紅橋合成鎂鈣砂的煅燒工藝和煅燒設備
發布日(ri)期(qi):2022-01-21 瀏覽次數(shu):34980目前我國生產紅橋合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的原料(liao)有(you)菱鎂(mei)石、白(bai)云(yun)(yun)石和石灰(hui)石。所(suo)采用(yong)的工(gong)藝(yi)為二步煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)、入工(gong)合(he)成(cheng)工(gong)藝(yi)。即先(xian)將(jiang)菱鎂(mei)石、白(bai)云(yun)(yun)石和石灰(hui)石在(zai)較低的溫度下(xia)輕燒(shao),生(sheng)(sheng)產(chan)出(chu)輕燒(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)白(bai)云(yun)(yun)石和生(sheng)(sheng)石灰(hui)。然后進行配料(liao)、磨細、混料(liao)、成(cheng)型,最后經過高溫煅(duan)(duan)(duan)燒(shao),煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)出(chu)不同(tong)牌號(hao)的合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂。具體的煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)有(you)半干法壓坯、隧道(dao)窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi);半干法壓球、焦炭豎窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi);干法壓球、高溫燃油豎窯(yao)和回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)。
1、半干(gan)法壓坯(pi)、隧道窯煅(duan)燒(shao)工藝該(gai)煅(duan)燒(shao)工藝
生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰,然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料,經過攪拌混合,入筒磨機內共同磨細、均化,再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料,在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯,經過干燥,裝于隧道窯車上,推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m,共52個車位,以熱發生爐煤氣為燃料,設12對套管式煤氣燒嘴,煅燒溫度1620~1650℃,年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻,保溫時間長,物料達到充分燒結。因此,可獲得高致密度的合成耐火原料。
2、半干法(fa)壓球、焦炭豎窯煅(duan)燒工藝
該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)是以輕(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)和(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)為原料(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)和(he)(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)分別磨成(cheng)細粉,計量(liang)后按比例加(jia)(jia)入(ru)輪(lun)碾(nian)機(ji)中再加(jia)(jia)水混(hun)合(he),混(hun)好(hao)的(de)(de)(de)合(he)成(cheng)料(liao)(liao)在(zai)雙輥(gun)壓球(qiu)機(ji)上壓成(cheng)料(liao)(liao)球(qiu),干燥后裝(zhuang)入(ru)以焦(jiao)(jiao)炭或(huo)(huo)無煙煤(mei)為燃料(liao)(liao)的(de)(de)(de)豎(shu)(shu)窯(yao)內煅燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)方(fang)式是焦(jiao)(jiao)炭或(huo)(huo)無煙煤(mei)和(he)(he)料(liao)(liao)球(qiu)分層裝(zhuang)入(ru)。我國(guo)遼寧省生(sheng)(sheng)產合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)的(de)(de)(de)企業中,大部分采用該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)。所用豎(shu)(shu)窯(yao)的(de)(de)(de)規格一(yi)般(ban)為3m×16m。該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)簡單,產品(pin)成(cheng)本(ben)低,但在(zai)煅燒(shao)(shao)過程中料(liao)(liao)球(qiu)和(he)(he)焦(jiao)(jiao)炭混(hun)在(zai)一(yi)起,焦(jiao)(jiao)炭燃燒(shao)(shao)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)灰分有(you)一(yi)部分混(hun)入(ru)到料(liao)(liao)球(qiu)中,增加(jia)(jia)了(le)產品(pin)的(de)(de)(de)雜質含量(liang)。
3、干法壓球(qiu)、燃油豎窯(yao)煅燒工藝
該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝用(yong)(yong)于(yu)(yu)生(sheng)產(chan)(chan)高(gao)(gao)純度(du)合(he)(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)砂。將高(gao)(gao)純度(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂和輕燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)配(pei)料(liao)、混(hun)合(he)(he)磨細(xi)后(hou),直(zhi)接將干粉料(liao)送入(ru)(ru)高(gao)(gao)壓壓球機中干壓成(cheng)(cheng)(cheng)球,然后(hou)再送入(ru)(ru)高(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)油(you)豎窯內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝的優勢(shi)是燃(ran)(ran)料(liao)油(you)噴入(ru)(ru)到(dao)料(liao)層內(nei),在料(liao)層內(nei)部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao),煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)高(gao)(gao),可達到(dao)1800℃以上(shang);燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后(hou)不產(chan)(chan)生(sheng)灰分,對物(wu)料(liao)的純度(du)沒有影響。目(mu)前,國內(nei)采用(yong)(yong)該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣(gai)砂的企(qi)業,只有南方(fang)一(yi)(yi)家公(gong)司(si)。該(gai)公(gong)司(si)燃(ran)(ran)油(you)豎窯的規格為φ1.75m×11.5m,窯的工作襯用(yong)(yong)高(gao)(gao)純度(du)堿性耐(nai)火制品砌(qi)筑,厚(hou)度(du)為350mm。工作襯于(yu)(yu)窯體鋼殼之間(jian)用(yong)(yong)輕質(zhi)保溫(wen)磚砌(qi)筑。以重柴油(you)為燃(ran)(ran)料(liao),煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設計(ji)(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui),上(shang)下布置,間(jian)距900mm。每(mei)排(pai)設計(ji)(ji)16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui),沿圓周均布。采用(yong)(yong)無冷(leng)卻(que)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui),每(mei)支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配(pei)一(yi)(yi)臺計(ji)(ji)量泵供(gong)油(you),一(yi)(yi)次空氣由羅茨風(feng)機供(gong)應。實際生(sheng)產(chan)(chan)中使用(yong)(yong)一(yi)(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續裝窯和出窯,全(quan)部自動(dong)化(hua)控制,生(sheng)產(chan)(chan)能力。
4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝
目前,國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為:將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后,經過攪拌昆合,磨成細粉,送入高壓壓球機中干壓成球,然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂,以重油作燃料,采用機械霧化燒嘴,窯尾設煙氣換熱器,將一次空氣預熱到450~500℃,煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂,產量2~2.5t/h,油耗300kg/t。