為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好(hao)地了(le)解這些(xie)合(he)成耐火原料(liao)的煅燒工藝，本文對目(mu)前我國合(he)成耐火原料(liao)的煅燒工藝和煅燒設備介紹(shao)如下。

一、合成鎂鋁(lv)尖晶(jing)石的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)及煅(duan)(duan)燒(shao)設(she)備

目前，我(wo)國各企業生產的(de)合(he)成鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)(shi)按(an)所(suo)用原料(liao)的(de)品種分為兩種。一(yi)種是以工(gong)(gong)業氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)和(he)(he)高純輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)為原料(liao)合(he)成的(de)氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)基鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)(shi)，另一(yi)種是以優質鋁(lv)(lv)(lv)礬(fan)土和(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)為原料(liao)合(he)成的(de)礬(fan)土基鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)(shi)。前者屬于高純度產品。合(he)成鎂(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)(shi)的(de)煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有干(gan)法(fa)壓球高溫回轉窯煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)和(he)(he)半(ban)干(gan)法(fa)壓坯隧道窯煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、干法壓(ya)球、高溫回轉窯煅燒工藝

將(jiang)高(gao)純度輕燒(shao)氧(yang)化鎂與工業(ye)氧(yang)化鋁(lv)或優質高(gao)鋁(lv)礬土按(an)比例配料后(hou)，經過攪拌(ban)混合(he)、共同(tong)磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上千(qian)壓(ya)成(cheng)球(qiu)，再(zai)送入高(gao)溫(wen)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯內煅(duan)(duan)燒(shao)。我國采(cai)用此工藝煅(duan)(duan)燒(shao)合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)的企(qi)業(ye)主要分布(bu)在遼寧省和河南省。如(ru)遼寧某集團公(gong)司采(cai)用φ2.0m×60m超高(gao)溫(wen)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯煅(duan)(duan)燒(shao)合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)尖(jian)晶石(shi)，以重油作燃料，煅(duan)(duan)燒(shao)溫(wen)度在1800℃以上。該回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯生產能力為(wei)3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁(lv)尖晶石(shi)在(zai)煅燒過程中易黏結，且(qie)隨者(zhe)Al2O3含量的(de)提高，黏結性(xing)增加。因此，在(zai)用回轉窯(yao)煅燒合成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石(shi)，尤其是在(zai)煅燒礬土基(ji)鎂(mei)鋁(lv)尖晶石(shi)時，應精心操作，防止(zhi)物料粘窯(yao)和在(zai)窯(yao)內(nei)結砣。

2、半(ban)干法壓坯、隧道(dao)窯(yao)煅燒工藝(yi)

將輕燒氧化鎂與工業氧化鋁或優質(zhi)鋁礬土配料(liao)后(hou)，經過}昆(kun)合磨細，在輪碾機(ji)內(nei)加入液(ye)體結合劑混合成半(ban)干料(liao)，再(zai)在摩(mo)擦壓力機(ji)上壓成磚坯(pi)，經干燥(zao)后(hou)，裝(zhuang)于(yu)隧(sui)道窯車(che)上，推入隧(sui)道窯內(nei)煅燒。

河南(nan)某企(qi)業(ye)采用超高溫隧道(dao)窯(yao)(yao)煅燒氧化鋁基和礬土基兩(liang)種(zhong)合成鎂鋁尖晶石。該隧道(dao)窯(yao)(yao)長(chang)96m，以重油作燃(ran)料(liao)，更高溫度可達1800℃。

山東某(mou)企業采用104m煤氣隧道窯煅燒礬土(tu)基合成鎂(mei)鋁尖晶(jing)石，煅燒溫度1620~1650℃。

在用(yong)隧道窯煅(duan)燒(shao)礬土基鎂鋁尖晶石時，磚坯(pi)在煅(duan)燒(shao)過程(cheng)中(zhong)易黏結并發生塑性變(bian)形(xing)，有可能導致坯(pi)垛倒塌，對設備和窯體造成損壞。因此(ci)，在磚坯(pi)裝窯車時要(yao)注意裝車方式，在煅(duan)燒(shao)過程(cheng)中(zhong)要(yao)加強各(ge)種操作，防止坯(pi)垛倒塌發生。

目前，我國也有(you)企業采(cai)用高溫梭式窯煅燒(shao)合成鎂(mei)鋁尖晶石。在品種(zhong)(zhong)多、產(chan)量不(bu)太大的情況下(xia)，采(cai)用這種(zhong)(zhong)煅燒(shao)工(gong)藝比(bi)較合適(shi)。

二、合(he)成鎂鉻砂的煅燒工藝及(ji)煅燒設備

合成鎂(mei)鉻(ge)砂是(shi)我國較早生(sheng)產和使用的合成耐火原(yuan)料。其生(sheng)產所用的原(yuan)料主要有輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)、鉻(ge)精礦、工業氧化(hua)鋁、鋁礬土和氧化(hua)鐵粉等。合成鎂(mei)鉻(ge)砂的煅燒(shao)工藝有半干法壓坯隧道窯煅燒(shao)工藝和干法壓球(qiu)回轉窯煅燒(shao)或豎窯煅燒(shao)工藝。

1、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒工藝

將(jiang)生產原(yuan)料按(an)比例配料，經過混合磨(mo)細，在輪碾(nian)機內加入液體結合劑混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成磚(zhuan)坯，干燥后(hou)裝于隧(sui)道(dao)窯車上，推入隧(sui)道(dao)窯內煅(duan)燒(shao)。如我國某耐火材料公司采用該(gai)工藝煅(duan)燒(shao)合成鎂鉻砂和其他合成耐火原(yuan)料。

2、干(gan)法壓球、回轉窯煅燒工藝

將高純輕燒氧化(hua)鎂(mei)和鉻(ge)精礦(kuang)配(pei)料后，經過混(hun)合磨細，用高壓壓球(qiu)機干壓成球(qiu)，送入高溫(wen)回(hui)(hui)轉窯內煅(duan)燒。目前，我國煅(duan)燒合成鎂(mei)鉻(ge)砂使(shi)(shi)用的回(hui)(hui)轉窯主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種(zhong)規(gui)格。如河(he)南某耐火材料公司(si)使(shi)(shi)用1.7m×40m超高溫(wen)回(hui)(hui)轉窯煅(duan)燒合成鎂(mei)鉻(ge)砂，以重油(you)為燃料，煅(duan)燒溫(wen)度(du)1850~1900℃;入窯料球(qiu)(橢圓形(xing))尺寸(cun)38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油(you)耗250kg/t。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝(yi)

遼寧(ning)省某企業以高(gao)(gao)純(chun)輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)和鉻精礦為原料(liao)，經配料(liao)、混合磨(mo)細，在高(gao)(gao)壓壓球機上(shang)干壓成(cheng)球，然(ran)后用高(gao)(gao)溫燃(ran)油豎窯(yao)煅燒(shao)成(cheng)高(gao)(gao)純(chun)合成(cheng)鎂(mei)鉻砂(sha)。

三、合(he)成鎂(mei)鈣鐵砂(sha)的煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)及煅(duan)燒(shao)設備

合成鎂鈣鐵砂(sha)主要(yao)用(yong)于生產超高功率電爐爐底干(gan)式料。生產合(he)成鎂(mei)鈣鐵砂的原料有輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)、輕燒(shao)自(zi)云石、生石灰(hui)和氧化(hua)鐵粉等(deng)。合(he)成鎂(mei)鈣鐵砂的煅燒(shao)工藝(yi)有：半干(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)焦炭豎窯(yao)煅燒(shao)工藝(yi)、半干(gan)法(fa)壓(ya)坯(pi)隧道窯(yao)煅燒(shao)工藝(yi)和干(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)回轉窯(yao)煅燒(shao)工藝(yi)。

1、半干法壓球、焦炭豎(shu)窯煅(duan)燒工藝

將輕燒(shao)氧(yang)化鎂粉(fen)、輕燒(shao)白(bai)云石粉(fen)和氧(yang)化鐵粉(fen)分(fen)別計量后，按(an)比例加入(ru)到輪碾機中，再加水混(hun)合(he)成(cheng)半干(gan)料，然后送入(ru)壓球機中壓制(zhi)成(cheng)球，經(jing)干(gan)燥后，送入(ru)以(yi)焦炭(tan)或無煙(yan)煤作燃料的豎窯內煅(duan)燒(shao)。該煅(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)簡單，生(sheng)產成(cheng)本低，產品受到用(yong)戶歡迎。我國遼(liao)寧省(sheng)大部分(fen)合(he)成(cheng)鎂鈣鐵砂生(sheng)產企業采用(yong)該煅(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)。

2、半干(gan)法(fa)壓坯、隧道窯(yao)煅燒工(gong)藝(yi)

將輕燒(shao)氧化鎂、消石(shi)灰和氧化鐵粉(fen)按一定比(bi)例配料，經混合磨細，加入(ru)輪(lun)碾(nian)機中并加水混合，然后在(zai)摩擦(ca)壓力(li)機上(shang)(shang)壓成(cheng)磚坯，經干燥(zao)后裝在(zai)隧(sui)道窯車上(shang)(shang)，推入(ru)隧(sui)道窯內煅燒(shao)。山東某公司(si)采用該(gai)工藝煅燒(shao)合成(cheng)鎂鈣鐵砂。

3、干法壓球、回(hui)轉(zhuan)窯煅燒工(gong)藝

將高(gao)(gao)純(chun)輕燒氧(yang)化鎂、高(gao)(gao)純(chun)輕燒白(bai)云石和(he)氧(yang)化鐵粉按比例配料后，經過(guo)混合(he)磨細，在高(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機上干(gan)壓(ya)(ya)成球，然后送入高(gao)(gao)溫回轉(zhuan)窯內煅燒。遼(liao)寧(ning)某集(ji)團耐火材料公司采(cai)用(yong)該工藝煅燒高(gao)(gao)純(chun)度合(he)成鎂鈣鐵砂