目前我國生產寧德合成鎂鈣砂所(suo)(suo)使用的原料有(you)菱鎂石(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)。所(suo)(suo)采用的工(gong)藝(yi)為二步煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工(gong)合(he)成工(gong)藝(yi)。即先將菱鎂石(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)在較低的溫度下輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)(shi)(shi)和生石(shi)(shi)(shi)灰(hui)。然后進(jin)行配料、磨細、混(hun)料、成型，最后經過高溫煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)出不同牌號的合(he)成鎂鈣砂。具體的煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有(you)半干(gan)法(fa)壓(ya)坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；半干(gan)法(fa)壓(ya)球、焦炭豎窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；干(gan)法(fa)壓(ya)球、高溫燃油豎窯和回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干(gan)法壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)該煅(duan)燒(shao)工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球(qiu)、焦炭(tan)豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣砂是以(yi)輕燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂為(wei)(wei)原料(liao)(liao)(liao)。將輕燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂分別(bie)磨成(cheng)細(xi)粉，計(ji)量(liang)后按比(bi)例加(jia)(jia)入輪碾機中再加(jia)(jia)水混(hun)(hun)(hun)(hun)合(he)，混(hun)(hun)(hun)(hun)好的合(he)成(cheng)料(liao)(liao)(liao)在雙輥壓球(qiu)機上壓成(cheng)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)，干(gan)燥后裝入以(yi)焦炭或無(wu)煙(yan)煤(mei)為(wei)(wei)燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)的豎(shu)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)(liao)方式是焦炭或無(wu)煙(yan)煤(mei)和(he)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)分層裝入。我國(guo)遼(liao)寧省(sheng)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣砂的企業中，大部分采用(yong)(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所用(yong)(yong)豎(shu)窯(yao)的規格一般為(wei)(wei)3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡單，產(chan)(chan)品(pin)成(cheng)本(ben)低，但在煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)過(guo)程(cheng)中料(liao)(liao)(liao)球(qiu)和(he)焦炭混(hun)(hun)(hun)(hun)在一起，焦炭燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的灰分有一部分混(hun)(hun)(hun)(hun)入到料(liao)(liao)(liao)球(qiu)中，增加(jia)(jia)了產(chan)(chan)品(pin)的雜質含量(liang)。

3、干(gan)法壓球、燃油(you)豎窯煅(duan)燒工藝

該(gai)煅燒工藝用(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)高(gao)純(chun)度(du)(du)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂。將高(gao)純(chun)度(du)(du)輕燒氧化鎂(mei)和輕燒白云石配料(liao)、混合(he)磨細后，直(zhi)接將干粉料(liao)送入(ru)高(gao)壓壓球機中干壓成(cheng)球，然后再送入(ru)高(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)內(nei)(nei)煅燒。這種煅燒工藝的(de)優(you)勢是燃(ran)(ran)料(liao)油(you)噴入(ru)到(dao)料(liao)層內(nei)(nei)，在料(liao)層內(nei)(nei)部(bu)燃(ran)(ran)燒，煅燒溫(wen)度(du)(du)高(gao)，可達到(dao)1800℃以上；燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒后不產(chan)生(sheng)灰分(fen)，對(dui)物(wu)料(liao)的(de)純(chun)度(du)(du)沒(mei)有影響。目前，國內(nei)(nei)采(cai)用(yong)該(gai)煅燒工藝生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)企業，只(zhi)有南方一家公(gong)司。該(gai)公(gong)司燃(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)的(de)規(gui)格為(wei)(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)工作(zuo)襯(chen)用(yong)高(gao)純(chun)度(du)(du)堿(jian)性耐火制(zhi)品砌(qi)筑，厚度(du)(du)為(wei)(wei)350mm。工作(zuo)襯(chen)于(yu)窯(yao)(yao)體鋼殼之間用(yong)輕質保溫(wen)磚(zhuan)砌(qi)筑。以重柴油(you)為(wei)(wei)燃(ran)(ran)料(liao)，煅燒溫(wen)度(du)(du)>1800℃。設計4排燒嘴(zui)(zui)，上下布(bu)置，間距900mm。每排設計16支(zhi)燒嘴(zui)(zui)，沿圓(yuan)周(zhou)均(jun)布(bu)。采(cai)用(yong)無(wu)冷卻燒嘴(zui)(zui)，每支(zhi)燒嘴(zui)(zui)配一臺計量(liang)泵供油(you)，一次(ci)空氣由(you)羅茨風機供應。實際(ji)生(sheng)產(chan)中使用(yong)一排燒嘴(zui)(zui)。連續裝窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全部(bu)自動化控制(zhi)，生(sheng)產(chan)能(neng)力。

4、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。