玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)耗能(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總耗能(neng)的(de)(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料方、加(jia)料系統、燃燒(shao)系統、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體(ti)保(bao)溫、余(yu)熱(re)利用、作業控制等方面(mian)采取了(le)很(hen)多(duo)節能(neng)措施，取得很(hen)大的(de)(de)(de)(de)成(cheng)績，不少廠(chang)的(de)(de)(de)(de)燃耗指標已有明顯下降(jiang)，有的(de)(de)(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等爐(lu)(lu)或(huo)特等爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)水平。但和國外相(xiang)比(bi)，還有不小的(de)(de)(de)(de)差距.。就(jiu)如何降(jiang)低能(neng)耗的(de)(de)(de)(de)問題，下面(mian)提出8條(tiao)節能(neng)途徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫(wen)度下提高玻璃(li)液溫(wen)度

　　玻璃液溫度(du)提高(gao)后就(jiu)可加快熔化速(su)度(du)、縮短熔化時間(jian)，也就(jiu)提高(gao)了產(chan)量降低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火(huo)焰空間對玻(bo)璃液(ye)的(de)輻射(she)熱(re)量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液是選擇性地(di)吸收輻射(she)能。小于(yu)3微米(mi)波(bo)長的(de)能透(tou)過液面(mian)(mian)向下傳。能噴射(she)出(chu)小于(yu)3微米(mi)波(bo)長輻射(she)能的(de)是火焰(yan)中的(de)碳粒和窯空間內墻表(biao)面(mian)(mian)。所以(yi)，提(ti)高(gao)(gao)火焰(yan)的(de)黑度(du)(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)碳措施)和保持窯砌體高(gao)(gao)的(de)黑度(du)值(與(yu)砌體表(biao)面(mian)(mian)的(de)粗糙度(du)和溫(wen)(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下的(de)黑度(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下電(dian)熔(rong)耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰(yan)空間對玻(bo)(bo)璃液的(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液面(mian)附近“冷(leng)氣”膜。要(yao)注意小爐(lu)底板離液面(mian)高(gao)度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒(miao)速度(du)吹入氧(yang)后，加快了(le)傳熱速度(du)，液面(mian)附近的火(huo)焰溫度(du)提高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池(chi)內玻璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均(jun)勻性(xing)。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍降低液面溫(wen)度(du)來提(ti)(ti)高(gao)火焰(yan)對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液面溫(wen)度(du)降低的(de)(de)(de)(de)同時(shi)也(ye)就提(ti)(ti)高(gao)了(le)池(chi)(chi)深方向(xiang)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻性(xing)。欲(yu)實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)(de)(de)措施(shi)是(shi)：1.池(chi)(chi)底(di)鼓泡(要注(zhu)意鼓泡介質的(de)(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇垂直(zhi)方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)對流，是(shi)池(chi)(chi)深上的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)均(jun)勻性(xing)提(ti)(ti)高(gao)。同時(shi)也(ye)適應熔化(hua)率的(de)(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠(chang)反映，均(jun)化(hua)(hua)是影響產品質量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)化(hua)(hua)過(guo)程(cheng)(cheng)基本上(shang)處于“先天不足、后天失調”的(de)狀況(kuang)。配合料入窯后難(nan)以保持(chi)混合后的(de)均(jun)勻程(cheng)(cheng)度(du)造成了組成的(de)不均(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)熱(re)透過(guo)性和窯向四周的(de)散熱(re)造成了溫(wen)度(du)上(shang)的(de)不均(jun)勻。單單依靠自然擴散來(lai)進行(xing)均(jun)化(hua)(hua)顯然是不能滿足的(de)。

為(wei)此，必(bi)須要采取強(qiang)制均化的(de)(de)(de)措施。當前行之有(you)效的(de)(de)(de)措施有(you)：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道(dao)(dao)攪拌(ban)，工作料(liao)或料(liao)道(dao)(dao)底(di)泄料(liao)(設(she)漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)(dao)電加(jia)(jia)熱(re)(re).采用攪拌(ban)措施時(shi)要注意攪拌(ban)點位(wei)置攪拌(ban)器(qi)插入深度(du)和(he)攪拌(ban)工藝，否則(ze)得不(bu)到理想的(de)(de)(de)效果.國(guo)產攪拌(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流不(bu)僅能(neng)加(jia)(jia)強(qiang)橫向流提高(gao)溫度(du)均勻性(xing)，還能(neng)拉(la)走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲大(da)小要合適，不(bu)要造成太(tai)多的(de)(de)(de)熱(re)(re)量損失，泄料(liao)可以(yi)是連(lian)續的(de)(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善料(liao)(liao)道池深(shen)方向(xiang)的(de)溫度均勻性，但料(liao)(liao)到水平面的(de)溫度分布不(bu)一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確定和電(dian)極調節、安(an)裝、維護(hu)的(de)方法是采(cai)用加熱時(shi)需注(zhu)意(yi)的(de)問(wen)題。在采(cai)取強(qiang)制均化措施的(de)同(tong)時(shi)，仍要充(chong)分發揮自然擴散的(de)作用。所以，在設計是要慎重考慮工作部大小和供料(liao)(liao)道長度。

　　第三、減(jian)少無用(yong)熱量

　　(一)減少無法利(li)用(yong)的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸出(chu)氣(qi)體(ti)帶走的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取的措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年來效國(guo)顯著。但只是初級階段，還(huan)可以(yi)進一步提高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是搞多層組合(he)型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(如夾(jia)層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)(yu)各種耐火材料(liao)(liao)(liao)配(pei)套的密(mi)封料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與(yu)(yu)磚縫的密(mi)封。要注意的是加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處。有(you)條(tiao)件的應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)的加料(liao)(liao)(liao)機(ji)(如螺旋式(shi)、裹(guo)入(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管來測溫(wen)(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業電(dian)視來觀察火焰和化料(liao)(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐的大(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大(da)，單位產(chan)量(liang)(liang)(liang)的散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減少重復加熱的(de)(de)(de)熱量。主要是(shi)要減少回(hui)流(liu)玻璃液重復加熱消耗的(de)(de)(de)熱量(通常，此熱量要占(zhan)玻璃熔化耗熱量的(de)(de)(de)十分之一左右)。采取(qu)的(de)(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)液洞下沉，適(shi)當(dang)減小流(liu)液洞高度(du)和適(shi)當(dang)降低進流(liu)液洞的(de)(de)(de)玻璃液溫(wen)度(du)。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控(kong)制液流(liu)(liu)按(an)單通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動(dong)

　　這(zhe)是(shi)從提高(gao)澄(cheng)清(qing)區玻(bo)璃液溫度，減少回(hui)流(liu)和選(xuan)取優質玻(bo)璃液入流(liu)液洞(dong)的(de)(de)觀點出(chu)發的(de)(de)。這(zhe)樣(yang)可提高(gao)玻(bo)璃液的(de)(de)產量、質量和減少回(hui)流(liu)玻(bo)璃液的(de)(de)損失(shi)。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措(cuo)施(shi)是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清(qing)池(chi)以下(xia)沉流(liu)液洞(dong)(熔化深色料時(shi)可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小和溫(wen)度(du)的(de)穩定(ding)是(shi)保(bao)證成(cheng)型質量(liang)(liang)和產(chan)量(liang)(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)之間的(de)分隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸(cun)、保(bao)溫(wen)情況、加熱系(xi)統與冷卻(que)系(xi)統是(shi)影(ying)響(xiang)穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主(zhu)要(yao)(yao)因素(su)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)件間全分隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業(ye)制度(du)，不受(shou)干擾(rao)。有些(xie)廠不用(yong)全分隔(ge)，籍(ji)熔(rong)化部(bu)熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做(zuo)法(fa)是(shi)值得商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆(pen)可(ke)增大(da)靜壓(ya)頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)和寬度(du)要(yao)(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大(da)小來確定(ding)。

料道偏長些對調(diao)節溫度有(you)利(li)，能在較大范圍內適應(ying)流(liu)料量的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱(re)量很(hen)大，尤其是料盆處。所(suo)以要加強保(bao)溫。加熱(re)和冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)溫度，并(bing)保(bao)持溫度的(de)(de)均勻(yun)性(xing)。冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)作用(yong)，加熱(re)系(xi)(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)作用(yong)。大多數(shu)人認為，多噴咀煤(mei)氣加熱(re)和電加熱(re)相結合的(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第(di)六、改變料方和配合(he)料球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔(rong)組(zu)份(fen)，如鋰云母之類能降低玻璃(li)熔(rong)化(hua)溫度(du)，加速(su)玻璃(li)熔(rong)化(hua)。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合料球化(hua)(hua)。配(pei)合料定形處(chu)理是大家關心的(de)問(wen)題。我(wo)們主張用(yong)干(gan)法球化(hua)(hua)處(chu)理，配(pei)合料在不(bu)加粘結劑下壓(ya)成小球粒，能消除窯內(nei)外(wai)的(de)粉塵，加速(su)固相反應(ying)，增加配(pei)合料與玻(bo)璃(li)液的(de)接(jie)觸面積(ji)。這樣(yang)就可縮短熔化(hua)(hua)時間和延長(chang)爐齡(ling)，單位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要(yao)(yao)充(chong)分(fen)燃燒，把熱量全部放出來。為此，燒油(you)時要(yao)(yao)選擇(ze)霧(wu)(wu)化(hua)效果好的油(you)噴咀(如國產(chan)GNB型內混式噴咀和引(yin)進的日本(ben)、美國、西德的機(ji)械——介質(zhi)霧(wu)(wu)化(hua)復合噴咀)，采(cai)用(yong)強化(hua)霧(wu)(wu)化(hua)的措(cuo)施以(yi)及設計與噴咀相配合的小爐結構和胸墻高(gao)度。燒煤氣(qi)時要(yao)(yao)確定(ding)合適的空、煤氣(qi)動(dong)量比(bi)，并使(shi)空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換熱效率(lv)，盡可能提高空(kong)氣(qi)預熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)(ji)，采(cai)(cai)用較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體，采(cai)(cai)用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列方式(如(ru)十(shi)字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃式或煙(yan)囪式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體內氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)的(de)均勻(yun)性(氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)均勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直接有關。影響分(fen)布(bu)均勻(yun)性的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體的(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體上部(bu)和(he)下部(bu)通道體積(ji)(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體體積(ji)(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)室排出(chu)的煙氣所攜帶(dai)的熱(re)(re)量在允許(xu)條件(jian)下應(ying)盡(jin)量回收。不少廠在煙道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還(huan)安裝了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣利(li)用煙氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料并(bing)合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:南平電熔鎂砂、草莓視頻下載app:南平重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛(gang)玉質、尖(jian)晶石質和(he)堿(jian)性耐火(huo)材(cai)料(liao)，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐火(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合理配(pei)套，使窯爐(lu)整體的(de)使用期限同(tong)步增長。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)質量對窯產量、玻璃質量、燃(ran)料(liao)消(xiao)耗(hao)量和(he)爐(lu)齡的(de)影響至關(guan)重要。與國(guo)外(wai)相比，我國(guo)玻璃窯爐(lu)使用耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)品種、規(gui)格和(he)質量尚存在(zai)相當的(de)差距。從長遠觀點來(lai)看，在(zai)耐火(huo)材(cai)料(liao)上多(duo)花些費用是值得的(de)。玻璃窯爐(lu)節能涉及面廣，需要多(duo)方配(pei)合，共同(tong)努力(li)，才能見(jian)效。