目前我國生產莆田合成鎂鈣砂所使用的原料有菱鎂(mei)石、白(bai)云石和石灰(hui)石。所采用的工(gong)(gong)(gong)藝(yi)為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)(gong)(gong)合成(cheng)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。即(ji)先將菱鎂(mei)石、白(bai)云石和石灰(hui)石在較低(di)的溫(wen)(wen)度下輕(qing)(qing)(qing)燒(shao)(shao)，生產出(chu)輕(qing)(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和生石灰(hui)。然后進行配料、磨細、混料、成(cheng)型(xing)，最后經過高溫(wen)(wen)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)出(chu)不(bu)同牌號的合成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)。具體的煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)有半(ban)干(gan)法壓(ya)坯、隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)；半(ban)干(gan)法壓(ya)球(qiu)、焦炭豎(shu)窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)；干(gan)法壓(ya)球(qiu)、高溫(wen)(wen)燃油(you)豎(shu)窯和回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法壓(ya)坯(pi)、隧(sui)道窯(yao)煅(duan)燒工(gong)藝該煅(duan)燒工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)(sheng)產合(he)成鎂鈣砂是(shi)以輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂為原料(liao)。將(jiang)輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂分(fen)別磨(mo)成細粉，計量(liang)后按比例加(jia)入(ru)(ru)輪碾機(ji)中(zhong)再加(jia)水混(hun)(hun)合(he)，混(hun)(hun)好的(de)合(he)成料(liao)在(zai)(zai)雙輥壓球機(ji)上壓成料(liao)球，干(gan)燥后裝入(ru)(ru)以焦(jiao)炭(tan)或無(wu)(wu)煙煤為燃料(liao)的(de)豎(shu)窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝料(liao)方式(shi)是(shi)焦(jiao)炭(tan)或無(wu)(wu)煙煤和料(liao)球分(fen)層裝入(ru)(ru)。我(wo)國遼(liao)寧省生(sheng)(sheng)產合(he)成鎂鈣砂的(de)企業中(zhong)，大部分(fen)采用該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。所用豎(shu)窯的(de)規格一般為3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)簡單，產品(pin)成本低，但在(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)球和焦(jiao)炭(tan)混(hun)(hun)在(zai)(zai)一起，焦(jiao)炭(tan)燃燒(shao)(shao)產生(sheng)(sheng)的(de)灰分(fen)有一部分(fen)混(hun)(hun)入(ru)(ru)到(dao)料(liao)球中(zhong)，增加(jia)了產品(pin)的(de)雜質含量(liang)。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)用(yong)于生(sheng)產(chan)高(gao)純度(du)合(he)成鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)(sha)。將高(gao)純度(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)和輕燒(shao)(shao)(shao)白云石配料(liao)、混合(he)磨細后，直(zhi)接將干粉料(liao)送入高(gao)壓壓球(qiu)機中干壓成球(qiu)，然后再送入高(gao)溫(wen)燃(ran)油豎窯內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)的優勢是燃(ran)料(liao)油噴入到(dao)料(liao)層內(nei)，在(zai)料(liao)層內(nei)部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)高(gao)，可達到(dao)1800℃以上；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不(bu)產(chan)生(sheng)灰分，對物料(liao)的純度(du)沒有(you)影響。目前，國內(nei)采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)產(chan)合(he)成鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)(sha)的企業(ye)，只有(you)南方一(yi)家公司。該公司燃(ran)油豎窯的規格為(wei)(wei)(wei)φ1.75m×11.5m，窯的工作襯(chen)(chen)用(yong)高(gao)純度(du)堿性耐(nai)火(huo)制(zhi)品砌筑，厚度(du)為(wei)(wei)(wei)350mm。工作襯(chen)(chen)于窯體鋼殼之間(jian)(jian)用(yong)輕質保溫(wen)磚砌筑。以重(zhong)柴油為(wei)(wei)(wei)燃(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布(bu)置，間(jian)(jian)距900mm。每(mei)排設計16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周(zhou)均布(bu)。采用(yong)無(wu)冷(leng)卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)臺計量泵(beng)供(gong)油，一(yi)次空氣(qi)由(you)羅茨風機供(gong)應(ying)。實際(ji)生(sheng)產(chan)中使用(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連(lian)續裝(zhuang)窯和出(chu)窯，全(quan)部自動化控制(zhi)，生(sheng)產(chan)能(neng)力。

4、干法(fa)壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。