目前我國生產津南合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)(de)原料(liao)(liao)有菱鎂(mei)石(shi)、白云(yun)石(shi)和(he)(he)石(shi)灰石(shi)。所采用(yong)的(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)為(wei)二(er)步(bu)煅(duan)燒(shao)、入工(gong)合成工(gong)藝(yi)(yi)。即(ji)先將(jiang)菱鎂(mei)石(shi)、白云(yun)石(shi)和(he)(he)石(shi)灰石(shi)在較低的(de)(de)溫(wen)(wen)度下輕燒(shao)，生產(chan)出(chu)輕燒(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)白云(yun)石(shi)和(he)(he)生石(shi)灰。然后進(jin)行(xing)配(pei)料(liao)(liao)、磨(mo)細、混料(liao)(liao)、成型，最后經(jing)過高(gao)溫(wen)(wen)煅(duan)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)出(chu)不(bu)同牌號的(de)(de)合成鎂(mei)鈣(gai)砂。具體的(de)(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有半(ban)干(gan)法(fa)壓(ya)(ya)坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；半(ban)干(gan)法(fa)壓(ya)(ya)球、焦炭豎窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；干(gan)法(fa)壓(ya)(ya)球、高(gao)溫(wen)(wen)燃油豎窯和(he)(he)回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干(gan)法(fa)壓坯(pi)、隧道窯(yao)煅燒工(gong)藝該煅燒工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法(fa)壓球、焦炭(tan)豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)生產(chan)(chan)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)是以(yi)輕燒(shao)白云石和(he)輕燒(shao)氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)為原料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)。將輕燒(shao)白云石和(he)輕燒(shao)氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)分別(bie)磨(mo)成(cheng)細粉，計量(liang)后按比例加入輪碾機(ji)中(zhong)(zhong)再加水(shui)混合，混好(hao)的(de)(de)合成(cheng)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)在雙(shuang)輥壓球(qiu)(qiu)(qiu)機(ji)上壓成(cheng)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)，干燥后裝入以(yi)焦(jiao)炭或(huo)無(wu)煙(yan)煤為燃料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)豎(shu)窯內煅(duan)燒(shao)。裝料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)方式是焦(jiao)炭或(huo)無(wu)煙(yan)煤和(he)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)分層裝入。我國遼寧省生產(chan)(chan)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)(de)企業(ye)中(zhong)(zhong)，大(da)部(bu)分采用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)。所用(yong)豎(shu)窯的(de)(de)規格(ge)一般為3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)簡單，產(chan)(chan)品成(cheng)本低，但(dan)在煅(duan)燒(shao)過程中(zhong)(zhong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)和(he)焦(jiao)炭混在一起，焦(jiao)炭燃燒(shao)產(chan)(chan)生的(de)(de)灰分有(you)一部(bu)分混入到料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)中(zhong)(zhong)，增加了產(chan)(chan)品的(de)(de)雜質含(han)量(liang)。

3、干法(fa)壓球、燃油豎(shu)窯(yao)煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)用(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)(chan)高(gao)(gao)(gao)純(chun)度(du)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂。將(jiang)高(gao)(gao)(gao)純(chun)度(du)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)和輕燒(shao)(shao)白云石配料(liao)、混(hun)合(he)磨細后，直接將(jiang)干粉料(liao)送(song)入高(gao)(gao)(gao)壓壓球機(ji)中(zhong)干壓成(cheng)球，然后再送(song)入高(gao)(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)優勢是燃(ran)料(liao)油(you)噴入到(dao)料(liao)層內(nei)，在料(liao)層內(nei)部燃(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)高(gao)(gao)(gao)，可(ke)達到(dao)1800℃以(yi)上；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)后不(bu)產(chan)(chan)生(sheng)灰分，對物(wu)料(liao)的(de)純(chun)度(du)沒有影(ying)響。目前，國內(nei)采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)生(sheng)產(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂的(de)企業，只(zhi)有南方(fang)一(yi)家公司(si)。該公司(si)燃(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)(yao)的(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)(yao)的(de)工(gong)(gong)作襯用(yong)高(gao)(gao)(gao)純(chun)度(du)堿(jian)性耐火制品砌(qi)(qi)筑，厚(hou)度(du)為(wei)350mm。工(gong)(gong)作襯于(yu)窯(yao)(yao)(yao)體(ti)鋼殼之間(jian)用(yong)輕質保(bao)溫(wen)磚砌(qi)(qi)筑。以(yi)重柴油(you)為(wei)燃(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)嘴(zui)，上下(xia)布置，間(jian)距900mm。每(mei)排設計16支燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周(zhou)均(jun)布。采用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)臺計量泵供油(you)，一(yi)次空(kong)氣由(you)羅茨風機(ji)供應(ying)。實(shi)際生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)使用(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)嘴(zui)。連(lian)續裝窯(yao)(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)(yao)，全部自動化控制，生(sheng)產(chan)(chan)能力。

4、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。