目前我國生產天津合成鎂鈣砂所(suo)(suo)使用的(de)原(yuan)料有菱鎂(mei)石(shi)、白云石(shi)和(he)(he)石(shi)灰(hui)石(shi)。所(suo)(suo)采用的(de)工(gong)(gong)藝為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工(gong)(gong)合成工(gong)(gong)藝。即(ji)先(xian)將菱鎂(mei)石(shi)、白云石(shi)和(he)(he)石(shi)灰(hui)石(shi)在(zai)較低的(de)溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)和(he)(he)生石(shi)灰(hui)。然后進行配料、磨細、混料、成型，最(zui)后經過高溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)出不同牌(pai)號的(de)合成鎂(mei)鈣(gai)砂。具(ju)體的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝有半干法(fa)(fa)壓(ya)坯、隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；半干法(fa)(fa)壓(ya)球、焦炭(tan)豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；干法(fa)(fa)壓(ya)球、高溫燃油豎窯和(he)(he)回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半干法壓(ya)坯、隧道窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球(qiu)、焦炭豎窯煅(duan)燒(shao)工藝

該煅燒工藝生(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣砂是以輕燒白云(yun)(yun)石和(he)(he)輕燒氧化鎂為(wei)原料。將輕燒白云(yun)(yun)石和(he)(he)輕燒氧化鎂分(fen)別磨成(cheng)細粉，計量后按比(bi)例加(jia)入輪碾機中(zhong)再加(jia)水混合，混好(hao)的(de)(de)合成(cheng)料在雙(shuang)輥壓(ya)球(qiu)機上壓(ya)成(cheng)料球(qiu)，干燥后裝(zhuang)入以焦(jiao)炭或無煙(yan)煤為(wei)燃料的(de)(de)豎窯內煅燒。裝(zhuang)料方式是焦(jiao)炭或無煙(yan)煤和(he)(he)料球(qiu)分(fen)層裝(zhuang)入。我國遼寧(ning)省(sheng)生(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣砂的(de)(de)企業中(zhong)，大部(bu)分(fen)采用該煅燒工藝。所用豎窯的(de)(de)規格一(yi)般為(wei)3m×16m。該煅燒工藝簡單，產(chan)(chan)品成(cheng)本低(di)，但(dan)在煅燒過程中(zhong)料球(qiu)和(he)(he)焦(jiao)炭混在一(yi)起，焦(jiao)炭燃燒產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)灰(hui)分(fen)有一(yi)部(bu)分(fen)混入到料球(qiu)中(zhong)，增(zeng)加(jia)了(le)產(chan)(chan)品的(de)(de)雜質含量。

3、干法壓球、燃油豎窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝

該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)用(yong)于生(sheng)產高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)(du)合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂。將高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石(shi)配料、混(hun)合(he)磨細后，直接將干(gan)粉料送入高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機中干(gan)壓(ya)成(cheng)球(qiu)，然后再送入高(gao)溫(wen)燃(ran)油(you)(you)豎窯內(nei)(nei)煅燒(shao)(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)優勢(shi)是燃(ran)料油(you)(you)噴入到料層(ceng)內(nei)(nei)，在料層(ceng)內(nei)(nei)部(bu)(bu)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)高(gao)，可達到1800℃以(yi)上；燃(ran)料燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不產生(sheng)灰(hui)分，對物料的(de)(de)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)(du)沒有影(ying)響。目前，國內(nei)(nei)采用(yong)該(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)生(sheng)產合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂的(de)(de)企(qi)業，只有南方一(yi)(yi)家公司。該(gai)公司燃(ran)油(you)(you)豎窯的(de)(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的(de)(de)工(gong)作襯用(yong)高(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)(du)堿性(xing)耐火制(zhi)品砌(qi)(qi)筑，厚度(du)(du)(du)(du)為(wei)350mm。工(gong)作襯于窯體鋼殼之(zhi)間(jian)用(yong)輕(qing)質保(bao)溫(wen)磚砌(qi)(qi)筑。以(yi)重柴油(you)(you)為(wei)燃(ran)料，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下(xia)布(bu)置(zhi)，間(jian)距900mm。每排設計16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均(jun)布(bu)。采用(yong)無(wu)冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)(yi)臺計量泵供(gong)(gong)油(you)(you)，一(yi)(yi)次空氣由羅茨(ci)風機供(gong)(gong)應。實(shi)際生(sheng)產中使(shi)用(yong)一(yi)(yi)排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯和出(chu)窯，全(quan)部(bu)(bu)自動化控制(zhi)，生(sheng)產能力。

4、干法(fa)壓球、回(hui)轉窯煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。