玻(bo)(bo)(bo)璃窯爐(lu)(lu)的(de)(de)耗(hao)能量(liang)占玻(bo)(bo)(bo)璃工(gong)廠總耗(hao)能的(de)(de)75%以上，近年(nian)來(lai)，我們在玻(bo)(bo)(bo)璃料方、加料系統、燃燒系統、窯爐(lu)(lu)結構、窯體保溫、余熱(re)利用、作業控制等方面(mian)采取了很多節(jie)能措施，取得很大的(de)(de)成(cheng)績，不(bu)少(shao)廠的(de)(de)燃耗(hao)指標已(yi)有明顯下降，有的(de)(de)廠達到了一等爐(lu)(lu)或特(te)等爐(lu)(lu)的(de)(de)水平。但(dan)和國外相比，還有不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何降低能耗(hao)的(de)(de)問(wen)題，下面(mian)提出(chu)8條節(jie)能途徑(jing)：

　　、在不提高(gao)火(huo)焰溫(wen)度下(xia)提高(gao)玻(bo)璃液溫(wen)度

　　玻(bo)璃液溫度(du)提(ti)高后(hou)就(jiu)(jiu)可加快(kuai)熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時間，也就(jiu)(jiu)提(ti)高了產量降(jiang)低(di)了單耗。具(ju)體(ti)方(fang)法(fa)是：

　　(一)提(ti)高火(huo)焰空間對玻璃液的輻(fu)射(she)熱量。

　　1.玻璃液是(shi)選擇性地(di)吸(xi)收輻射(she)(she)能(neng)(neng)。小(xiao)于(yu)3微(wei)米(mi)波長的(de)能(neng)(neng)透過(guo)液面(mian)向(xiang)下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)(she)出小(xiao)于(yu)3微(wei)米(mi)波長輻射(she)(she)能(neng)(neng)的(de)是(shi)火焰(yan)中的(de)碳粒和窯空間內墻表面(mian)。所以(yi)，提高(gao)火焰(yan)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介或增碳措施)和保持窯砌(qi)體高(gao)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(與砌(qi)體表面(mian)的(de)粗糙(cao)度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電(dian)熔耐火磚(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空間對玻璃液的(de)輻射(she)(she)熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離液(ye)面(mian)高(gao)度(du)和火焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入(ru)氧后，加快了(le)傳熱速度(du)，液(ye)面(mian)附近的火焰溫度(du)提高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內(nei)玻(bo)璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降低(di)液面溫(wen)度來提(ti)高(gao)火(huo)焰對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)傳熱量。在液面溫(wen)度降低(di)的(de)(de)同(tong)時(shi)也(ye)就提(ti)高(gao)了(le)池(chi)深(shen)方向(xiang)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度的(de)(de)均勻性(xing)。欲實(shi)現上述觀點(dian)采取(qu)的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)(gu)泡介(jie)質的(de)(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇(ju)垂直方向(xiang)的(de)(de)對流(liu)，是池(chi)深(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度均勻性(xing)提(ti)高(gao)。同(tong)時(shi)也(ye)適應熔化率(lv)的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映(ying)，均(jun)化是影響(xiang)產品質量(liang)的關鍵(jian)過程(cheng)。目前，均(jun)化過程(cheng)基(ji)本上處于“先天不(bu)(bu)足(zu)、后(hou)天失調”的狀(zhuang)況。配合料入窯后(hou)難以保持(chi)混合后(hou)的均(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造(zao)成(cheng)了(le)組成(cheng)的不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的熱透過性和窯向四周的散熱造(zao)成(cheng)了(le)溫度(du)上的不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠(kao)自(zi)然擴散來(lai)進(jin)行均(jun)化顯然是不(bu)(bu)能滿足(zu)的。

為此，必須要采(cai)取強制均(jun)化的(de)措施。當前行之有(you)效(xiao)的(de)措施有(you)：池(chi)低鼓(gu)泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱.采(cai)用(yong)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌措施時要注(zhu)意攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌器(qi)插入深(shen)度(du)和攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌工藝，否則(ze)得不(bu)到理想的(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌器(qi)的(de)材質是急(ji)需解(jie)決的(de)問題.表(biao)面液流不(bu)僅(jin)能加強橫向流提高溫(wen)度(du)均(jun)勻性(xing)，還能拉走液面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造(zao)成(cheng)太多(duo)的(de)熱量損失，泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)(dian)加(jia)(jia)熱(re)能明顯改善(shan)料(liao)(liao)道(dao)池深方向的(de)(de)溫度均勻(yun)性(xing)，但料(liao)(liao)到水平面(mian)的(de)(de)溫度分(fen)布不(bu)一定都好(hao)轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基(ji)間(jian)玻璃液電(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)確定和電(dian)(dian)極調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)方法(fa)是采(cai)用加(jia)(jia)熱(re)時(shi)需注意的(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取強(qiang)制均化措施的(de)(de)同時(shi)，仍要充分(fen)發揮(hui)自然擴散(san)的(de)(de)作用。所以，在(zai)設計是要慎重(zhong)考(kao)慮工作部大小和供料(liao)(liao)道(dao)長度。

　　第(di)三、減少無用熱量(liang)

　　(一(yi))減少(shao)無(wu)法利用(yong)的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)，如(ru)(ru)(ru)窯體(ti)表面(mian)散熱量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸出(chu)氣體(ti)帶(dai)走的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)窯體(ti)保溫(wen)(wen)數年來(lai)效國顯著。但只是初級(ji)階段，還可(ke)以進一(yi)步提高保溫(wen)(wen)效果。方向是搞多層(ceng)組合型保溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合式(shi)(如(ru)(ru)(ru)夾(jia)層(ceng)型、填充型)隔(ge)熱材(cai)料(liao)，發展(zhan)散狀混凝土型隔(ge)熱材(cai)料(liao)，研制(zhi)與(yu)各種(zhong)耐火(huo)材(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要(yao)注(zhu)意的(de)(de)(de)是加料(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有(you)條件(jian)的(de)(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)(de)加料(liao)機(如(ru)(ru)(ru)螺旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管(guan)來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工(gong)業電視(shi)來(lai)觀(guan)察火(huo)焰和化(hua)(hua)料(liao)情(qing)況(kuang)。3.窯爐的(de)(de)(de)大型化(hua)(hua)。窯規(gui)模越大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復加(jia)熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流玻璃(li)液(ye)重復加(jia)熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)十(shi)分(fen)之(zhi)一(yi)左右)。采取的(de)措施(shi)有：設窯坎(kan)，流液(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)減(jian)小流液(ye)洞(dong)高(gao)度和適當(dang)降低進(jin)流液(ye)洞(dong)的(de)玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層澄清，深層取(qu)料，控制(zhi)液流按(an)單通道直流方向流動(dong)

　　這(zhe)是從提(ti)高(gao)澄(cheng)清區玻璃(li)液(ye)溫度，減(jian)(jian)少回(hui)流(liu)和選取(qu)優質(zhi)玻璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)(de)觀點(dian)出發(fa)的(de)(de)。這(zhe)樣可(ke)提(ti)高(gao)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)產量、質(zhi)量和減(jian)(jian)少回(hui)流(liu)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)損失(shi)。欲實現(xian)上述觀點(dian)采取(qu)的(de)(de)措施(shi)是：設矮闊窯(yao)坎以(yi)減(jian)(jian)淺(qian)澄(cheng)清池以(yi)下沉流(liu)液(ye)洞(熔化深色(se)料時(shi)可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小(xiao)和(he)(he)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)穩定(ding)是(shi)保證成型質(zhi)量和(he)(he)產(chan)量的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)之(zhi)間(jian)的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)道的(de)(de)斷面(mian)、尺(chi)寸、保溫(wen)(wen)情況、加熱系(xi)統與冷(leng)卻系(xi)統是(shi)影響穩定(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)件間(jian)全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)道保持獨立作(zuo)業制度(du)，不(bu)受干(gan)擾。有些廠不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)(bu)熱量來加熱料(liao)(liao)道的(de)(de)做法是(shi)值(zhi)得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道底部(bu)(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形能減(jian)少橫向溫(wen)(wen)差。適當加深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓(ya)頭(tou)，使料(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)道長度(du)和(he)(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)小(xiao)來確定(ding)。

料(liao)道(dao)偏長些對(dui)調節溫(wen)度有利，能在(zai)較(jiao)大范圍內(nei)適應(ying)流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)散熱(re)(re)量很大，尤其是料(liao)盆處。所以要加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷卻系統(tong)要能靈便、可靠的(de)調節玻璃液的(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)均(jun)勻性。冷卻系統(tong)起粗調作用，加(jia)熱(re)(re)系統(tong)起細調作用。大多數人認為，多噴(pen)咀(ju)煤氣(qi)加(jia)熱(re)(re)和電(dian)加(jia)熱(re)(re)相結合的(de)系統(tong)是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入(ru)少量助熔(rong)組份，如鋰(li)云(yun)母之類能降低玻璃(li)熔(rong)化(hua)溫度，加(jia)速(su)玻璃(li)熔(rong)化(hua)。出料量明顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配合料(liao)(liao)(liao)球化(hua)。配合料(liao)(liao)(liao)定形(xing)處理是大(da)家關心的(de)問(wen)題。我們主(zhu)張用干法球化(hua)處理，配合料(liao)(liao)(liao)在不加粘結劑下(xia)壓成小球粒(li)，能消除窯內外的(de)粉(fen)塵，加速固(gu)相反應(ying)，增加配合料(liao)(liao)(liao)與玻(bo)璃液(ye)的(de)接觸面積。這樣(yang)就可(ke)縮短熔化(hua)時間和延(yan)長爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱(re)量

　　(一)燃料要充(chong)分(fen)燃燒，把熱(re)量全部(bu)放出來。為此，燒油時(shi)要選擇(ze)霧化效果好(hao)的(de)(de)油噴(pen)(pen)咀(如國(guo)產GNB型(xing)內混式(shi)噴(pen)(pen)咀和(he)引進的(de)(de)日本、美國(guo)、西(xi)德的(de)(de)機(ji)械——介質霧化復合(he)(he)噴(pen)(pen)咀)，采(cai)用強化霧化的(de)(de)措施以及設(she)計(ji)與噴(pen)(pen)咀相配合(he)(he)的(de)(de)小(xiao)爐(lu)結構和(he)胸墻(qiang)高度。燒煤(mei)(mei)氣(qi)時(shi)要確定合(he)(he)適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)(mei)氣(qi)動量比，并(bing)使空(kong)氣(qi)包(bao)圍煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效率，盡可能提(ti)高(gao)空氣預熱(re)溫度(du)，為(wei)此，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采用較高(gao)的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用新(xin)穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如十(shi)字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣流分布的(de)(de)均勻(yun)性(氣流分布均勻(yun)性與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接(jie)有關(guan)。影(ying)響分布均勻(yun)性的(de)(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)(qi)余熱利用。從蓄熱室(shi)排出的煙(yan)氣(qi)(qi)所攜帶(dai)的熱量在允許(xu)條(tiao)件(jian)下應(ying)盡量回收。不少(shao)廠(chang)在煙(yan)道系統內設置廢熱鍋爐。個(ge)別廠(chang)還安裝了熱管來(lai)回收熱量。此外(wai)，應(ying)該(gai)研究怎樣利用煙(yan)氣(qi)(qi)余熱來(lai)加熱甚(shen)至燒結配合料。

　　第八、采用優(you)質耐(nai)火材(cai)料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:欽州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:欽州重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐火材(cai)料，高密度、高強度耐火材(cai)料等)并給予合理配套(tao)，使(shi)窯(yao)爐整體的(de)(de)使(shi)用(yong)期限同步增長。眾(zhong)所(suo)周知，砌爐材(cai)料的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料消耗(hao)量(liang)(liang)和爐齡(ling)的(de)(de)影(ying)響至關重要。與國外相比，我國玻(bo)璃窯(yao)爐使(shi)用(yong)耐火材(cai)料的(de)(de)品種、規(gui)格和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)(de)差距。從長遠觀點來(lai)看，在耐火材(cai)料上多(duo)(duo)花些費用(yong)是值得的(de)(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐節能(neng)(neng)涉及(ji)面(mian)廣(guang)，需要多(duo)(duo)方配合，共同努力(li)，才能(neng)(neng)見效。