目前我國生產東麗合成鎂鈣砂所使用的(de)原料(liao)(liao)有(you)菱鎂(mei)(mei)石(shi)、白云(yun)(yun)(yun)石(shi)和石(shi)灰石(shi)。所采用的(de)工藝(yi)(yi)(yi)為二(er)步煅(duan)燒(shao)、入工合成工藝(yi)(yi)(yi)。即先將(jiang)菱鎂(mei)(mei)石(shi)、白云(yun)(yun)(yun)石(shi)和石(shi)灰石(shi)在(zai)較(jiao)低的(de)溫度下輕(qing)燒(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)、輕(qing)燒(shao)白云(yun)(yun)(yun)石(shi)和生石(shi)灰。然后(hou)進行配料(liao)(liao)、磨細、混料(liao)(liao)、成型，最(zui)后(hou)經(jing)過高溫煅(duan)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)出不(bu)同牌號(hao)的(de)合成鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂。具體的(de)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)(yi)有(you)半干(gan)法壓(ya)坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)(yi)；半干(gan)法壓(ya)球、焦(jiao)炭豎(shu)窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)(yi)；干(gan)法壓(ya)球、高溫燃(ran)油豎(shu)窯(yao)和回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)(yi)。

1、半干法(fa)壓坯、隧道(dao)窯煅燒(shao)工藝(yi)(yi)該(gai)煅燒(shao)工藝(yi)(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干(gan)法壓球、焦炭豎窯煅(duan)燒工藝

該煅燒工藝(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)合(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)(sha)是以輕(qing)燒白云(yun)石(shi)和輕(qing)燒氧化(hua)鎂(mei)為(wei)(wei)原料(liao)(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)燒白云(yun)石(shi)和輕(qing)燒氧化(hua)鎂(mei)分(fen)(fen)別磨成細(xi)粉，計(ji)量(liang)(liang)后(hou)按(an)比(bi)例加入(ru)輪碾機中(zhong)(zhong)再加水混合(he)，混好的(de)合(he)成料(liao)(liao)(liao)(liao)在(zai)雙(shuang)輥壓球(qiu)(qiu)(qiu)機上壓成料(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)，干(gan)燥(zao)后(hou)裝入(ru)以焦(jiao)炭或無(wu)煙煤為(wei)(wei)燃料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)豎(shu)窯(yao)內(nei)煅燒。裝料(liao)(liao)(liao)(liao)方式(shi)是焦(jiao)炭或無(wu)煙煤和料(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)分(fen)(fen)層裝入(ru)。我(wo)國遼寧(ning)省生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)合(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)(sha)的(de)企業(ye)中(zhong)(zhong)，大部分(fen)(fen)采用該煅燒工藝(yi)。所用豎(shu)窯(yao)的(de)規(gui)格一般(ban)為(wei)(wei)3m×16m。該煅燒工藝(yi)簡單，產(chan)品成本低，但在(zai)煅燒過程(cheng)中(zhong)(zhong)料(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)和焦(jiao)炭混在(zai)一起(qi)，焦(jiao)炭燃燒產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)灰分(fen)(fen)有(you)一部分(fen)(fen)混入(ru)到料(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)中(zhong)(zhong)，增加了產(chan)品的(de)雜質含量(liang)(liang)。

3、干(gan)法壓(ya)球、燃油(you)豎窯煅燒工藝

該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)(yong)(yong)于生(sheng)產(chan)(chan)高(gao)(gao)純(chun)度(du)合(he)成鎂鈣(gai)砂。將高(gao)(gao)純(chun)度(du)輕燒(shao)(shao)氧化鎂和輕燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)配料(liao)、混合(he)磨細(xi)后(hou)，直接將干(gan)粉(fen)料(liao)送入(ru)高(gao)(gao)壓壓球機中干(gan)壓成球，然后(hou)再送入(ru)高(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)內(nei)煅燒(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)工(gong)藝的(de)(de)優勢(shi)是(shi)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)油(you)噴入(ru)到料(liao)層內(nei)，在料(liao)層內(nei)部燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)高(gao)(gao)，可達到1800℃以(yi)上(shang)；燃(ran)(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不產(chan)(chan)生(sheng)灰分，對(dui)物料(liao)的(de)(de)純(chun)度(du)沒有(you)影響。目(mu)前，國內(nei)采(cai)用(yong)(yong)(yong)該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產(chan)(chan)合(he)成鎂鈣(gai)砂的(de)(de)企業，只有(you)南方一(yi)家公司。該(gai)(gai)公司燃(ran)(ran)(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)(de)工(gong)作襯用(yong)(yong)(yong)高(gao)(gao)純(chun)度(du)堿性耐火制品砌筑，厚度(du)為350mm。工(gong)作襯于窯(yao)體鋼殼之間用(yong)(yong)(yong)輕質(zhi)保溫(wen)磚砌筑。以(yi)重(zhong)柴油(you)為燃(ran)(ran)(ran)料(liao)，煅燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下布置，間距(ju)900mm。每排(pai)設計(ji)16支燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采(cai)用(yong)(yong)(yong)無(wu)冷卻(que)燒(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)臺計(ji)量泵供油(you)，一(yi)次空氣由羅茨風機供應。實際生(sheng)產(chan)(chan)中使用(yong)(yong)(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)。連續(xu)裝窯(yao)和出(chu)窯(yao)，全部自動化控制，生(sheng)產(chan)(chan)能力(li)。

4、干法(fa)壓球、回轉窯煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。