目前我國生產寧河合成鎂鈣砂所使(shi)用的原料(liao)有菱鎂(mei)石、白云(yun)(yun)石和石灰石。所采(cai)用的工藝(yi)為二(er)步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工合成工藝(yi)。即(ji)先將(jiang)菱鎂(mei)石、白云(yun)(yun)石和石灰石在(zai)較低(di)的溫度(du)下輕燒(shao)(shao)，生產(chan)出(chu)(chu)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)白云(yun)(yun)石和生石灰。然后進行配料(liao)、磨細、混(hun)料(liao)、成型(xing)，最后經過高溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)出(chu)(chu)不同牌號的合成鎂(mei)鈣(gai)砂。具體的煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)有半干(gan)法(fa)壓(ya)坯、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)；半干(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)(qiu)、焦炭豎(shu)窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)；干(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)(qiu)、高溫燃油豎(shu)窯(yao)(yao)和回轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。

1、半干法壓坯(pi)、隧道窯煅燒工藝(yi)該煅燒工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球、焦炭豎窯煅燒工藝

該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)是(shi)(shi)以輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)(yun)石和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂為原料(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)(yun)石和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂分別磨(mo)成(cheng)(cheng)(cheng)細(xi)粉，計量(liang)后(hou)按比(bi)例(li)加(jia)(jia)入輪(lun)碾機(ji)中再加(jia)(jia)水混合，混好的(de)合成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)在雙輥(gun)壓球機(ji)上壓成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)球，干燥(zao)后(hou)裝(zhuang)入以焦(jiao)(jiao)炭(tan)或無(wu)煙(yan)煤為燃(ran)料(liao)(liao)(liao)的(de)豎窯內煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)(liao)方式是(shi)(shi)焦(jiao)(jiao)炭(tan)或無(wu)煙(yan)煤和料(liao)(liao)(liao)球分層裝(zhuang)入。我國遼寧省生(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)的(de)企業中，大部分采用(yong)該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝。所(suo)用(yong)豎窯的(de)規格(ge)一般為3m×16m。該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝簡單，產(chan)(chan)品(pin)(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)本低，但在煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)過程(cheng)中料(liao)(liao)(liao)球和焦(jiao)(jiao)炭(tan)混在一起，焦(jiao)(jiao)炭(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)灰分有一部分混入到料(liao)(liao)(liao)球中，增加(jia)(jia)了產(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)雜質含(han)量(liang)。

3、干法壓球(qiu)、燃油豎窯煅燒工藝

該(gai)(gai)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝用于生產(chan)(chan)高(gao)(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)合成鎂(mei)鈣(gai)砂。將高(gao)(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)和輕燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)配料(liao)、混合磨細后(hou)，直接將干粉料(liao)送(song)入(ru)高(gao)(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機中干壓(ya)成球，然后(hou)再送(song)入(ru)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)燃油豎(shu)窯內煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝的優勢是燃料(liao)油噴入(ru)到(dao)料(liao)層內，在料(liao)層內部燃燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)高(gao)(gao)(gao)，可達到(dao)1800℃以上(shang)；燃料(liao)燃燒(shao)(shao)后(hou)不產(chan)(chan)生灰分，對(dui)物(wu)料(liao)的純(chun)度(du)(du)沒有影響(xiang)。目前，國內采(cai)用該(gai)(gai)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝生產(chan)(chan)合成鎂(mei)鈣(gai)砂的企業，只有南方一(yi)(yi)家公(gong)(gong)司。該(gai)(gai)公(gong)(gong)司燃油豎(shu)窯的規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的工(gong)作(zuo)襯用高(gao)(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)堿性(xing)耐(nai)火制品砌筑(zhu)，厚度(du)(du)為(wei)350mm。工(gong)作(zuo)襯于窯體鋼殼之間用輕質(zhi)保溫(wen)磚砌筑(zhu)。以重柴(chai)油為(wei)燃料(liao)，煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)>1800℃。設(she)計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)嘴，上(shang)下布置，間距900mm。每排(pai)設(she)計(ji)16支(zhi)燒(shao)(shao)嘴，沿圓周均布。采(cai)用無冷卻(que)燒(shao)(shao)嘴，每支(zhi)燒(shao)(shao)嘴配一(yi)(yi)臺計(ji)量泵(beng)供(gong)油，一(yi)(yi)次空(kong)氣由羅茨風機供(gong)應(ying)。實際生產(chan)(chan)中使用一(yi)(yi)排(pai)燒(shao)(shao)嘴。連續裝窯和出(chu)窯，全部自動(dong)化控制，生產(chan)(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。