玻璃窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能量(liang)占玻璃工廠(chang)總耗(hao)能的(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻璃料方(fang)、加(jia)料系統(tong)、燃燒(shao)系統(tong)、窯(yao)爐(lu)結構(gou)、窯(yao)體保溫、余熱利用(yong)、作業控制等方(fang)面(mian)采(cai)取了(le)很(hen)多節(jie)能措施，取得很(hen)大的(de)(de)成績(ji)，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指標已有明顯下(xia)降(jiang)，有的(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)水平。但(dan)和國外相比，還有不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面(mian)提出(chu)8條(tiao)節(jie)能途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)(gao)火焰(yan)溫(wen)度下提(ti)高(gao)(gao)玻璃液(ye)溫(wen)度

　　玻璃(li)液溫(wen)度提(ti)高后就可加快熔(rong)化速(su)度、縮短熔(rong)化時間，也(ye)就提(ti)高了產量(liang)降低了單耗(hao)。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻璃(li)液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選擇(ze)性地吸收輻射(she)能(neng)。小(xiao)于(yu)3微米波長(chang)的(de)(de)(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面(mian)(mian)向(xiang)下傳。能(neng)噴(pen)射(she)出小(xiao)于(yu)3微米波長(chang)輻射(she)能(neng)的(de)(de)(de)是火(huo)(huo)焰(yan)中的(de)(de)(de)碳粒和(he)窯空間內墻表面(mian)(mian)。所以，提高火(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺(que)氧(yang)熱(re)(re)介或增(zeng)碳措(cuo)施)和(he)保持(chi)窯砌(qi)體(ti)(ti)高的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌(qi)體(ti)(ti)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)有關(guan)。粘(zhan)土磚和(he)硅磚在高溫(wen)(wen)下的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下電(dian)熔(rong)耐火(huo)(huo)磚的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)(huo)焰(yan)空間對(dui)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)輻射(she)熱(re)(re)量(liang)。

　　2.消除液面(mian)附(fu)(fu)近“冷(leng)氣(qi)”膜(mo)。要注意小(xiao)爐底板(ban)離液面(mian)高度(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)。還可考慮采用(yong)吹氧(yang)助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧(yang)后，加(jia)快了傳熱速(su)度(du)，液面(mian)附(fu)(fu)近的(de)火焰溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫度或溫度均(jun)勻性。

　　觀點是籍降(jiang)低(di)液面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)來提(ti)(ti)高(gao)火(huo)焰對(dui)玻(bo)(bo)璃液的(de)(de)傳熱(re)量。在液面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)同時(shi)也(ye)就提(ti)(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)(shen)方(fang)向玻(bo)(bo)璃液溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)均勻性。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注(zhu)意鼓(gu)泡(pao)介(jie)質的(de)(de)凈(jing)化(hua)和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂直方(fang)向的(de)(de)對(dui)流，是池(chi)深(shen)(shen)上的(de)(de)玻(bo)(bo)璃液溫(wen)(wen)度(du)(du)均勻性提(ti)(ti)高(gao)。同時(shi)也(ye)適應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過程(cheng)基本(ben)上處于“先(xian)天(tian)不(bu)足(zu)、后(hou)天(tian)失調”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配合(he)料入窯(yao)后(hou)難(nan)以保持混合(he)后(hou)的(de)(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度造成了組成的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過性和窯(yao)向四周(zhou)的(de)(de)(de)散熱造成了溫度上的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠自(zi)然擴散來進行(xing)均(jun)化(hua)顯然是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為此(ci)，必須要(yao)(yao)(yao)采(cai)(cai)取強制(zhi)均(jun)化(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)施。當前(qian)行之有效(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深色料最明顯)，料道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作料或料道(dao)底泄料(設(she)漏料孔)及料道(dao)電加熱(re)(re).采(cai)(cai)用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要(yao)(yao)(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點(dian)位置攪(jiao)拌(ban)器插入(ru)深度和攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)問題.表(biao)面液流(liu)不僅(jin)能(neng)加強橫向流(liu)提(ti)高(gao)溫度均(jun)勻性(xing)，還能(neng)拉走液面的(de)(de)(de)臟料和結皮.耳遲(chi)大小要(yao)(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱(re)(re)量損失，泄料可以是連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯(xian)改善料道池深方向的(de)溫(wen)度(du)均(jun)勻性，但料到水平面(mian)的(de)溫(wen)度(du)分布不(bu)一定(ding)都好轉(zhuan)。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)阻的(de)確(que)定(ding)和電(dian)極調節、安裝、維(wei)護的(de)方法是采用(yong)加熱時需注意的(de)問(wen)題(ti)。在采取(qu)強制均(jun)化措施(shi)的(de)同時，仍要充分發揮自(zi)然(ran)擴散(san)的(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設計是要慎重考慮工作(zuo)部大小和供料道長度(du)。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少無法利(li)用(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)等。采取的(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)。我國采用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)數年來(lai)(lai)效(xiao)國顯著。但只是(shi)初級階段，還可以進一步提高保(bao)(bao)(bao)溫(wen)效(xiao)果(guo)。方向是(shi)搞多層組合型保(bao)(bao)(bao)溫(wen)層，采用(yong)復合式(如(ru)夾層型、填充型)隔熱(re)材料(liao)(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型隔熱(re)材料(liao)(liao)，研(yan)制與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處(chu)。有條(tiao)件的(de)(de)應選用(yong)全封閉型的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹入(ru)式)，改(gai)用(yong)剛(gang)玉嵌入(ru)管來(lai)(lai)測溫(wen)，采用(yong)工業電(dian)視來(lai)(lai)觀察火(huo)焰(yan)和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大(da)(da)型化。窯(yao)規模(mo)越(yue)大(da)(da)，單(dan)位(wei)產量(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重復加熱的(de)熱量。主要是要減(jian)少回流玻璃(li)液(ye)重復加熱消(xiao)耗的(de)熱量(通(tong)常，此熱量要占玻璃(li)熔化耗熱量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施(shi)有：設窯坎，流液(ye)洞(dong)下(xia)沉，適當(dang)(dang)減(jian)小流液(ye)洞(dong)高(gao)度(du)和適當(dang)(dang)降低(di)進流液(ye)洞(dong)的(de)玻璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取(qu)料，控制液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這是從提(ti)高澄清區玻璃液(ye)(ye)溫度，減少回(hui)流(liu)(liu)和選取優質(zhi)(zhi)玻璃液(ye)(ye)入流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的(de)(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)(de)。這樣可提(ti)高玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)產(chan)量、質(zhi)(zhi)量和減少回(hui)流(liu)(liu)玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施是：設矮闊窯(yao)坎(kan)以減淺(qian)澄清池以下沉流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(熔化深(shen)色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料(liao)系統

　　料(liao)滴(di)形(xing)狀(zhuang)、大(da)小和溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)穩定(ding)是(shi)保證成型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部之間(jian)的(de)(de)(de)分隔程度(du)以及(ji)料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)(wen)情況、加熱(re)系統與(yu)冷卻系統是(shi)影響穩定(ding)供(gong)料(liao)的(de)(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部件間(jian)全分隔能(neng)使料(liao)道(dao)(dao)保持獨立作業制度(du)，不受干(gan)擾。有些(xie)廠(chang)不用(yong)全分隔，籍熔(rong)化部熱(re)量(liang)(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面(mian)呈(cheng)馬鞍(an)形(xing)能(neng)減少橫向溫(wen)(wen)差。適當加深料(liao)盆(pen)可增大(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度(du)較穩定(ding)。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要根(gen)據(ju)流料(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小來(lai)確定(ding)。

料(liao)道偏長(chang)些對調(diao)節溫(wen)度有利(li)，能在較大范圍內適應(ying)流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)量很大，尤其(qi)是料(liao)盆處。所以要加(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)和(he)冷卻系(xi)(xi)統要能靈便、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)均勻(yun)性。冷卻系(xi)(xi)統起(qi)粗調(diao)作用(yong)，加(jia)(jia)熱(re)系(xi)(xi)統起(qi)細調(diao)作用(yong)。大多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀煤氣(qi)加(jia)(jia)熱(re)和(he)電加(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)系(xi)(xi)統是較理想的(de)。

　　第六、改(gai)變料(liao)(liao)方和配(pei)合料(liao)(liao)球(qiu)化

　　(一)在料方中摻入少量助熔(rong)組份(fen)，如鋰(li)云母之類(lei)能降(jiang)低玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)溫度，加(jia)速玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合料(liao)球化。配(pei)合料(liao)定形處(chu)理(li)(li)是大(da)家關心的(de)問題。我(wo)們主張用干法(fa)球化處(chu)理(li)(li)，配(pei)合料(liao)在不(bu)加粘結劑下壓成小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵(chen)，加速固(gu)相反應，增加配(pei)合料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮(suo)短(duan)熔化時(shi)間和延長爐齡，單位耗熱(re)量亦(yi)隨(sui)之降低。

　　第七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱(re)量

　　(一(yi))燃料(liao)要(yao)充分燃燒，把熱量全部放出來。為此，燒油(you)(you)時要(yao)選(xuan)擇霧(wu)(wu)化效(xiao)果好的油(you)(you)噴咀(如國產(chan)GNB型內混式噴咀和引進的日本、美國、西德的機械——介質霧(wu)(wu)化復(fu)合噴咀)，采用強(qiang)化霧(wu)(wu)化的措(cuo)施以及設計與噴咀相配合的小爐結構和胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)(qi)時要(yao)確定合適的空(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)動(dong)量比，并使空(kong)氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效率，盡可能提高空氣預(yu)熱(re)溫(wen)度，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚受熱(re)表面(mian)積(ji)，采用較高的(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚及(ji)其排(pai)列方(fang)式(shi)(如十字形和筒形磚、排(pai)列成(cheng)編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚材質和格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流(liu)分布(bu)的(de)均(jun)勻(yun)性(氣流(liu)分布(bu)均(jun)勻(yun)性與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚利用率直接有關。影響分布(bu)均(jun)勻(yun)性的(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部(bu)和下部(bu)通道(dao)體(ti)(ti)(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)室排出的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)所(suo)攜帶的(de)熱(re)量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回收。不少(shao)廠(chang)(chang)在煙(yan)(yan)道系統內(nei)設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)(chang)還安裝(zhuang)了(le)熱(re)管來(lai)回收熱(re)量(liang)。此(ci)外，應該研(yan)究(jiu)怎樣利(li)用(yong)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第八(ba)、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:梧州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:梧州重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)等(deng))并給予(yu)合理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的使(shi)用(yong)(yong)期(qi)限同(tong)步增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的影響至關重要。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)(yong)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的品種、規(gui)格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚(shang)存(cun)在(zai)(zai)相(xiang)當的差距。從(cong)長遠(yuan)觀點來看，在(zai)(zai)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)上(shang)多(duo)花些費用(yong)(yong)是值得的。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及(ji)面廣，需要多(duo)方配合，共同(tong)努力，才能(neng)見效。