目前我國生產寶坻合成鎂鈣砂所使用的原料有菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)。所采用的工(gong)藝(yi)為二步(bu)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒、入工(gong)合(he)成(cheng)工(gong)藝(yi)。即先將(jiang)菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)在較低的溫(wen)(wen)度(du)下輕(qing)燒，生(sheng)產出輕(qing)燒氧化(hua)鎂(mei)、輕(qing)燒白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和生(sheng)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)。然后(hou)進行配料、磨細(xi)、混料、成(cheng)型，最后(hou)經過高溫(wen)(wen)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒，煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒出不同牌號(hao)的合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體(ti)的煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)有半(ban)干(gan)法壓(ya)(ya)坯、隧道窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)；半(ban)干(gan)法壓(ya)(ya)球、焦炭豎窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)；干(gan)法壓(ya)(ya)球、高溫(wen)(wen)燃(ran)油豎窯(yao)和回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)。

1、半干(gan)法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)該煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法(fa)壓球、焦炭豎窯(yao)煅(duan)燒工藝(yi)

該(gai)煅(duan)燒(shao)工藝生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鈣砂(sha)是以輕燒(shao)白云石(shi)和(he)輕燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)(mei)為(wei)原料(liao)(liao)。將輕燒(shao)白云石(shi)和(he)輕燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)(mei)分(fen)別磨成(cheng)細粉，計量(liang)后按比例加入輪(lun)碾機(ji)(ji)中再加水混(hun)合(he)，混(hun)好的(de)合(he)成(cheng)料(liao)(liao)在(zai)雙輥壓球機(ji)(ji)上壓成(cheng)料(liao)(liao)球，干燥后裝入以焦(jiao)(jiao)炭或(huo)無煙煤為(wei)燃料(liao)(liao)的(de)豎(shu)(shu)窯內(nei)煅(duan)燒(shao)。裝料(liao)(liao)方式是焦(jiao)(jiao)炭或(huo)無煙煤和(he)料(liao)(liao)球分(fen)層裝入。我國(guo)遼(liao)寧省(sheng)生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鈣砂(sha)的(de)企業中，大部(bu)分(fen)采(cai)用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)工藝。所用(yong)豎(shu)(shu)窯的(de)規格一般為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)工藝簡(jian)單(dan)，產(chan)品成(cheng)本(ben)低，但在(zai)煅(duan)燒(shao)過程中料(liao)(liao)球和(he)焦(jiao)(jiao)炭混(hun)在(zai)一起，焦(jiao)(jiao)炭燃燒(shao)產(chan)生(sheng)的(de)灰分(fen)有一部(bu)分(fen)混(hun)入到(dao)料(liao)(liao)球中，增加了產(chan)品的(de)雜質含(han)量(liang)。

3、干法壓球、燃油豎窯(yao)煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)用于生產高(gao)純度合成(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)。將高(gao)純度輕燒(shao)(shao)氧化(hua)(hua)鎂和輕燒(shao)(shao)白(bai)云石配料、混合磨細后(hou)(hou)，直接(jie)將干粉料送(song)入(ru)(ru)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)中干壓(ya)成(cheng)(cheng)球，然后(hou)(hou)再(zai)送(song)入(ru)(ru)高(gao)溫(wen)燃(ran)油豎(shu)窯(yao)(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)優勢是燃(ran)料油噴(pen)入(ru)(ru)到料層(ceng)內(nei)，在料層(ceng)內(nei)部(bu)燃(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度高(gao)，可達(da)到1800℃以上；燃(ran)料燃(ran)燒(shao)(shao)后(hou)(hou)不產生灰分，對物料的(de)(de)純度沒有(you)影響。目前，國內(nei)采(cai)用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)生產合成(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)的(de)(de)企業，只(zhi)有(you)南方一(yi)(yi)家公(gong)司(si)(si)。該(gai)公(gong)司(si)(si)燃(ran)油豎(shu)窯(yao)(yao)的(de)(de)規(gui)格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)襯用高(gao)純度堿性耐火制品(pin)砌筑，厚(hou)度為350mm。工(gong)(gong)作(zuo)襯于窯(yao)(yao)體鋼殼(ke)之間用輕質(zhi)保溫(wen)磚砌筑。以重(zhong)柴(chai)油為燃(ran)料，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度>1800℃。設計(ji)4排燒(shao)(shao)嘴，上下(xia)布置，間距900mm。每排設計(ji)16支(zhi)燒(shao)(shao)嘴，沿圓周均布。采(cai)用無冷卻燒(shao)(shao)嘴，每支(zhi)燒(shao)(shao)嘴配一(yi)(yi)臺(tai)計(ji)量泵供油，一(yi)(yi)次空氣由羅茨風機(ji)供應。實際生產中使用一(yi)(yi)排燒(shao)(shao)嘴。連(lian)續(xu)裝窯(yao)(yao)和出(chu)窯(yao)(yao)，全(quan)部(bu)自動(dong)化(hua)(hua)控制，生產能力。

4、干法(fa)壓球、回(hui)轉(zhuan)窯煅(duan)燒工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。