玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)耗(hao)能量占玻(bo)(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)能的(de)75%以上，近年(nian)來，我(wo)們在玻(bo)(bo)璃料方(fang)、加料系統、燃(ran)燒(shao)系統、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制(zhi)等方(fang)面采取(qu)了很多節(jie)能措(cuo)施，取(qu)得很大的(de)成績，不(bu)少(shao)廠(chang)的(de)燃(ran)耗(hao)指標已有明(ming)顯下降(jiang)，有的(de)廠(chang)達到了一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)水平。但(dan)和(he)國(guo)外相(xiang)比，還有不(bu)小(xiao)的(de)差距.。就(jiu)如(ru)何降(jiang)低能耗(hao)的(de)問題，下面提出(chu)8條節(jie)能途徑：

　　、在(zai)不(bu)提(ti)高(gao)(gao)火焰溫(wen)度(du)下提(ti)高(gao)(gao)玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)高(gao)后就可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就提(ti)高(gao)了產量降低了單耗(hao)。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻(bo)璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃(li)液(ye)是(shi)選擇(ze)性地吸(xi)收輻(fu)射能(neng)。小于3微(wei)(wei)米波長的(de)能(neng)透過液(ye)面向下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出(chu)小于3微(wei)(wei)米波長輻(fu)射能(neng)的(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)碳粒和窯空間(jian)內墻表面。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)黑(hei)度(du)(籍(ji)缺氧(yang)熱介或增(zeng)碳措(cuo)施)和保持窯砌(qi)體高(gao)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面的(de)粗糙度(du)和溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰(yan)空間(jian)對玻璃(li)液(ye)的(de)輻(fu)射熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液面附近(jin)“冷(leng)氣(qi)”膜。要注(zhu)意小爐底板離液面高(gao)度(du)和(he)火焰噴出角度(du)。還(huan)可(ke)考慮(lv)采用吹氧助(zhu)熔措施(國外以(yi)195-500米/秒(miao)速度(du)吹入氧后，加快了(le)傳熱(re)速度(du)，液面附近(jin)的火焰溫度(du)提(ti)高(gao)了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻(yun)性。

　　觀點(dian)是籍降低(di)液(ye)面(mian)溫(wen)度來提高(gao)(gao)火焰對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)傳熱(re)量(liang)。在(zai)液(ye)面(mian)溫(wen)度降低(di)的(de)(de)(de)同時(shi)也(ye)就提高(gao)(gao)了池深(shen)方向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度的(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲實現上(shang)述觀點(dian)采取的(de)(de)(de)措(cuo)施是：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂(chui)直方向的(de)(de)(de)對流，是池深(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度均(jun)勻性提高(gao)(gao)。同時(shi)也(ye)適應熔化率的(de)(de)(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)化是(shi)影響產品質量的(de)(de)(de)關鍵(jian)過程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過程(cheng)基本上處于(yu)“先天不(bu)足、后(hou)(hou)天失調”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配(pei)合料(liao)入(ru)窯(yao)后(hou)(hou)難以保持混合后(hou)(hou)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)熱透過性和窯(yao)向四周(zhou)的(de)(de)(de)散熱造成(cheng)了溫度上的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠(kao)自然(ran)擴散來(lai)進行均(jun)(jun)化顯(xian)然(ran)是(shi)不(bu)能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須(xu)要(yao)(yao)(yao)采取強(qiang)制均(jun)(jun)化的(de)措(cuo)施。當前行之(zhi)有效(xiao)(xiao)的(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道電(dian)加熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要(yao)(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器插入(ru)深度(du)和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則(ze)得(de)不到理想(xiang)的(de)效(xiao)(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)材質是急(ji)需解決的(de)問題.表面液(ye)流(liu)不僅能(neng)加強(qiang)橫(heng)向(xiang)流(liu)提(ti)高(gao)溫度(du)均(jun)(jun)勻性，還能(neng)拉走液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)(yao)(yao)合適(shi)，不要(yao)(yao)(yao)造成太多的(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)可(ke)以(yi)是連續的(de)或間斷(duan)的(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能明顯改善(shan)料(liao)道(dao)(dao)池(chi)深方(fang)向的溫度(du)均(jun)(jun)勻性，但(dan)料(liao)到水平面的溫度(du)分布不一定都好(hao)轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻的確定和電(dian)極調節、安裝、維護的方(fang)法是(shi)采(cai)用(yong)加(jia)熱(re)時(shi)需注意(yi)的問題。在采(cai)取強制均(jun)(jun)化措施的同時(shi)，仍要充分發揮自然(ran)擴散的作用(yong)。所以，在設(she)計是(shi)要慎(shen)重考慮(lv)工作部大小和供料(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的熱量(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散熱量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣(qi)體(ti)帶走的熱量(liang)(liang)等。采(cai)(cai)取的措施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數(shu)年來(lai)(lai)(lai)效國顯著。但只是(shi)初級階段，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)(wen)效果(guo)。方向是(shi)搞多層組合(he)型保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)復合(he)式(如夾層型、填充型)隔熱材(cai)料(liao)，發(fa)展(zhan)散狀混凝土型隔熱材(cai)料(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)配(pei)套的密封料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的密封。要注意的是(shi)加(jia)料(liao)口(kou)、測(ce)(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)(huo)孔(kong)(kong)等處。有條件(jian)的應(ying)選用(yong)全封閉型的加(jia)料(liao)機(ji)(如螺旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)剛(gang)玉嵌入管(guan)來(lai)(lai)(lai)測(ce)(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業電視來(lai)(lai)(lai)觀(guan)察火(huo)(huo)焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的大型化。窯(yao)規模(mo)越大，單位產量(liang)(liang)的散熱量(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)(re)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)少回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)重復加熱(re)(re)消耗的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要(yao)(yao)占玻璃(li)熔(rong)化耗熱(re)(re)量的(de)(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)(de)措(cuo)施有：設窯坎(kan)，流(liu)液(ye)(ye)(ye)(ye)洞下沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)液(ye)(ye)(ye)(ye)洞高(gao)度(du)和適(shi)當降低進流(liu)液(ye)(ye)(ye)(ye)洞的(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺(qian)層澄(cheng)清，深層取料(liao)，控制液流按單通道直流方(fang)向流動

　　這(zhe)是(shi)從提高澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)，減(jian)少回流和選(xuan)取優質玻(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)(ye)(ye)入(ru)流液(ye)(ye)(ye)洞的(de)觀點(dian)(dian)出發(fa)的(de)。這(zhe)樣可(ke)提高玻(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)產量、質量和減(jian)少回流玻(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上(shang)述(shu)觀點(dian)(dian)采取的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清池(chi)以下(xia)沉流液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)形狀(zhuang)、大(da)小和(he)溫(wen)度的(de)穩(wen)(wen)定(ding)是(shi)保證(zheng)成型質量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)之間的(de)分(fen)隔(ge)程度以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸(cun)、保溫(wen)情況、加熱(re)(re)(re)系統與冷卻(que)系統是(shi)影(ying)響(xiang)穩(wen)(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)件間全(quan)分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保持獨立作業制(zhi)度，不受(shou)干擾(rao)。有些(xie)廠不用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)(re)(re)量(liang)來加熱(re)(re)(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形能減少(shao)橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)溫(wen)度較穩(wen)(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長(chang)度和(he)寬度要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小來確定(ding)。

料道偏長些對調節(jie)溫度(du)有利，能在較大(da)(da)范圍(wei)內適(shi)應流料量的(de)變化。料道的(de)散熱(re)(re)(re)量很大(da)(da)，尤其是料盆處(chu)。所以要加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱(re)(re)(re)和(he)冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)要能靈便、可靠(kao)的(de)調節(jie)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)溫度(du)，并保(bao)持溫度(du)的(de)均(jun)勻性。冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)起粗(cu)調作用，加(jia)熱(re)(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)起細調作用。大(da)(da)多(duo)數(shu)人認為，多(duo)噴咀煤(mei)氣加(jia)熱(re)(re)(re)和(he)電(dian)加(jia)熱(re)(re)(re)相結合的(de)系(xi)(xi)統(tong)是較理(li)想的(de)。

　　第六、改(gai)變料方和(he)配合(he)料球化

　　(一)在料方中摻(chan)入少(shao)量(liang)助熔組(zu)份，如鋰云(yun)母之類能降(jiang)低玻璃(li)熔化溫度(du)，加速(su)玻璃(li)熔化。出(chu)料量(liang)明顯增(zeng)加。

　　(二)配合料球(qiu)化。配合料定形處(chu)理(li)是大家關心的(de)問題。我們主(zhu)張用干法球(qiu)化處(chu)理(li)，配合料在不加粘結劑(ji)下壓成小(xiao)球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵(chen)，加速固相反應，增(zeng)加配合料與玻(bo)璃(li)液的(de)接觸面積。這樣(yang)就可縮短熔化時間和延長(chang)爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第(di)七、利(li)用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量(liang)全部(bu)放出來。為此，燒油時(shi)要選擇霧(wu)化(hua)效果好的油噴(pen)咀(ju)(ju)(如(ru)國產GNB型內(nei)混式噴(pen)咀(ju)(ju)和引進的日本、美國、西德的機械——介質霧(wu)化(hua)復合噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的措施以及(ji)設計與噴(pen)咀(ju)(ju)相(xiang)配(pei)合的小爐結構和胸墻高度。燒煤氣(qi)時(shi)要確定合適(shi)的空、煤氣(qi)動量(liang)比(bi)，并使空氣(qi)包(bao)圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效(xiao)率，盡可能提高空氣預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表(biao)面積(ji)，采用(yong)(yong)較(jiao)高的(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)(yong)新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方(fang)式(shi)(shi)(如(ru)十字形和(he)(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)(shi)或(huo)煙囪式(shi)(shi))。還要(yao)研究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)(he)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流(liu)分布(bu)的(de)均勻性(xing)(氣流(liu)分布(bu)均勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)(yong)率直接(jie)有(you)關(guan)。影響(xiang)分布(bu)均勻性(xing)的(de)因素(su)有(you)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系(xi)數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和(he)(he)下部通道體(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出(chu)的(de)煙氣所攜帶(dai)的(de)熱(re)量(liang)在允許條件下應(ying)盡量(liang)回(hui)收(shou)。不(bu)少廠在煙道系統內(nei)設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝(zhuang)了(le)熱(re)管來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣利用煙氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚(shen)至燒結配合料。

　　第八(ba)、采(cai)用優(you)質耐火(huo)材(cai)料并(bing)合理(li)配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:百色電熔鎂砂、草莓視頻下載app:百色重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性(xing)耐(nai)火材料(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)火材料(liao)等)并給予合(he)理(li)配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)整體的使(shi)用期(qi)限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)材料(liao)的質(zhi)(zhi)量對窯(yao)(yao)產量、玻璃質(zhi)(zhi)量、燃料(liao)消耗量和(he)爐(lu)齡的影響至(zhi)關重要(yao)。與(yu)國外相比，我國玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)使(shi)用耐(nai)火材料(liao)的品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)(zhi)量尚存(cun)在相當的差距(ju)。從長遠觀點來看，在耐(nai)火材料(liao)上多花些費用是值得(de)的。玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需要(yao)多方配合(he)，共同努力，才能見(jian)效。