目前我國生產福州合成鎂鈣砂所使用的(de)原料有菱鎂(mei)石、白(bai)云(yun)石和(he)石灰石。所采用的(de)工藝(yi)為(wei)二步煅燒(shao)、入工合成工藝(yi)。即先將(jiang)菱鎂(mei)石、白(bai)云(yun)石和(he)石灰石在(zai)較低(di)的(de)溫度下輕(qing)燒(shao)，生(sheng)(sheng)產出輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)石和(he)生(sheng)(sheng)石灰。然后進(jin)行配料、磨細(xi)、混料、成型，最后經過高溫煅燒(shao)，煅燒(shao)出不同牌號的(de)合成鎂(mei)鈣砂。具體的(de)煅燒(shao)工藝(yi)有半(ban)干法壓(ya)坯、隧道(dao)窯(yao)煅燒(shao)工藝(yi)；半(ban)干法壓(ya)球、焦炭豎窯(yao)煅燒(shao)工藝(yi)；干法壓(ya)球、高溫燃油豎窯(yao)和(he)回轉窯(yao)煅燒(shao)工藝(yi)。

1、半(ban)干法壓坯、隧(sui)道窯煅燒(shao)工藝該(gai)煅燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭(tan)豎窯煅燒(shao)工藝

該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)生產(chan)(chan)合(he)成鎂(mei)鈣砂是(shi)以(yi)輕(qing)燒(shao)白(bai)云石(shi)和(he)輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)為原料。將輕(qing)燒(shao)白(bai)云石(shi)和(he)輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)分別磨成細粉，計量后按比例加入(ru)(ru)輪碾機中(zhong)再(zai)加水混(hun)合(he)，混(hun)好的合(he)成料在雙(shuang)輥壓球(qiu)(qiu)機上壓成料球(qiu)(qiu)，干燥后裝(zhuang)(zhuang)入(ru)(ru)以(yi)焦炭或無(wu)煙煤(mei)為燃料的豎(shu)窯內煅(duan)燒(shao)。裝(zhuang)(zhuang)料方(fang)式是(shi)焦炭或無(wu)煙煤(mei)和(he)料球(qiu)(qiu)分層裝(zhuang)(zhuang)入(ru)(ru)。我國遼寧省(sheng)生產(chan)(chan)合(he)成鎂(mei)鈣砂的企業中(zhong)，大部分采用該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)。所(suo)用豎(shu)窯的規格(ge)一般為3m×16m。該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)簡單，產(chan)(chan)品成本低，但在煅(duan)燒(shao)過程(cheng)中(zhong)料球(qiu)(qiu)和(he)焦炭混(hun)在一起(qi)，焦炭燃燒(shao)產(chan)(chan)生的灰分有(you)一部分混(hun)入(ru)(ru)到料球(qiu)(qiu)中(zhong)，增加了(le)產(chan)(chan)品的雜(za)質含量。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

該煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)用(yong)(yong)(yong)于生(sheng)產(chan)高(gao)(gao)(gao)(gao)純(chun)度合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣砂。將高(gao)(gao)(gao)(gao)純(chun)度輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石配料(liao)、混合(he)磨細后，直接(jie)將干(gan)粉料(liao)送(song)入(ru)(ru)高(gao)(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機(ji)(ji)中干(gan)壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)球，然后再送(song)入(ru)(ru)高(gao)(gao)(gao)(gao)溫燃(ran)油(you)(you)豎(shu)窯(yao)(yao)內煅燒(shao)(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)優(you)勢是燃(ran)料(liao)油(you)(you)噴入(ru)(ru)到料(liao)層(ceng)(ceng)內，在料(liao)層(ceng)(ceng)內部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫度高(gao)(gao)(gao)(gao)，可達到1800℃以上；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不產(chan)生(sheng)灰分，對物(wu)料(liao)的(de)(de)純(chun)度沒(mei)有影響。目前，國內采用(yong)(yong)(yong)該煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣砂的(de)(de)企業，只有南方(fang)一(yi)(yi)家(jia)公司。該公司燃(ran)油(you)(you)豎(shu)窯(yao)(yao)的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)(de)工(gong)(gong)作襯用(yong)(yong)(yong)高(gao)(gao)(gao)(gao)純(chun)度堿(jian)性耐(nai)火制(zhi)品砌筑，厚度為350mm。工(gong)(gong)作襯于窯(yao)(yao)體鋼殼(ke)之間用(yong)(yong)(yong)輕(qing)質保溫磚砌筑。以重柴油(you)(you)為燃(ran)料(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫度>1800℃。設(she)計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上下(xia)布(bu)置，間距900mm。每排(pai)設(she)計16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓周均布(bu)。采用(yong)(yong)(yong)無(wu)冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配一(yi)(yi)臺計量泵(beng)供(gong)油(you)(you)，一(yi)(yi)次空(kong)氣(qi)由羅茨風機(ji)(ji)供(gong)應(ying)。實際生(sheng)產(chan)中使用(yong)(yong)(yong)一(yi)(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連(lian)續(xu)裝窯(yao)(yao)和(he)出窯(yao)(yao)，全部自動化控制(zhi)，生(sheng)產(chan)能力。

4、干(gan)法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。