目前我國生產靜海合成鎂鈣砂所使用(yong)(yong)的原料(liao)有(you)菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)。所采用(yong)(yong)的工(gong)(gong)藝為二步(bu)煅(duan)(duan)燒(shao)、入工(gong)(gong)合(he)成工(gong)(gong)藝。即先將菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)在較低的溫(wen)度下輕(qing)燒(shao)，生(sheng)(sheng)產出(chu)輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)白云石(shi)(shi)(shi)和生(sheng)(sheng)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)。然后進(jin)行(xing)配料(liao)、磨細、混料(liao)、成型，最(zui)后經過高溫(wen)煅(duan)(duan)燒(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)出(chu)不同牌號的合(he)成鎂(mei)鈣砂。具體的煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝有(you)半(ban)(ban)干法壓坯、隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝；半(ban)(ban)干法壓球、焦炭豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝；干法壓球、高溫(wen)燃油豎窯和回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半(ban)干法(fa)壓坯(pi)、隧道窯煅(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)該(gai)煅(duan)(duan)燒工(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎(shu)窯煅燒(shao)工藝(yi)

該(gai)煅燒(shao)工藝生(sheng)產合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂(sha)是以(yi)輕燒(shao)白云石(shi)和輕燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)為原料(liao)(liao)。將輕燒(shao)白云石(shi)和輕燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)分(fen)別(bie)磨(mo)成(cheng)(cheng)細粉，計(ji)量后(hou)按比例加入(ru)輪碾機中(zhong)再加水(shui)混(hun)合(he)，混(hun)好的(de)合(he)成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)在雙(shuang)輥(gun)壓球機上壓成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)球，干(gan)燥后(hou)裝(zhuang)入(ru)以(yi)焦(jiao)(jiao)炭(tan)或無(wu)煙(yan)煤為燃(ran)料(liao)(liao)的(de)豎窯(yao)內煅燒(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)方式是焦(jiao)(jiao)炭(tan)或無(wu)煙(yan)煤和料(liao)(liao)球分(fen)層裝(zhuang)入(ru)。我國遼寧(ning)省生(sheng)產合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂(sha)的(de)企業中(zhong)，大部分(fen)采用(yong)該(gai)煅燒(shao)工藝。所(suo)用(yong)豎窯(yao)的(de)規格一般(ban)為3m×16m。該(gai)煅燒(shao)工藝簡單，產品成(cheng)(cheng)本低，但在煅燒(shao)過(guo)程中(zhong)料(liao)(liao)球和焦(jiao)(jiao)炭(tan)混(hun)在一起，焦(jiao)(jiao)炭(tan)燃(ran)燒(shao)產生(sheng)的(de)灰分(fen)有一部分(fen)混(hun)入(ru)到料(liao)(liao)球中(zhong)，增加了產品的(de)雜(za)質含量。

3、干法壓(ya)球(qiu)、燃油豎窯煅燒工藝

該煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝用(yong)于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)高(gao)純(chun)(chun)度(du)合成鎂(mei)鈣砂。將高(gao)純(chun)(chun)度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石配料(liao)(liao)、混合磨(mo)細后(hou)(hou)，直(zhi)接(jie)將干(gan)粉料(liao)(liao)送(song)入高(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球(qiu)機中干(gan)壓(ya)(ya)成球(qiu)，然后(hou)(hou)再送(song)入高(gao)溫燃(ran)油豎窯(yao)(yao)內煅燒(shao)(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝的(de)(de)優(you)勢(shi)是燃(ran)料(liao)(liao)油噴(pen)入到料(liao)(liao)層(ceng)內，在料(liao)(liao)層(ceng)內部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)高(gao)，可達到1800℃以上；燃(ran)料(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)后(hou)(hou)不產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)灰分，對物料(liao)(liao)的(de)(de)純(chun)(chun)度(du)沒有影(ying)響。目前，國內采用(yong)該煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)合成鎂(mei)鈣砂的(de)(de)企(qi)業，只有南方一(yi)(yi)家公司(si)。該公司(si)燃(ran)油豎窯(yao)(yao)的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)(de)工(gong)(gong)作襯(chen)用(yong)高(gao)純(chun)(chun)度(du)堿(jian)性耐火(huo)制品(pin)砌筑，厚度(du)為350mm。工(gong)(gong)作襯(chen)于窯(yao)(yao)體鋼殼之間用(yong)輕(qing)質保溫磚砌筑。以重柴(chai)油為燃(ran)料(liao)(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置，間距(ju)900mm。每排(pai)設計16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿(yan)圓周均布。采用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)(yi)臺計量泵供(gong)油，一(yi)(yi)次空氣(qi)由(you)羅茨(ci)風(feng)機供(gong)應(ying)。實際生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)中使用(yong)一(yi)(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連(lian)續裝窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全部自動化(hua)控制，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力(li)。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。