)所用的原料主要有輕燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)、鉻(ge)精礦(kuang)、工業氧(yang)化(hua)(hua)鋁、鋁礬土(tu)和氧(yang)化(hua)(hua)鐵粉等。合(he)成(cheng)鎂(mei)鉻(ge)砂的煅燒(shao)(shao)工藝(yi)有半干法壓坯隧道窯(yao)煅燒(shao)(shao)工藝(yi)和干法壓球回(hui)轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)或豎窯(yao)煅燒(shao)(shao)工藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將生產原(yuan)料按比例配料，經過混合磨細，在輪碾機(ji)內加入(ru)液(ye)體(ti)結(jie)合劑混合成半(ban)干料，在摩擦壓力機(ji)上(shang)壓成磚坯，干燥后裝于隧道(dao)(dao)窯車上(shang)，推(tui)入(ru)隧道(dao)(dao)窯內煅(duan)燒(shao)。如我國某耐火(huo)材料公司采(cai)用該工藝(yi)煅(duan)燒(shao)合成鎂鉻砂和其他(ta)合成耐火(huo)原(yuan)料。

2、干法壓球、回(hui)轉(zhuan)窯煅燒工藝(yi)

將高(gao)純(chun)輕燒氧化(hua)鎂(mei)和鉻(ge)精礦配料后(hou)，經(jing)過混合(he)(he)磨(mo)細，用(yong)(yong)高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機干(gan)壓(ya)成球(qiu)，送入高(gao)溫(wen)回轉(zhuan)窯內煅燒。目前(qian)，我國煅燒合(he)(he)成鎂(mei)鉻(ge)砂使(shi)用(yong)(yong)的回轉(zhuan)窯主(zhu)要是(shi)1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規(gui)格。如河南某耐火(huo)材料公司(si)使(shi)用(yong)(yong)1.7m×40m超高(gao)溫(wen)回轉(zhuan)窯煅燒合(he)(he)成鎂(mei)鉻(ge)砂，以重油為燃(ran)料，煅燒溫(wen)度1850~1900℃;入窯料球(qiu)(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

遼寧(ning)省某企(qi)業以高(gao)純輕燒氧化鎂和鉻精礦為原料，經(jing)配料、混合磨細，在高(gao)壓壓球機上干壓成球，然后用高(gao)溫燃油豎窯煅燒成高(gao)純合成鎂鉻砂(sha)。

三、合成鎂鈣鐵砂的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設備(bei)

合成鎂鈣鐵砂主要用(yong)于生產超高(gao)功(gong)率(lv)電爐爐底干(gan)(gan)式料(liao)(liao)。生產合(he)成鎂(mei)鈣(gai)鐵(tie)(tie)(tie)砂的(de)原料(liao)(liao)有輕(qing)燒(shao)氧(yang)(yang)化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)自云(yun)石、生石灰和(he)氧(yang)(yang)化鐵(tie)(tie)(tie)粉等。合(he)成鎂(mei)鈣(gai)鐵(tie)(tie)(tie)砂的(de)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)有：半(ban)(ban)干(gan)(gan)法壓(ya)球焦炭豎窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)、半(ban)(ban)干(gan)(gan)法壓(ya)坯隧道窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)和(he)干(gan)(gan)法壓(ya)球回轉窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法(fa)壓球(qiu)、焦炭豎窯煅燒工藝

將輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)粉(fen)、輕(qing)燒(shao)(shao)白云石粉(fen)和氧(yang)化鐵粉(fen)分別計(ji)量后，按比(bi)例加入(ru)到輪(lun)碾機(ji)中，再(zai)加水混合成半干料(liao)，然后送入(ru)壓(ya)球(qiu)機(ji)中壓(ya)制成球(qiu)，經(jing)干燥后，送入(ru)以(yi)焦炭或無煙煤(mei)作(zuo)燃料(liao)的豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝簡單，生產(chan)成本低，產(chan)品受(shou)到用戶(hu)歡(huan)迎。我國遼(liao)寧(ning)省(sheng)大部分合成鎂(mei)鈣(gai)鐵砂生產(chan)企業(ye)采用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。

2、半干法壓坯、隧(sui)道窯(yao)煅燒工藝

將輕燒氧(yang)化鎂(mei)、消石灰和氧(yang)化鐵(tie)粉按一定比例配料(liao)，經混合(he)磨細(xi)，加入輪碾(nian)機中并加水混合(he)，然后在(zai)摩擦壓力機上(shang)壓成(cheng)磚坯，經干燥(zao)后裝(zhuang)在(zai)隧(sui)道窯(yao)車上(shang)，推入隧(sui)道窯(yao)內煅(duan)(duan)燒。山(shan)東某公司采(cai)用該工藝(yi)煅(duan)(duan)燒合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣鐵(tie)砂。

3、干法壓(ya)球、回轉窯(yao)煅(duan)燒工藝

將高(gao)純(chun)輕燒(shao)氧化(hua)鎂、高(gao)純(chun)輕燒(shao)白云石和(he)氧化(hua)鐵粉(fen)按比例配料后(hou)，經過混合(he)磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上干壓(ya)成(cheng)球(qiu)，然后(hou)送入高(gao)溫回轉(zhuan)窯內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)。遼寧某集團(tuan)耐火(huo)材料公司采(cai)用該(gai)工藝(yi)煅(duan)(duan)燒(shao)高(gao)純(chun)度(du)合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)鐵砂