目前我國生產三明合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)(de)(de)原料有菱(ling)鎂(mei)石(shi)、白云(yun)石(shi)和(he)石(shi)灰石(shi)。所采用(yong)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)為二(er)步(bu)煅(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)(gong)合成工(gong)(gong)藝(yi)。即先將菱(ling)鎂(mei)石(shi)、白云(yun)石(shi)和(he)石(shi)灰石(shi)在較(jiao)低的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)下輕(qing)燒(shao)(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)和(he)生石(shi)灰。然后(hou)進(jin)行配料、磨細、混料、成型，最后(hou)經過(guo)高溫(wen)(wen)煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出不同牌號的(de)(de)(de)合成鎂(mei)鈣砂。具體的(de)(de)(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有半(ban)干法(fa)(fa)壓坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；半(ban)干法(fa)(fa)壓球、焦炭豎窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；干法(fa)(fa)壓球、高溫(wen)(wen)燃(ran)油豎窯和(he)回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工(gong)藝該(gai)煅燒工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅(duan)燒工藝

該(gai)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)是(shi)(shi)以輕燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)和輕燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)為原料(liao)(liao)。將輕燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)和輕燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)分(fen)(fen)(fen)別(bie)磨成(cheng)(cheng)(cheng)細粉，計量后(hou)按(an)比例加入(ru)輪(lun)碾機(ji)中(zhong)再加水混(hun)(hun)(hun)合(he)，混(hun)(hun)(hun)好的(de)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)在雙輥(gun)壓球(qiu)(qiu)機(ji)上壓成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)，干燥后(hou)裝入(ru)以焦炭(tan)或無(wu)煙(yan)煤為燃(ran)(ran)料(liao)(liao)的(de)豎(shu)窯(yao)內(nei)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)方(fang)式是(shi)(shi)焦炭(tan)或無(wu)煙(yan)煤和料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)分(fen)(fen)(fen)層(ceng)裝入(ru)。我國遼寧省生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)的(de)企業中(zhong)，大部分(fen)(fen)(fen)采用(yong)該(gai)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。所用(yong)豎(shu)窯(yao)的(de)規格一(yi)般為3m×16m。該(gai)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝簡單，產(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)本低，但在煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)過(guo)程中(zhong)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)和焦炭(tan)混(hun)(hun)(hun)在一(yi)起(qi)，焦炭(tan)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)產(chan)生(sheng)的(de)灰分(fen)(fen)(fen)有一(yi)部分(fen)(fen)(fen)混(hun)(hun)(hun)入(ru)到(dao)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)中(zhong)，增加了產(chan)品(pin)的(de)雜質含量。

3、干法壓球、燃油豎窯(yao)煅燒工藝

該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝用于生(sheng)產(chan)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度合(he)成(cheng)鎂鈣砂。將(jiang)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂和輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石配料、混合(he)磨(mo)細后(hou)，直接將(jiang)干粉(fen)料送入高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機中干壓(ya)成(cheng)球(qiu)，然后(hou)再(zai)送入高(gao)(gao)溫燃油豎窯(yao)內煅燒(shao)(shao)(shao)。這(zhe)種煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝的優勢是(shi)燃料油噴入到(dao)料層內，在料層內部(bu)燃燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫度高(gao)(gao)，可達到(dao)1800℃以上；燃料燃燒(shao)(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生(sheng)灰分，對物料的純(chun)(chun)度沒有(you)影響。目(mu)前，國(guo)內采用該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣砂的企(qi)業，只有(you)南方一家公司。該(gai)公司燃油豎窯(yao)的規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工(gong)作襯用高(gao)(gao)純(chun)(chun)度堿性耐火制(zhi)品砌(qi)筑(zhu)，厚度為(wei)350mm。工(gong)作襯于窯(yao)體鋼殼之間(jian)用輕質保(bao)溫磚砌(qi)筑(zhu)。以重柴油為(wei)燃料，煅燒(shao)(shao)(shao)溫度>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，上下布(bu)置，間(jian)距900mm。每排設計16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，沿圓周均(jun)布(bu)。采用無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)配一臺計量泵供油，一次空(kong)氣由羅茨風(feng)機供應。實(shi)際生(sheng)產(chan)中使用一排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)。連續裝窯(yao)和出窯(yao)，全(quan)部(bu)自動化(hua)控制(zhi)，生(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓球、回(hui)轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。