目前我國生產天津合成鎂鈣砂所使用(yong)(yong)的(de)原料(liao)有菱(ling)鎂石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所采用(yong)(yong)的(de)工(gong)藝(yi)為二步(bu)煅(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)合成(cheng)(cheng)工(gong)藝(yi)。即(ji)先將菱(ling)鎂石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在較低的(de)溫(wen)度下輕(qing)燒(shao)(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)灰。然后進行配料(liao)、磨(mo)細(xi)、混料(liao)、成(cheng)(cheng)型，最后經過高溫(wen)煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出不(bu)同牌號(hao)的(de)合成(cheng)(cheng)鎂鈣砂。具體的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有半干法(fa)壓坯(pi)、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；半干法(fa)壓球、焦炭(tan)豎窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；干法(fa)壓球、高溫(wen)燃油豎窯(yao)(yao)和(he)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干法壓坯(pi)、隧道窯煅(duan)燒工藝該煅(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓(ya)球、焦(jiao)炭豎窯煅燒工(gong)藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)生產(chan)(chan)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)是(shi)(shi)以輕(qing)燒(shao)(shao)白云石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)為原(yuan)料。將輕(qing)燒(shao)(shao)白云石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)分別磨成(cheng)(cheng)細粉(fen)，計量后按比(bi)例加(jia)(jia)入輪碾機中(zhong)再加(jia)(jia)水混合，混好的(de)合成(cheng)(cheng)料在(zai)雙(shuang)輥(gun)壓球(qiu)(qiu)(qiu)機上壓成(cheng)(cheng)料球(qiu)(qiu)(qiu)，干燥后裝(zhuang)入以焦炭或(huo)無煙(yan)煤為燃料的(de)豎(shu)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料方式(shi)是(shi)(shi)焦炭或(huo)無煙(yan)煤和料球(qiu)(qiu)(qiu)分層裝(zhuang)入。我國(guo)遼寧省生產(chan)(chan)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)的(de)企(qi)業中(zhong)，大部分采用該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。所用豎(shu)窯(yao)的(de)規(gui)格(ge)一般為3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)簡單(dan)，產(chan)(chan)品成(cheng)(cheng)本(ben)低，但在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過(guo)程中(zhong)料球(qiu)(qiu)(qiu)和焦炭混在(zai)一起(qi)，焦炭燃燒(shao)(shao)產(chan)(chan)生的(de)灰分有一部分混入到料球(qiu)(qiu)(qiu)中(zhong)，增加(jia)(jia)了產(chan)(chan)品的(de)雜質含(han)量。

3、干法壓(ya)球(qiu)、燃(ran)油豎窯煅燒工藝

該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)用(yong)于生(sheng)產高(gao)(gao)純(chun)度(du)合(he)成鎂鈣(gai)砂。將(jiang)高(gao)(gao)純(chun)度(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂和輕燒(shao)(shao)(shao)白云石配(pei)料(liao)(liao)(liao)、混合(he)磨細(xi)后，直(zhi)接(jie)將(jiang)干(gan)粉料(liao)(liao)(liao)送入(ru)高(gao)(gao)壓壓球(qiu)機中干(gan)壓成球(qiu)，然(ran)后再送入(ru)高(gao)(gao)溫(wen)燃油(you)(you)豎窯內(nei)煅燒(shao)(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)優勢(shi)是燃料(liao)(liao)(liao)油(you)(you)噴入(ru)到料(liao)(liao)(liao)層內(nei)，在料(liao)(liao)(liao)層內(nei)部(bu)燃燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)高(gao)(gao)，可達到1800℃以上；燃料(liao)(liao)(liao)燃燒(shao)(shao)(shao)后不產生(sheng)灰(hui)分，對物料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)純(chun)度(du)沒有影響。目前(qian)，國(guo)內(nei)采用(yong)該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)生(sheng)產合(he)成鎂鈣(gai)砂的(de)(de)企業，只有南(nan)方一(yi)家(jia)公司。該(gai)公司燃油(you)(you)豎窯的(de)(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作襯用(yong)高(gao)(gao)純(chun)度(du)堿性耐火制品砌(qi)筑，厚(hou)度(du)為(wei)350mm。工(gong)(gong)(gong)作襯于窯體鋼殼之間用(yong)輕質(zhi)保(bao)溫(wen)磚砌(qi)筑。以重柴油(you)(you)為(wei)燃料(liao)(liao)(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設(she)計(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置，間距900mm。每排設(she)計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)一(yi)臺計(ji)量泵(beng)供(gong)油(you)(you)，一(yi)次空氣由羅茨風機供(gong)應(ying)。實際生(sheng)產中使(shi)用(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯和出窯，全(quan)部(bu)自動化控制，生(sheng)產能力(li)。

4、干(gan)法壓球、回轉窯煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。