玻璃窯爐的(de)(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃工廠(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)(de)(de)(de)75%以上，近(jin)年(nian)來，我們在玻璃料方(fang)、加(jia)料系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用(yong)、作(zuo)業控制等方(fang)面采取(qu)了很多節能(neng)措施，取(qu)得(de)很大(da)的(de)(de)(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)(de)(de)燃(ran)耗(hao)指(zhi)標(biao)已(yi)有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)(de)(de)廠(chang)達到(dao)了一(yi)等爐或特等爐的(de)(de)(de)(de)水平(ping)。但和(he)國外(wai)相比(bi)，還有(you)不小(xiao)的(de)(de)(de)(de)差距.。就(jiu)如何降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)(de)問題，下面提出8條節能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火(huo)焰溫(wen)度(du)下(xia)提高玻(bo)璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫(wen)度提(ti)高(gao)后就可加快(kuai)熔化速度、縮短(duan)熔化時間，也就提(ti)高(gao)了產量降低(di)了單耗。具體(ti)方法(fa)是：

　　(一)提高(gao)火(huo)焰空(kong)間對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收輻射能。小(xiao)于(yu)3微米波(bo)長(chang)的(de)(de)能透(tou)過(guo)液面向下(xia)(xia)傳。能噴射出(chu)小(xiao)于(yu)3微米波(bo)長(chang)輻射能的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳粒和窯(yao)空間(jian)內墻表面。所以，提高(gao)火焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍(ji)缺氧熱介或增碳措(cuo)施)和保持窯(yao)砌(qi)(qi)體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(與(yu)砌(qi)(qi)體表面的(de)(de)粗糙度(du)和溫(wen)度(du)有(you)關。粘(zhan)土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐(nai)火磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增大(da)火焰空間(jian)對玻璃液的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近(jin)“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離液(ye)面(mian)高(gao)度(du)和火焰噴(pen)出角度(du)。還可考慮采用吹氧助熔措(cuo)施(shi)(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧后，加(jia)快了傳熱速(su)度(du)，液(ye)面(mian)附近(jin)的火焰溫度(du)提(ti)高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)(shi)籍降低液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)來(lai)提高火(huo)焰對玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)降低的(de)(de)(de)同時也(ye)就提高了池(chi)深(shen)(shen)方向玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲實現上述(shu)觀點(dian)采取(qu)的(de)(de)(de)措施是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)泡(要注意鼓(gu)(gu)泡介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)(gu)泡磚的(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加(jia)劇垂直方向的(de)(de)(de)對流，是(shi)(shi)池(chi)深(shen)(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻性提高。同時也(ye)適應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)(de)提高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠(chang)反(fan)映，均(jun)(jun)化是(shi)(shi)影(ying)響產品質量的(de)關鍵過程。目前，均(jun)(jun)化過程基本上處(chu)于“先(xian)天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調”的(de)狀(zhuang)況(kuang)。配(pei)合料入(ru)窯后難以保持混合后的(de)均(jun)(jun)勻程度造成(cheng)了(le)(le)組成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻(bo)璃液(ye)的(de)熱透過性和窯向四周的(de)散熱造成(cheng)了(le)(le)溫度上的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠(kao)自然擴散來進(jin)行均(jun)(jun)化顯然是(shi)(shi)不(bu)能滿足的(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采(cai)取(qu)強(qiang)制均化的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施。當前行之有效的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)最(zui)明顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)或料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌措(cuo)施時要(yao)(yao)注(zhu)意(yi)攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器插入深(shen)度(du)(du)和(he)攪(jiao)(jiao)拌工藝(yi)，否則得不到理(li)想的(de)(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)(de)(de)材(cai)質是急(ji)需(xu)解決的(de)(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流不僅能加強(qiang)橫向(xiang)流提高溫(wen)度(du)(du)均勻性，還能拉(la)走液(ye)面的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造(zao)成太多(duo)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量損(sun)失(shi)，泄(xie)料(liao)可以是連續的(de)(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能(neng)明顯(xian)改(gai)善料道池(chi)深(shen)方向(xiang)的(de)溫度均勻(yun)性，但料到(dao)水平面(mian)的(de)溫度分布不一定都好(hao)轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確定和(he)電(dian)極調節(jie)、安裝(zhuang)、維護的(de)方法是(shi)采用加(jia)熱時(shi)需(xu)注意的(de)問(wen)題(ti)。在(zai)采取強制均化措施的(de)同(tong)時(shi)，仍要充分發揮自(zi)然(ran)擴散的(de)作(zuo)用。所以(yi)，在(zai)設計是(shi)要慎重(zhong)考慮工作(zuo)部大(da)小和(he)供料道長(chang)度。

　　第(di)三、減少無用熱(re)量

　　(一(yi)(yi))減(jian)少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯體表面散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口和磚縫(feng)逸出氣體帶走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)(cai)(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯體保(bao)(bao)溫(wen)。我國采(cai)(cai)(cai)用(yong)窯體保(bao)(bao)溫(wen)數年來效國顯著。但只是初級階段，還可以進(jin)一(yi)(yi)步(bu)提高保(bao)(bao)溫(wen)效果。方(fang)向是搞(gao)多(duo)層組(zu)合(he)型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)層，采(cai)(cai)(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，發(fa)展散(san)狀混(hun)凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與磚縫(feng)的(de)(de)密(mi)封。要(yao)注(zhu)意(yi)的(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)口、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)應選(xuan)用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛(gang)玉(yu)嵌入管來測溫(wen)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)工業(ye)電(dian)視來觀察火焰和化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯規模越大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加熱的熱量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃液(ye)重復加熱消(xiao)耗的熱量(通常，此(ci)熱量要(yao)占玻璃熔(rong)化耗熱量的十分之一(yi)左(zuo)右)。采取的措施有(you)：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉(chen)，適當減(jian)小流(liu)液(ye)洞高度和適當降低進流(liu)液(ye)洞的玻璃液(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取料(liao)，控制液流(liu)按單(dan)通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提(ti)高(gao)澄清區(qu)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度，減(jian)少回流(liu)和選取(qu)優質玻(bo)璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞的觀(guan)點(dian)出發(fa)的。這樣可提(ti)高(gao)玻(bo)璃液(ye)的產量、質量和減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)的損失(shi)。欲實(shi)現上述觀(guan)點(dian)采取(qu)的措施是：設矮闊窯坎(kan)以減(jian)淺(qian)澄清池以下沉流(liu)液(ye)洞(熔化(hua)深色(se)料時(shi)可不(bu)下沉)。

　　第五(wu)、穩定的供(gong)料(liao)系統

　　料(liao)(liao)滴(di)(di)形(xing)狀、大(da)小和溫(wen)(wen)度(du)的(de)穩定是(shi)保(bao)證成型質(zhi)量和產量的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部之間(jian)的(de)分隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情(qing)況(kuang)、加熱(re)(re)系統(tong)與冷卻(que)系統(tong)是(shi)影響穩定供(gong)料(liao)(liao)的(de)主(zhu)要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部件間(jian)全(quan)分隔(ge)能(neng)使(shi)(shi)料(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作業制度(du)，不(bu)受干擾。有些(xie)廠(chang)不(bu)用全(quan)分隔(ge)，籍熔化部熱(re)(re)量來加熱(re)(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得商(shang)榷(que)的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面呈馬鞍形(xing)能(neng)減少橫向溫(wen)(wen)差(cha)。適當加深(shen)料(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)靜(jing)壓頭，使(shi)(shi)料(liao)(liao)滴(di)(di)溫(wen)(wen)度(du)較穩定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要(yao)根據(ju)流料(liao)(liao)量、產量大(da)小來確定。

料(liao)道偏長些(xie)對(dui)調節溫(wen)度(du)(du)有利，能(neng)在較大(da)范圍內(nei)適應流料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)量(liang)很大(da)，尤其是(shi)(shi)料(liao)盆處。所以要(yao)加強保溫(wen)。加熱(re)和冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)要(yao)能(neng)靈便、可(ke)靠的(de)調節玻璃液(ye)的(de)溫(wen)度(du)(du)，并保持溫(wen)度(du)(du)的(de)均(jun)勻(yun)性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)起粗調作用，加熱(re)系(xi)統(tong)(tong)起細調作用。大(da)多數人認(ren)為，多噴咀煤氣(qi)加熱(re)和電加熱(re)相結合的(de)系(xi)統(tong)(tong)是(shi)(shi)較理想的(de)。

　　第(di)六、改(gai)變(bian)料方和(he)配合料球化

　　(一(yi))在料方中摻入少量(liang)助(zhu)熔(rong)組(zu)份，如鋰(li)云(yun)母之類能降低玻璃(li)(li)熔(rong)化(hua)(hua)溫度，加(jia)(jia)速玻璃(li)(li)熔(rong)化(hua)(hua)。出料量(liang)明(ming)顯增加(jia)(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)球化。配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)定形處(chu)理(li)是大家關心的問(wen)題。我們主張用干法球化處(chu)理(li)，配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小(xiao)球粒，能消除(chu)窯內外的粉(fen)塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合(he)(he)料(liao)(liao)與玻璃液(ye)的接觸面積。這樣就可縮短(duan)熔化時間和延長爐(lu)齡，單位耗熱(re)量亦(yi)隨之降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒，把熱(re)量全部放(fang)出來。為(wei)此，燒油時(shi)要選(xuan)擇霧化(hua)(hua)(hua)效果好(hao)的(de)(de)(de)油噴咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型內(nei)混式噴咀(ju)(ju)和引進的(de)(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)(de)機械(xie)——介質霧化(hua)(hua)(hua)復合(he)噴咀(ju)(ju))，采用強化(hua)(hua)(hua)霧化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)措施(shi)以及(ji)設計與噴咀(ju)(ju)相配合(he)的(de)(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤(mei)氣時(shi)要確定合(he)適的(de)(de)(de)空、煤(mei)氣動量比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提(ti)(ti)高換熱(re)(re)效率，盡可能提(ti)(ti)高空氣預(yu)熱(re)(re)溫(wen)度(du)，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚受熱(re)(re)表面積，采用(yong)較高的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚及其排(pai)(pai)列方式(shi)(如十字形和筒形磚、排(pai)(pai)列成(cheng)編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣流分布的(de)(de)均(jun)勻性(氣流分布均(jun)勻性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚利用(yong)率直接有關。影(ying)響分布均(jun)勻性的(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上(shang)部和下(xia)部通(tong)道體(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)室(shi)排出的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)所(suo)攜帶的(de)熱(re)量(liang)在允(yun)許條(tiao)件(jian)下應盡量(liang)回收。不(bu)少(shao)廠(chang)在煙(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個(ge)別廠(chang)還安裝了熱(re)管來回收熱(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利(li)用(yong)煙(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優(you)質耐火材料并合理(li)配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:玉林電熔鎂砂、草莓視頻下載app:玉林重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)(he)堿性耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)，高密(mi)度、高強(qiang)度耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)等)并(bing)給予合(he)理配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)整體(ti)的(de)使(shi)用(yong)期限同步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)材料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)(he)爐(lu)齡的(de)影響至關重要(yao)(yao)。與國(guo)外相(xiang)(xiang)比，我國(guo)玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)的(de)品(pin)種、規(gui)格和(he)(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相(xiang)(xiang)當的(de)差距(ju)。從長(chang)遠觀(guan)點來看，在耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)上多(duo)花些費(fei)用(yong)是值得的(de)。玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)節能涉(she)及(ji)面廣，需要(yao)(yao)多(duo)方配合(he)，共同努(nu)力，才能見效。