玻璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)量(liang)占玻璃(li)工廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結(jie)構、窯(yao)體(ti)保溫(wen)、余熱利用、作業(ye)控制等方面采取(qu)(qu)了很多節(jie)能(neng)措施，取(qu)(qu)得很大的(de)(de)(de)成績，不(bu)少(shao)廠的(de)(de)(de)燃耗(hao)指標已有明顯(xian)下降，有的(de)(de)(de)廠達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國(guo)外相比，還(huan)有不(bu)小(xiao)的(de)(de)(de)差距.。就如何(he)降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)問題，下面提(ti)出8條(tiao)節(jie)能(neng)途(tu)徑(jing)：

　　、在(zai)不提高火焰(yan)溫(wen)度下(xia)提高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃(li)液溫度(du)提(ti)(ti)高后就可加(jia)快熔化速(su)度(du)、縮(suo)短熔化時間，也就提(ti)(ti)高了產量降低(di)了單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對(dui)玻(bo)璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地吸(xi)收(shou)輻(fu)射能(neng)(neng)。小(xiao)于3微米波(bo)長的(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)透過液(ye)面(mian)向下(xia)傳。能(neng)(neng)噴(pen)射出小(xiao)于3微米波(bo)長輻(fu)射能(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)是火(huo)(huo)焰中的(de)(de)(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空(kong)間(jian)內墻表面(mian)。所以，提(ti)高(gao)(gao)火(huo)(huo)焰的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(籍缺(que)氧熱(re)介或(huo)增(zeng)(zeng)碳措施(shi))和(he)保(bao)持窯(yao)砌(qi)體高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)(與砌(qi)體表面(mian)的(de)(de)(de)(de)粗糙度和(he)溫度有關(guan)。粘土(tu)磚和(he)硅磚在高(gao)(gao)溫下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)(zeng)大火(huo)(huo)焰空(kong)間(jian)對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液面附近“冷(leng)氣(qi)”膜。要注(zhu)意小爐底板(ban)離液面高度和火(huo)焰(yan)噴出角度。還(huan)可考慮采(cai)用吹(chui)氧(yang)助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速(su)度吹(chui)入(ru)氧(yang)后，加快(kuai)了傳(chuan)熱速(su)度，液面附近的火(huo)焰(yan)溫度提(ti)高了100℃左(zuo)右)。

　　(二(er))提高窯(yao)池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點(dian)是籍(ji)降低液(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火焰對玻(bo)璃液(ye)的傳(chuan)熱量。在液(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)降低的同時也(ye)就提(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)方(fang)(fang)向(xiang)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的均勻性(xing)。欲實現(xian)上(shang)述(shu)觀點(dian)采取(qu)的措施是：1.池(chi)底(di)鼓(gu)泡(pao)(要(yao)注意鼓(gu)泡(pao)介質(zhi)的凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)磚的蝕損(sun)).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方(fang)(fang)向(xiang)的對流，是池(chi)深(shen)上(shang)的玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)均勻性(xing)提(ti)高(gao)。同時也(ye)適(shi)應熔化(hua)率的提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映，均(jun)化(hua)(hua)是影響產品質量(liang)的(de)關鍵(jian)過程(cheng)。目(mu)前，均(jun)化(hua)(hua)過程(cheng)基本上處(chu)于(yu)“先天(tian)不(bu)(bu)足(zu)、后天(tian)失調”的(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后難以保持混合(he)后的(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造成了組成的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱透過性和窯(yao)向四周的(de)散熱造成了溫度上的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然擴散來進行均(jun)化(hua)(hua)顯然是不(bu)(bu)能滿(man)足(zu)的(de)。

為此，必須要采取強制均化的(de)(de)(de)措施。當前行(xing)之有效的(de)(de)(de)措施有：池低鼓泡(對深色(se)料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采用(yong)攪(jiao)拌措施時要注意攪(jiao)拌點位(wei)置(zhi)攪(jiao)拌器(qi)插入深度和攪(jiao)拌工藝，否則得(de)不(bu)(bu)到理想(xiang)的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌器(qi)的(de)(de)(de)材質是急(ji)需解(jie)決的(de)(de)(de)問題.表面液流不(bu)(bu)僅能(neng)加(jia)強橫向流提高溫度均勻性，還(huan)能(neng)拉走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲大小要合適，不(bu)(bu)要造成太多的(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是連(lian)續的(de)(de)(de)或(huo)間斷(duan)的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善料道(dao)池深方(fang)向的(de)溫(wen)度均勻性(xing)，但(dan)料到水(shui)平(ping)面的(de)溫(wen)度分(fen)(fen)布不一(yi)定(ding)都好轉。電(dian)極(ji)形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確定(ding)和電(dian)極(ji)調節、安裝、維(wei)護的(de)方(fang)法(fa)是(shi)采用加熱時(shi)需注(zhu)意的(de)問題。在采取(qu)強制(zhi)均化措施的(de)同時(shi)，仍(reng)要充分(fen)(fen)發揮自然(ran)擴散的(de)作用。所以，在設計是(shi)要慎重考(kao)慮工作部(bu)大小(xiao)和供料道(dao)長度。

　　第(di)三(san)、減少無(wu)用熱(re)量

　　(一(yi))減(jian)少無(wu)法利用的(de)熱量，如窯(yao)(yao)體表面散熱量、孔(kong)口輻射熱量、孔(kong)口和磚縫逸出氣體帶(dai)走的(de)熱量等。采(cai)取的(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)(yao)體保溫。我國采(cai)用窯(yao)(yao)體保溫數年來效(xiao)國顯著。但只是(shi)初級階段，還(huan)可(ke)以進一(yi)步提高保溫效(xiao)果。方(fang)向(xiang)是(shi)搞多(duo)層(ceng)組合型(xing)保溫層(ceng)，采(cai)用復合式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱材料，發展散狀混(hun)凝土型(xing)隔(ge)熱材料，研(yan)制與各種耐火材料配(pei)套的(de)密封(feng)料等等。2.孔(kong)口與磚縫的(de)密封(feng)。要注意的(de)是(shi)加料口、測溫孔(kong)、看火孔(kong)等處。有條(tiao)件的(de)應選用全封(feng)閉型(xing)的(de)加料機(如螺旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改用剛玉嵌入管來測溫，采(cai)用工業電視來觀察火焰和化料情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大(da)(da)型(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大(da)(da)，單位產量的(de)散熱量越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加熱的(de)(de)熱量(liang)。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)少(shao)回流玻璃(li)液(ye)重復加熱消(xiao)耗(hao)的(de)(de)熱量(liang)(通常(chang)，此熱量(liang)要(yao)(yao)占玻璃(li)熔化耗(hao)熱量(liang)的(de)(de)十分(fen)之(zhi)一(yi)左右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流液(ye)洞下(xia)沉，適(shi)當減(jian)小流液(ye)洞高度(du)和(he)適(shi)當降低(di)進流液(ye)洞的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清，深(shen)層(ceng)取(qu)料(liao)，控制(zhi)液流按單通道(dao)直流方向(xiang)流動

　　這(zhe)是從提高澄清(qing)區(qu)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫度，減少回(hui)流(liu)和選取(qu)優質玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的觀點(dian)出發的。這(zhe)樣可(ke)提高玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的產量、質量和減少回(hui)流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的損失(shi)。欲(yu)實現上述(shu)觀點(dian)采取(qu)的措(cuo)施(shi)是：設矮(ai)闊(kuo)窯(yao)坎以(yi)減淺澄清(qing)池以(yi)下沉流(liu)液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色料時可(ke)不(bu)下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大小(xiao)和(he)溫度的(de)(de)穩定(ding)(ding)是保(bao)證成型質量和(he)產(chan)量的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部之間的(de)(de)分(fen)(fen)隔程(cheng)度以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺(chi)寸、保(bao)溫情況(kuang)、加(jia)熱(re)(re)系統(tong)(tong)與冷(leng)卻系統(tong)(tong)是影響穩定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主要因素(su)。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部件間全(quan)(quan)分(fen)(fen)隔能使料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全(quan)(quan)分(fen)(fen)隔，籍熔化部熱(re)(re)量來加(jia)熱(re)(re)料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做(zuo)法是值(zhi)得商(shang)榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部橫斷面呈馬鞍(an)形能減少橫向溫差(cha)。適當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫度較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長(chang)度和(he)寬度要根據流料(liao)(liao)量、產(chan)量大小(xiao)來確定(ding)(ding)。

料(liao)道(dao)偏長些對調節溫度有利，能在較大范圍(wei)內適(shi)應流料(liao)量的變化(hua)。料(liao)道(dao)的散熱(re)量很(hen)大，尤(you)其是料(liao)盆(pen)處。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱(re)和冷卻(que)系(xi)統要(yao)能靈便(bian)、可靠的調節玻璃(li)液的溫度，并保(bao)持溫度的均勻性。冷卻(que)系(xi)統起(qi)粗調作用(yong)，加(jia)熱(re)系(xi)統起(qi)細調作用(yong)。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤(mei)氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的系(xi)統是較理想的。

　　第六(liu)、改變料方和配合料球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中摻(chan)入少量助(zhu)熔組份(fen)，如鋰云(yun)母之類能降低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出(chu)料(liao)量明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)合料球(qiu)化(hua)。配(pei)合料定(ding)形處理是大家關心的問題。我(wo)們(men)主張用干法球(qiu)化(hua)處理，配(pei)合料在不(bu)加(jia)粘結(jie)劑下壓(ya)成小球(qiu)粒(li)，能消(xiao)除窯內外的粉(fen)塵，加(jia)速固相反(fan)應(ying)，增加(jia)配(pei)合料與玻璃液的接(jie)觸面(mian)積(ji)。這樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間和(he)延長爐(lu)齡，單(dan)位耗(hao)熱量(liang)亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用(yong)(yong)可用(yong)(yong)熱(re)量

　　(一(yi))燃料要(yao)(yao)充(chong)分燃燒(shao)(shao)，把熱(re)量(liang)全(quan)部(bu)放出(chu)來(lai)。為此(ci)，燒(shao)(shao)油時要(yao)(yao)選擇霧(wu)化效果好的油噴咀(ju)(如(ru)國產GNB型(xing)內(nei)混式噴咀(ju)和引進的日本、美國、西德的機械——介質霧(wu)化復(fu)合(he)噴咀(ju))，采用強化霧(wu)化的措施以及設計與噴咀(ju)相配合(he)的小爐結構和胸墻高(gao)度。燒(shao)(shao)煤(mei)(mei)氣時要(yao)(yao)確定(ding)合(he)適(shi)的空(kong)、煤(mei)(mei)氣動量(liang)比，并使空(kong)氣包圍煤(mei)(mei)氣。

　　(二)提高換熱效率，盡(jin)可能提高空氣預熱溫度，為此，要(yao)增大(da)格(ge)子(zi)(zi)磚受熱表面積，采(cai)(cai)用較(jiao)高的(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)(cai)用新穎格(ge)子(zi)(zi)磚及其排(pai)列方式(shi)(如十字(zi)形和(he)筒形磚、排(pai)列成(cheng)編(bian)籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要(yao)研(yan)究格(ge)子(zi)(zi)磚材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流(liu)分布(bu)的(de)均勻性(xing)(氣流(liu)分布(bu)均勻性(xing)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)磚利用率直(zhi)接有關。影響(xiang)分布(bu)均勻性(xing)的(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑(zhu)系數(shu)，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下部通道(dao)體(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)利用。從蓄(xu)熱(re)室(shi)排出的(de)煙氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)量(liang)在允許條件下應盡(jin)量(liang)回(hui)收。不(bu)少廠(chang)在煙道(dao)系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還(huan)安裝了熱(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)量(liang)。此外(wai)，應該研究(jiu)怎(zen)樣利用煙氣(qi)余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第(di)八、采(cai)用優質耐火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:泉州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:泉州重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高(gao)(gao)密度、高(gao)(gao)強度耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合(he)理配套(tao)，使窯爐整體的(de)使用期(qi)限同步增長。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)(liao)的(de)質量(liang)對窯產量(liang)、玻璃(li)(li)質量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)消耗量(liang)和爐齡(ling)的(de)影響(xiang)至關重(zhong)要。與國外相(xiang)比，我國玻璃(li)(li)窯爐使用耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格(ge)和質量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)差距。從長遠觀點來(lai)看，在耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)上(shang)多(duo)花些費(fei)用是值得的(de)。玻璃(li)(li)窯爐節能涉及面廣，需要多(duo)方配合(he)，共(gong)同努力，才(cai)能見效。