目前我國生產河西合成鎂鈣砂所使用的(de)(de)(de)原(yuan)料有(you)菱鎂石(shi)、白(bai)(bai)云(yun)(yun)石(shi)和(he)(he)石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)。所采用的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)為(wei)二(er)步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入(ru)工(gong)合成工(gong)藝(yi)(yi)。即先將菱鎂石(shi)、白(bai)(bai)云(yun)(yun)石(shi)和(he)(he)石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)在較低的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)下(xia)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)(bai)云(yun)(yun)石(shi)和(he)(he)生石(shi)灰(hui)(hui)。然(ran)后(hou)進(jin)行配(pei)料、磨細、混(hun)料、成型，最后(hou)經過高溫(wen)(wen)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)出不同牌(pai)號的(de)(de)(de)合成鎂鈣(gai)砂(sha)。具體(ti)的(de)(de)(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有(you)半(ban)干法壓坯、隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；半(ban)干法壓球(qiu)、焦炭(tan)豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；干法壓球(qiu)、高溫(wen)(wen)燃油豎窯和(he)(he)回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法壓坯(pi)、隧道(dao)窯煅(duan)燒工(gong)藝(yi)該煅(duan)燒工(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法(fa)壓球、焦炭豎(shu)窯(yao)煅燒工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝生產(chan)(chan)合(he)(he)(he)成(cheng)鎂鈣砂(sha)是(shi)以輕燒(shao)(shao)白(bai)云石和(he)輕燒(shao)(shao)氧化鎂為原料(liao)(liao)。將(jiang)輕燒(shao)(shao)白(bai)云石和(he)輕燒(shao)(shao)氧化鎂分(fen)別磨成(cheng)細粉，計量后(hou)按(an)比例(li)加(jia)入(ru)(ru)輪(lun)碾(nian)機中再加(jia)水混合(he)(he)(he)，混好的合(he)(he)(he)成(cheng)料(liao)(liao)在(zai)雙輥壓球(qiu)機上壓成(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)，干燥后(hou)裝(zhuang)入(ru)(ru)以焦炭(tan)(tan)或無煙煤為燃料(liao)(liao)的豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)方式是(shi)焦炭(tan)(tan)或無煙煤和(he)料(liao)(liao)球(qiu)分(fen)層裝(zhuang)入(ru)(ru)。我國遼寧(ning)省生產(chan)(chan)合(he)(he)(he)成(cheng)鎂鈣砂(sha)的企業中，大(da)部分(fen)采用該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝。所用豎窯的規格一般為3m×16m。該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝簡單，產(chan)(chan)品(pin)成(cheng)本低，但(dan)在(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)過程中料(liao)(liao)球(qiu)和(he)焦炭(tan)(tan)混在(zai)一起，焦炭(tan)(tan)燃燒(shao)(shao)產(chan)(chan)生的灰(hui)分(fen)有一部分(fen)混入(ru)(ru)到料(liao)(liao)球(qiu)中，增加(jia)了產(chan)(chan)品(pin)的雜質含(han)量。

3、干法壓(ya)球、燃油(you)豎(shu)窯煅燒工藝

該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)用于生(sheng)(sheng)產(chan)高(gao)(gao)(gao)純(chun)度(du)合(he)成鎂鈣砂。將(jiang)高(gao)(gao)(gao)純(chun)度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石配(pei)料(liao)、混合(he)磨細(xi)后，直接將(jiang)干粉料(liao)送入高(gao)(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機中(zhong)(zhong)干壓(ya)成球，然后再(zai)送入高(gao)(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)油(you)(you)豎窯內(nei)煅燒(shao)(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)的優勢是(shi)燃(ran)(ran)料(liao)油(you)(you)噴(pen)入到料(liao)層內(nei)，在料(liao)層內(nei)部(bu)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)高(gao)(gao)(gao)，可達到1800℃以(yi)上；燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不(bu)產(chan)生(sheng)(sheng)灰分，對物(wu)料(liao)的純(chun)度(du)沒有影響(xiang)。目前，國(guo)內(nei)采用該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)合(he)成鎂鈣砂的企(qi)業，只(zhi)有南方(fang)一家公司(si)。該(gai)公司(si)燃(ran)(ran)油(you)(you)豎窯的規格為(wei)(wei)φ1.75m×11.5m，窯的工(gong)(gong)(gong)作襯用高(gao)(gao)(gao)純(chun)度(du)堿(jian)性耐火(huo)制品砌筑，厚度(du)為(wei)(wei)350mm。工(gong)(gong)(gong)作襯于窯體鋼殼之間用輕(qing)質(zhi)保溫(wen)磚砌筑。以(yi)重柴油(you)(you)為(wei)(wei)燃(ran)(ran)料(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設計(ji)4排(pai)(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴，上下布(bu)置，間距900mm。每(mei)排(pai)(pai)設計(ji)16支(zhi)(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴，沿圓周(zhou)均布(bu)。采用無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴，每(mei)支(zhi)(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴配(pei)一臺計(ji)量泵供油(you)(you)，一次空氣(qi)由(you)羅茨風(feng)機供應。實(shi)際生(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)(zhong)使用一排(pai)(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴。連續裝窯和出窯，全部(bu)自動化控制，生(sheng)(sheng)產(chan)能力。

4、干(gan)法壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。