玻璃(li)窯(yao)爐(lu)的耗(hao)能量占玻璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能的75%以(yi)上，近年(nian)來，我們在玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制(zhi)等方面采取了很多(duo)節能措(cuo)施，取得很大(da)的成績(ji)，不(bu)少廠(chang)的燃耗(hao)指標(biao)已(yi)有明(ming)顯下降，有的廠(chang)達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的水平。但和國(guo)外(wai)相比，還有不(bu)小的差距.。就如何降低(di)能耗(hao)的問題(ti)，下面提出(chu)8條節能途(tu)徑：

　　、在不(bu)提高火焰(yan)溫度下提高玻璃液(ye)溫度

　　玻璃液溫度提(ti)高后就可加快熔(rong)化速度、縮(suo)短(duan)熔(rong)化時間(jian)，也就提(ti)高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的(de)輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)是(shi)(shi)選擇(ze)性地吸收輻射能(neng)。小于(yu)3微米波長(chang)(chang)的能(neng)透(tou)過液(ye)(ye)面(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小于(yu)3微米波長(chang)(chang)輻射能(neng)的是(shi)(shi)火(huo)焰中的碳粒和(he)窯空間(jian)內墻表面(mian)。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰的黑(hei)度(籍(ji)缺(que)氧熱(re)介或增碳措施)和(he)保持窯砌(qi)體高(gao)(gao)的黑(hei)度值(zhi)(與砌(qi)體表面(mian)的粗糙度和(he)溫度有(you)關。粘(zhan)土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)的黑(hei)度值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)電(dian)熔(rong)耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的黑(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間(jian)對玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的輻射熱(re)量。

　　2.消除(chu)液面(mian)(mian)附近(jin)“冷氣(qi)”膜。要注意小(xiao)爐底(di)板離液面(mian)(mian)高度(du)和火焰(yan)噴(pen)出角度(du)。還可考(kao)慮采用吹(chui)氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入(ru)氧(yang)后，加快了傳(chuan)熱速度(du)，液面(mian)(mian)附近(jin)的(de)火焰(yan)溫(wen)度(du)提(ti)高了100℃左右(you))。

　　(二)提高(gao)窯池(chi)內(nei)玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻(yun)性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍降(jiang)低(di)液面溫(wen)度來提(ti)高火焰對(dui)玻(bo)璃液的(de)傳熱量。在(zai)液面溫(wen)度降(jiang)低(di)的(de)同(tong)時也(ye)就提(ti)高了池深(shen)方(fang)向玻(bo)璃液溫(wen)度的(de)均勻性。欲實現(xian)上述觀(guan)點(dian)采(cai)取的(de)措施是(shi)：1.池底(di)鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)凈化和(he)鼓(gu)泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方(fang)向的(de)對(dui)流，是(shi)池深(shen)上的(de)玻(bo)璃液溫(wen)度均勻性提(ti)高。同(tong)時也(ye)適應熔化率的(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均化(hua)是(shi)影響產品質量的(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)(cheng)。目前，均化(hua)過程(cheng)(cheng)基本上(shang)處(chu)于“先天(tian)不(bu)(bu)(bu)足、后天(tian)失調(diao)”的(de)(de)(de)狀況。配合(he)(he)料入窯后難以保(bao)持混合(he)(he)后的(de)(de)(de)均勻程(cheng)(cheng)度造(zao)成(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均勻。玻璃(li)液的(de)(de)(de)熱(re)透過性和窯向四周的(de)(de)(de)散熱(re)造(zao)成(cheng)了(le)溫度上(shang)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均勻。單單依(yi)靠自然(ran)擴散來進行均化(hua)顯然(ran)是(shi)不(bu)(bu)(bu)能滿足的(de)(de)(de)。

為(wei)此，必(bi)須要采取強制均化的(de)(de)措施(shi)。當前(qian)行之(zhi)有效(xiao)的(de)(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱(re).采用攪拌(ban)(ban)措施(shi)時(shi)要注意攪拌(ban)(ban)點位置攪拌(ban)(ban)器插入深度(du)和攪拌(ban)(ban)工藝，否則得(de)不(bu)(bu)到理想的(de)(de)效(xiao)果.國(guo)產攪拌(ban)(ban)器的(de)(de)材質是(shi)急需解(jie)決的(de)(de)問題(ti).表(biao)面液流不(bu)(bu)僅能加(jia)強橫向(xiang)流提高溫度(du)均勻性(xing)，還能拉(la)走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要合(he)適，不(bu)(bu)要造成太(tai)多的(de)(de)熱(re)量損(sun)失，泄料(liao)(liao)可(ke)以是(shi)連(lian)續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能(neng)明顯改善料道(dao)池(chi)深方向的(de)(de)溫度均勻性，但料到(dao)水平面的(de)(de)溫度分布(bu)不一定都好(hao)轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)(de)確(que)定和電(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)方法(fa)是(shi)(shi)采用加熱時需(xu)注(zhu)意的(de)(de)問題(ti)。在(zai)(zai)采取強制(zhi)均化措施的(de)(de)同時，仍(reng)要充分發揮自然擴(kuo)散的(de)(de)作用。所以，在(zai)(zai)設計是(shi)(shi)要慎重考慮工作部大小和供料道(dao)長(chang)度。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減少無法(fa)利用(yong)的熱量，如(ru)窯體表(biao)面散(san)(san)熱量、孔口(kou)輻(fu)射(she)熱量、孔口(kou)和磚縫逸(yi)出氣體帶走的熱量等。采(cai)(cai)取的措(cuo)施有(you)：1.窯體保(bao)溫。我國采(cai)(cai)用(yong)窯體保(bao)溫數年來(lai)效國顯著。但只(zhi)是(shi)初級階段(duan)，還可(ke)以(yi)進一步提高保(bao)溫效果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合型保(bao)溫層(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)復合式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型、填(tian)充型)隔熱材(cai)料(liao)，發展散(san)(san)狀混凝土型隔熱材(cai)料(liao)，研(yan)制與(yu)各種(zhong)耐火(huo)材(cai)料(liao)配套的密封(feng)(feng)料(liao)等等。2.孔口(kou)與(yu)磚縫的密封(feng)(feng)。要注意的是(shi)加料(liao)口(kou)、測溫孔、看火(huo)孔等處。有(you)條件的應(ying)選用(yong)全封(feng)(feng)閉型的加料(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管(guan)來(lai)測溫，采(cai)(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀察火(huo)焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯爐的大(da)型化(hua)。窯規模越大(da)，單位產量的散(san)(san)熱量越低。

　　(二)減少(shao)重復加(jia)熱(re)的熱(re)量(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減少(shao)回流(liu)玻璃液(ye)重復加(jia)熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)(liang)要(yao)占(zhan)玻璃熔(rong)化耗熱(re)量(liang)(liang)的十(shi)分之一左右)。采取(qu)的措施(shi)有：設窯坎(kan)，流(liu)液(ye)洞下沉(chen)，適當減小流(liu)液(ye)洞高(gao)度和適當降低進流(liu)液(ye)洞的玻璃液(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清，深(shen)層(ceng)取料，控制液流按單通(tong)道直流方向流動

　　這是(shi)從提(ti)(ti)高(gao)澄清區玻(bo)璃液(ye)溫度，減(jian)少(shao)回流和(he)選取優(you)質玻(bo)璃液(ye)入流液(ye)洞(dong)的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這樣(yang)可(ke)(ke)提(ti)(ti)高(gao)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)產量、質量和(he)減(jian)少(shao)回流玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)損(sun)失。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措施是(shi)：設(she)矮闊窯坎以減(jian)淺澄清池以下(xia)(xia)沉流液(ye)洞(dong)(熔化深色料時可(ke)(ke)不下(xia)(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)(da)小和(he)溫度(du)(du)(du)的(de)(de)穩定(ding)(ding)是保證成(cheng)型(xing)質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部之間(jian)的(de)(de)分(fen)隔程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保溫情(qing)況、加(jia)熱系(xi)統(tong)與冷卻(que)系(xi)統(tong)是影響穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部件間(jian)全分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作(zuo)業制度(du)(du)(du)，不受干(gan)擾。有些廠不用全分(fen)隔，籍熔化部熱量(liang)來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)部橫(heng)斷(duan)面(mian)呈馬鞍(an)形能減少橫(heng)向溫差。適(shi)當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和(he)寬度(du)(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)(da)小來(lai)確定(ding)(ding)。

料(liao)(liao)道(dao)偏(pian)長(chang)些(xie)對調(diao)節溫(wen)度(du)有利，能(neng)在較(jiao)大范圍內(nei)適應流料(liao)(liao)量的變化。料(liao)(liao)道(dao)的散熱量很大，尤其是(shi)料(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加強保溫(wen)。加熱和冷卻系(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的調(diao)節玻璃(li)液的溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的均(jun)勻(yun)性(xing)。冷卻系(xi)統(tong)起粗調(diao)作用(yong)，加熱系(xi)統(tong)起細調(diao)作用(yong)。大多數人認為，多噴咀煤氣加熱和電加熱相(xiang)結合(he)的系(xi)統(tong)是(shi)較(jiao)理(li)想的。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔(rong)組(zu)份，如鋰(li)云母之類能降低(di)玻璃熔(rong)化(hua)(hua)溫(wen)度，加速(su)玻璃熔(rong)化(hua)(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料定(ding)形處理(li)是大家(jia)關心的(de)問題。我(wo)們主張用干法球(qiu)化(hua)處理(li)，配(pei)(pei)合(he)料在不(bu)加(jia)(jia)粘結劑下(xia)壓成(cheng)小球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)(jia)速(su)固(gu)相反應(ying)，增(zeng)加(jia)(jia)配(pei)(pei)合(he)料與(yu)玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延(yan)長爐齡，單(dan)位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一)燃料要充分燃燒，把(ba)熱量全部(bu)放出來。為此，燒油(you)時(shi)要選擇霧化效果好的油(you)噴咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴咀(ju)和引進(jin)的日本、美國(guo)、西德的機械——介(jie)質霧化復合(he)噴咀(ju))，采用強化霧化的措施以(yi)及設計與噴咀(ju)相配合(he)的小爐結構和胸墻高(gao)度。燒煤氣時(shi)要確定合(he)適的空、煤氣動(dong)量比(bi)，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱(re)效率，盡可能提高(gao)空(kong)氣(qi)預(yu)熱(re)溫(wen)度，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表(biao)面(mian)積，采用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十(shi)字形(xing)和(he)(he)筒(tong)形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪(cong)式)。還要(yao)研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)(he)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分布(bu)的(de)均勻性(氣(qi)流分布(bu)均勻性與格(ge)子(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)率直接有關。影響分布(bu)均勻性的(de)因(yin)素(su)有格(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和(he)(he)下部通道體(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值等(deng))。

　　(三)煙氣余(yu)熱利(li)用(yong)。從(cong)蓄熱室排出的(de)煙氣所攜帶(dai)的(de)熱量(liang)在允許(xu)條件(jian)下應盡量(liang)回收。不少廠(chang)在煙道系統(tong)內設置廢熱鍋爐。個(ge)別廠(chang)還安裝了熱管來回收熱量(liang)。此外，應該研(yan)究(jiu)怎樣利(li)用(yong)煙氣余(yu)熱來加(jia)熱甚至燒(shao)結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料(liao)并(bing)合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:桂林電熔鎂砂、草莓視頻下載app:桂林重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)等(deng))并給予合(he)理(li)配套，使(shi)(shi)窯爐整(zheng)體的使(shi)(shi)用期限同步增長。眾所(suo)周知，砌爐材料(liao)(liao)的質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐齡的影(ying)響至關重(zhong)要。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)璃窯爐使(shi)(shi)用耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)的品種、規格(ge)和(he)質(zhi)量(liang)尚存(cun)在相(xiang)當的差距。從長遠觀點來看，在耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)上多(duo)花(hua)些費用是(shi)值得的。玻(bo)璃窯爐節能涉及(ji)面(mian)廣，需(xu)要多(duo)方配合(he)，共同努(nu)力，才能見效。