玻(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)的(de)(de)(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)(li)工(gong)廠總耗(hao)(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻(bo)璃(li)(li)料(liao)方(fang)、加料(liao)系統(tong)、燃(ran)燒(shao)系統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業(ye)控制等(deng)(deng)方(fang)面(mian)采取(qu)了很多節能(neng)(neng)措(cuo)施(shi)，取(qu)得(de)很大(da)的(de)(de)(de)(de)成績(ji)，不少廠的(de)(de)(de)(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指標已(yi)有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)(de)(de)廠達(da)到了一等(deng)(deng)爐(lu)或(huo)特等(deng)(deng)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)水平。但和國外(wai)相(xiang)比，還有(you)不小的(de)(de)(de)(de)差距.。就如(ru)何降低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)問題，下面(mian)提出8條節能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在(zai)不提高火焰溫度下提高玻璃液(ye)溫度

　　玻(bo)璃液溫度(du)提高(gao)后就可加快熔化(hua)速度(du)、縮(suo)短熔化(hua)時(shi)間，也就提高(gao)了產量(liang)降低了單(dan)耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收輻(fu)射能。小于3微(wei)米波(bo)長的(de)(de)能透(tou)過液面向下傳。能噴射出小于3微(wei)米波(bo)長輻(fu)射能的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳粒和窯(yao)(yao)空間內(nei)墻表(biao)面。所以，提(ti)高火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧熱介或增碳措施(shi))和保(bao)持窯(yao)(yao)砌(qi)體(ti)高的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(zhi)(與砌(qi)體(ti)表(biao)面的(de)(de)粗糙度和溫(wen)度有(you)關。粘土磚和硅磚在(zai)高溫(wen)下的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)下電熔耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間對玻璃液的(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面(mian)高度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可(ke)考慮采用(yong)吹(chui)氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)入(ru)氧后，加快了傳(chuan)熱速度(du)(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近的火焰溫(wen)度(du)(du)提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)降低的(de)同(tong)時也就提(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)方(fang)向(xiang)(xiang)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性(xing)。欲實現上述觀點采取的(de)措(cuo)施(shi)是(shi)：1.池(chi)底(di)鼓泡(要注(zhu)意(yi)鼓泡介(jie)質的(de)凈化(hua)和鼓泡磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)深(shen)上的(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻性(xing)提(ti)高(gao)。同(tong)時也適應熔化(hua)率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠(chang)反映，均化(hua)是影響產(chan)品質(zhi)量(liang)的(de)關鍵過(guo)程。目前，均化(hua)過(guo)程基本上(shang)處于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后(hou)天(tian)失調”的(de)狀(zhuang)況。配合(he)(he)料入窯后(hou)難以(yi)保持(chi)混合(he)(he)后(hou)的(de)均勻程度(du)造成(cheng)(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)(cheng)的(de)不(bu)均勻。玻璃液的(de)熱(re)透(tou)過(guo)性和窯向四(si)周的(de)散熱(re)造成(cheng)(cheng)了(le)溫度(du)上(shang)的(de)不(bu)均勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散來進行均化(hua)顯然(ran)是不(bu)能(neng)滿足(zu)的(de)。

為(wei)此(ci)，必須要采取強制均化的(de)(de)措施(shi)(shi)。當(dang)前行之有效的(de)(de)措施(shi)(shi)有：池(chi)低鼓(gu)泡(對深色料(liao)(liao)最明(ming)顯(xian))，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設(she)漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)措施(shi)(shi)時要注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)插(cha)入深度和(he)攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得不(bu)(bu)到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題.表(biao)面液流不(bu)(bu)僅能加(jia)強橫向流提高溫(wen)度均勻性，還能拉走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合適，不(bu)(bu)要造成(cheng)太多的(de)(de)熱量(liang)損(sun)失，泄料(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加熱(re)能(neng)明(ming)顯改善料(liao)道(dao)池深方向的溫度(du)均(jun)勻性，但料(liao)到水平面(mian)的溫度(du)分布不一(yi)定(ding)都(dou)好轉。電極(ji)形狀，電基(ji)間玻璃液(ye)電阻的確定(ding)和電極(ji)調節、安裝、維(wei)護(hu)的方法是采用加熱(re)時需注意(yi)的問題。在(zai)采取(qu)強制均(jun)化措施的同時，仍要充分發揮自然擴散的作用。所以，在(zai)設計是要慎(shen)重考(kao)慮工作部(bu)大小(xiao)和供料(liao)道(dao)長度(du)。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少無(wu)法(fa)利(li)用(yong)(yong)的(de)熱量(liang)，如(ru)窯體表面散熱量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)輻射熱量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)和磚縫逸出氣體帶走的(de)熱量(liang)等(deng)。采取的(de)措施有：1.窯體保(bao)溫(wen)。我國(guo)采用(yong)(yong)窯體保(bao)溫(wen)數年來(lai)(lai)(lai)效國(guo)顯著。但只是(shi)初級階段，還可以進一步提(ti)高保(bao)溫(wen)效果。方(fang)向是(shi)搞多層組(zu)合(he)型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采用(yong)(yong)復(fu)合(he)式(shi)(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱材料(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱材料(liao)，研制(zhi)與(yu)(yu)各種耐火材料(liao)配套的(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)與(yu)(yu)磚縫的(de)密封。要注意(yi)的(de)是(shi)加(jia)料(liao)口(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處。有條件的(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)加(jia)料(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)(lai)(lai)測(ce)溫(wen)，采用(yong)(yong)工業電視來(lai)(lai)(lai)觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯爐的(de)大型(xing)(xing)化。窯規(gui)模越大，單位產量(liang)的(de)散熱量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)少回(hui)流玻璃(li)液(ye)重復(fu)加熱(re)(re)消耗(hao)的熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)(yao)占玻璃(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)量(liang)的十分之一(yi)左右(you))。采取的措施有：設窯坎，流液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流液(ye)洞(dong)高(gao)度(du)和(he)適(shi)當(dang)降低進流液(ye)洞(dong)的玻璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取料，控制液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方(fang)向(xiang)流(liu)動(dong)

　　這是從(cong)提高(gao)(gao)澄清區玻璃液溫度，減(jian)少回(hui)流和(he)選取優質(zhi)玻璃液入流液洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可提高(gao)(gao)玻璃液的(de)產量、質(zhi)量和(he)減(jian)少回(hui)流玻璃液的(de)損失。欲實現(xian)上(shang)述(shu)觀點采取的(de)措施(shi)是：設(she)矮(ai)闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)下(xia)沉(chen)流液洞(熔化深(shen)色料(liao)時可不(bu)下(xia)沉(chen))。

　　第(di)五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大(da)小和(he)溫(wen)(wen)度的(de)(de)穩(wen)(wen)定(ding)是保(bao)證成型質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部之間的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度以及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加熱(re)系統與冷卻系統是影響穩(wen)(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要(yao)因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部件間全分(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立(li)作業制度，不受干擾。有(you)些廠不用(yong)全分(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做(zuo)法是值得(de)商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷面呈馬鞍形(xing)能(neng)減少橫(heng)向(xiang)溫(wen)(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度較穩(wen)(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度和(he)寬度要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)(liang)大(da)小來確(que)定(ding)。

料(liao)道偏長些(xie)對調節溫度(du)有(you)利，能在(zai)較(jiao)大(da)范圍(wei)內適應流料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱量(liang)很大(da)，尤其(qi)是料(liao)盆處。所以(yi)要加(jia)強(qiang)保(bao)溫。加(jia)熱和(he)冷卻系(xi)統(tong)要能靈便、可(ke)靠的(de)調節玻(bo)璃液的(de)溫度(du)，并保(bao)持溫度(du)的(de)均勻(yun)性。冷卻系(xi)統(tong)起粗(cu)調作用，加(jia)熱系(xi)統(tong)起細調作用。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)熱和(he)電加(jia)熱相結合的(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配合料球化

　　(一(yi))在料(liao)方(fang)中摻入(ru)少量助熔組份(fen)，如(ru)鋰云母(mu)之類能降低玻璃(li)熔化(hua)(hua)溫度，加速(su)玻璃(li)熔化(hua)(hua)。出(chu)料(liao)量明顯增加。

　　(二(er))配(pei)合料(liao)球化(hua)(hua)。配(pei)合料(liao)定形處理是大家關心的(de)問題。我(wo)們主張用干法球化(hua)(hua)處理，配(pei)合料(liao)在(zai)不加粘結(jie)劑下壓成小球粒，能消除窯內外(wai)的(de)粉塵(chen)，加速固相反(fan)應，增加配(pei)合料(liao)與玻(bo)璃液(ye)的(de)接觸面積。這樣就可縮(suo)短熔化(hua)(hua)時間和延(yan)長(chang)爐齡，單位(wei)耗熱(re)量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)，把熱量全(quan)部放出來(lai)。為此(ci)，燒(shao)油時要(yao)選(xuan)擇霧化效果好(hao)的(de)(de)油噴咀(ju)(如國(guo)產GNB型(xing)內混式噴咀(ju)和(he)引進(jin)的(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)機械——介質霧化復合(he)(he)噴咀(ju))，采(cai)用(yong)強化霧化的(de)(de)措施(shi)以及設計與(yu)噴咀(ju)相配合(he)(he)的(de)(de)小爐結構(gou)和(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時要(yao)確定合(he)(he)適的(de)(de)空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱(re)效率，盡可能提(ti)高空(kong)氣預熱(re)溫度(du)，為(wei)此，要增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受熱(re)表面積(ji)，采用較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其排列方式(如(ru)十(shi)字(zi)形和筒形磚、排列成編籃(lan)式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣流(liu)分(fen)(fen)布(bu)(bu)的(de)均(jun)勻(yun)性(氣流(liu)分(fen)(fen)布(bu)(bu)均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用率直接有關(guan)。影響分(fen)(fen)布(bu)(bu)均(jun)勻(yun)性的(de)因(yin)素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和下(xia)部通(tong)道(dao)體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)室(shi)排(pai)出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)量在允許條件下(xia)應盡量回(hui)收。不少廠在煙(yan)道系(xi)統內設置廢熱(re)鍋(guo)爐。個別廠還(huan)安(an)裝了熱(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)量。此外，應該研究(jiu)怎樣利(li)用(yong)煙(yan)氣余(yu)熱(re)來(lai)加(jia)熱(re)甚(shen)至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材(cai)料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:龍巖電熔鎂砂、草莓視頻下載app:龍巖重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理配(pei)套，使窯(yao)(yao)爐整體的(de)(de)使用期限同步增長。眾所(suo)周知，砌爐材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻(bo)(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)和(he)爐齡的(de)(de)影響至關重要。與國外相(xiang)(xiang)比，我國玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐使用耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)品(pin)種、規格和(he)質(zhi)量(liang)尚存在(zai)相(xiang)(xiang)當的(de)(de)差距。從長遠觀點(dian)來看，在(zai)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)上多花(hua)些費用是值得的(de)(de)。玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐節能(neng)涉(she)及(ji)面廣，需要多方配(pei)合，共同努力，才(cai)能(neng)見效(xiao)。