玻(bo)(bo)璃(li)窯爐的耗(hao)能量(liang)占玻(bo)(bo)璃(li)工(gong)廠(chang)總耗(hao)能的75%以上，近年來，我們在(zai)玻(bo)(bo)璃(li)料方(fang)、加料系(xi)統(tong)、燃(ran)燒系(xi)統(tong)、窯爐結構、窯體保溫(wen)、余熱利用、作業控制(zhi)等(deng)方(fang)面采取了(le)很(hen)多節能措施，取得很(hen)大的成績，不少廠(chang)的燃(ran)耗(hao)指標已有(you)明顯下降，有(you)的廠(chang)達到了(le)一等(deng)爐或特等(deng)爐的水平。但和國外相比，還有(you)不小的差距(ju).。就如何降低(di)能耗(hao)的問(wen)題，下面提出(chu)8條節能途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高(gao)火焰(yan)溫(wen)度下提(ti)高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻璃(li)液溫度提高后就可加快熔化(hua)(hua)速度、縮短熔化(hua)(hua)時間(jian)，也就提高了(le)產(chan)量(liang)降低了(le)單(dan)耗(hao)。具體方法是：

　　(一(yi))提高火(huo)焰空間對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液是選(xuan)擇性地吸收輻射能(neng)。小于3微(wei)米(mi)波(bo)長(chang)的(de)(de)能(neng)透過液面(mian)向下傳(chuan)。能(neng)噴射出(chu)小于3微(wei)米(mi)波(bo)長(chang)輻射能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳粒和(he)(he)(he)窯空間(jian)內墻表(biao)面(mian)。所(suo)以，提高(gao)(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(籍缺氧熱介(jie)或增(zeng)碳措施)和(he)(he)(he)保持窯砌體高(gao)(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)值(與砌體表(biao)面(mian)的(de)(de)粗(cu)糙度(du)和(he)(he)(he)溫度(du)有關。粘(zhan)土磚和(he)(he)(he)硅磚在高(gao)(gao)溫下的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下電熔耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰空間(jian)對(dui)玻璃(li)液的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣”膜。要注意(yi)小爐底板離(li)液(ye)面高度(du)(du)和火(huo)焰噴出角度(du)(du)。還可考慮采用吹(chui)氧(yang)助(zhu)熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)(du)，液(ye)面附近的(de)火(huo)焰溫度(du)(du)提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池(chi)內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻性。

　　觀點是籍降低液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度來提高火焰對(dui)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量。在(zai)液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度降低的(de)(de)同時(shi)也就提高了(le)池(chi)(chi)深(shen)方向玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)均勻性。欲實現(xian)上述觀點采取的(de)(de)措(cuo)施(shi)是：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)(jia)深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可(ke)加(jia)(jia)劇垂直方向的(de)(de)對(dui)流(liu)，是池(chi)(chi)深(shen)上的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度均勻性提高。同時(shi)也適應熔化率的(de)(de)提高。3.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化(hua)是影(ying)響(xiang)產品質量的(de)(de)(de)(de)關鍵過程。目前，均化(hua)過程基本上處于“先天不足、后天失調”的(de)(de)(de)(de)狀況(kuang)。配合(he)料(liao)入窯(yao)后難(nan)以保持混合(he)后的(de)(de)(de)(de)均勻程度造成了組(zu)成的(de)(de)(de)(de)不均勻。玻璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)熱透(tou)過性和窯(yao)向(xiang)四周(zhou)的(de)(de)(de)(de)散熱造成了溫度上的(de)(de)(de)(de)不均勻。單單依(yi)靠自然擴散來進行均化(hua)顯(xian)然是不能(neng)滿足的(de)(de)(de)(de)。

為此，必須要采(cai)(cai)取(qu)強制均化的(de)(de)措(cuo)(cuo)施。當前行(xing)之有效(xiao)的(de)(de)措(cuo)(cuo)施有：池低(di)鼓泡(對深色(se)料(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底(di)泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱(re).采(cai)(cai)用攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)(cuo)施時要注意攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到(dao)理想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質是急(ji)需(xu)解決的(de)(de)問題.表面液流(liu)不僅能加強橫向流(liu)提(ti)高溫度(du)均勻(yun)性(xing)，還能拉走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合適，不要造成太多的(de)(de)熱(re)量損(sun)失，泄(xie)(xie)料(liao)(liao)可(ke)以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能明(ming)顯改善料(liao)道池(chi)深(shen)方向的溫度(du)均勻性(xing)，但(dan)料(liao)到(dao)水(shui)平面的溫度(du)分布不一(yi)定(ding)都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)(dian)阻的確定(ding)和電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的方法是采用(yong)加熱(re)時需注意的問題(ti)。在采取強制均化措施的同時，仍要充分發揮自然擴(kuo)散(san)的作用(yong)。所(suo)以，在設計是要慎重考慮工作部大小和供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一)減(jian)少無(wu)法(fa)利用(yong)(yong)(yong)的(de)熱量(liang)(liang)，如(ru)窯體(ti)表面(mian)散熱量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)熱量(liang)(liang)等(deng)(deng)。采(cai)(cai)取的(de)措施(shi)有(you)：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)窯體(ti)保(bao)溫(wen)數年(nian)來效國(guo)顯著。但(dan)只是(shi)初級階段，還(huan)可(ke)以(yi)進一步提(ti)高保(bao)溫(wen)效果(guo)。方(fang)向是(shi)搞多層(ceng)組(zu)合(he)型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)復合(he)式(shi)(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing)(xing))隔熱材料(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱材料(liao)(liao)，研制與各種(zhong)耐火材料(liao)(liao)配(pei)套的(de)密封料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)密封。要(yao)注意(yi)的(de)是(shi)加(jia)料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)(deng)處。有(you)條件的(de)應選(xuan)用(yong)(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)(xing)的(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式(shi)(shi)、裹(guo)入式(shi)(shi))，改(gai)用(yong)(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入管來測(ce)溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視來觀察火焰和化料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯爐(lu)的(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)化。窯規模越大(da)，單位產(chan)量(liang)(liang)的(de)散熱量(liang)(liang)越低。

　　(二(er))減少重(zhong)(zhong)復加熱(re)(re)(re)的(de)熱(re)(re)(re)量。主要是要減少回(hui)流(liu)(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)重(zhong)(zhong)復加熱(re)(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)(re)量要占玻(bo)璃熔化耗熱(re)(re)(re)量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設窯(yao)坎，流(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適當(dang)減小(xiao)流(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)洞高度(du)和(he)適當(dang)降(jiang)低進流(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料，控(kong)制(zhi)液流按單通道直流方(fang)向流動(dong)

　　這是從(cong)提高澄(cheng)清(qing)區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)，減(jian)少回流和選取優質玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣(yang)可提高玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少回流玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實現(xian)上述觀點采取的(de)措施是：設(she)矮闊窯(yao)坎以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以下沉流液(ye)洞(熔(rong)化深色料(liao)時可不下沉)。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)(xing)狀(zhuang)、大(da)(da)小和溫(wen)度的(de)穩(wen)(wen)定(ding)是(shi)(shi)保(bao)證成型質(zhi)量和產(chan)(chan)量的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部之(zhi)間的(de)分(fen)隔(ge)程度以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系統與(yu)冷卻系統是(shi)(shi)影響穩(wen)(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部件間全分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍(ji)熔化部熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法(fa)是(shi)(shi)值(zhi)得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫(heng)(heng)斷面呈馬鞍形(xing)(xing)能減少橫(heng)(heng)向(xiang)溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度較(jiao)穩(wen)(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬度要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產(chan)(chan)量大(da)(da)小來確定(ding)。

料(liao)道偏(pian)長些對調(diao)(diao)節溫(wen)(wen)度(du)有利，能在較(jiao)大范(fan)圍內(nei)適應流料(liao)量的(de)變化(hua)。料(liao)道的(de)散熱(re)(re)量很(hen)大，尤其是料(liao)盆處。所以要加(jia)(jia)強保(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻系(xi)統要能靈便、可靠(kao)的(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統起(qi)(qi)粗調(diao)(diao)作(zuo)用，加(jia)(jia)熱(re)(re)系(xi)統起(qi)(qi)細(xi)調(diao)(diao)作(zuo)用。大多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)(re)和電加(jia)(jia)熱(re)(re)相(xiang)結合的(de)系(xi)統是較(jiao)理想(xiang)的(de)。

　　第六(liu)、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中(zhong)摻入少量助(zhu)熔組份(fen)，如鋰云母(mu)之(zhi)類能降低玻(bo)璃熔化溫度，加速玻(bo)璃熔化。出料量明顯增(zeng)加。

　　(二)配合(he)料(liao)球(qiu)化。配合(he)料(liao)定形處(chu)理(li)是大家關心的問題。我們主張(zhang)用(yong)干法球(qiu)化處(chu)理(li)，配合(he)料(liao)在不加粘結劑(ji)下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加速固相反應，增加配合(he)料(liao)與(yu)玻(bo)璃液的接觸面積。這樣(yang)就可縮短熔化時間和延長爐齡，單位耗熱(re)量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一(yi))燃料要(yao)充分(fen)燃燒(shao)，把熱量(liang)全部(bu)放出(chu)來(lai)。為此，燒(shao)油時(shi)要(yao)選擇霧化效果好的(de)油噴咀(ju)(如國產(chan)GNB型內混(hun)式噴咀(ju)和引進的(de)日本、美(mei)國、西(xi)德的(de)機械——介質霧化復(fu)合(he)噴咀(ju))，采用強(qiang)化霧化的(de)措(cuo)施(shi)以(yi)及設(she)計(ji)與噴咀(ju)相配合(he)的(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)時(shi)要(yao)確定合(he)適的(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)動量(liang)比，并使空(kong)氣(qi)(qi)包圍(wei)煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二(er))提(ti)高(gao)換熱(re)效(xiao)率，盡(jin)可能提(ti)高(gao)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)預熱(re)溫度，為(wei)此，要增大(da)格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用較(jiao)高(gao)的(de)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新穎(ying)格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方式(shi)(shi)(如十(shi)字形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要研(yan)究(jiu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)(qi)(qi)流(liu)分(fen)布的(de)均勻(yun)性(氣(qi)(qi)(qi)流(liu)分(fen)布均勻(yun)性與格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直(zhi)接有關。影響分(fen)布均勻(yun)性的(de)因素(su)有格(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系數(shu)，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下部通(tong)道體(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室(shi)排出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)量(liang)在允許條件下(xia)應(ying)盡(jin)量(liang)回(hui)收(shou)(shou)。不少廠在煙(yan)道系(xi)統內設置廢熱(re)鍋(guo)爐。個別廠還安裝了熱(re)管來回(hui)收(shou)(shou)熱(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究(jiu)怎樣(yang)利用(yong)煙(yan)氣余熱(re)來加(jia)熱(re)甚至燒(shao)結(jie)配合料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:賀州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:賀州重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿(jian)性耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)，高密(mi)度、高強度耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)等)并(bing)給(gei)予合(he)理配(pei)套，使(shi)窯爐整體的使(shi)用(yong)期限同步增長(chang)。眾所周知(zhi)，砌爐材料(liao)(liao)的質(zhi)量對窯產量、玻(bo)璃(li)質(zhi)量、燃料(liao)(liao)消耗(hao)量和爐齡的影響(xiang)至(zhi)關(guan)重要。與國外相比(bi)，我國玻(bo)璃(li)窯爐使(shi)用(yong)耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)的品種、規格(ge)和質(zhi)量尚(shang)存在(zai)(zai)相當(dang)的差距。從長(chang)遠觀點(dian)來看(kan)，在(zai)(zai)耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)上多(duo)花些費用(yong)是值得的。玻(bo)璃(li)窯爐節能涉及面廣，需要多(duo)方(fang)配(pei)合(he)，共(gong)同努力，才能見效。