玻璃(li)窯爐(lu)的(de)耗能(neng)量占(zhan)玻璃(li)工廠(chang)總(zong)耗能(neng)的(de)75%以(yi)上，近(jin)年來，我們在玻璃(li)料(liao)方、加(jia)料(liao)系統(tong)、燃燒(shao)系統(tong)、窯爐(lu)結構(gou)、窯體(ti)保溫、余熱利用、作業(ye)控(kong)制等(deng)方面(mian)采取(qu)了(le)很多節能(neng)措施，取(qu)得很大(da)的(de)成(cheng)績，不(bu)少廠(chang)的(de)燃耗指(zhi)標已有(you)明顯下(xia)降(jiang)(jiang)，有(you)的(de)廠(chang)達(da)到了(le)一等(deng)爐(lu)或(huo)特等(deng)爐(lu)的(de)水平。但和國外相(xiang)比，還有(you)不(bu)小(xiao)的(de)差(cha)距(ju).。就如何(he)降(jiang)(jiang)低能(neng)耗的(de)問(wen)題，下(xia)面(mian)提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)(ti)高火焰溫(wen)度下提(ti)(ti)高玻(bo)璃液溫(wen)度

　　玻璃液(ye)溫度提高后就可加(jia)快熔(rong)化速(su)度、縮短熔(rong)化時(shi)間，也就提高了產量降低了單耗(hao)。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液是(shi)選擇性地(di)吸收輻射能(neng)。小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長的(de)(de)能(neng)透過液面(mian)(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射出小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長輻射能(neng)的(de)(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空(kong)間(jian)內墻表面(mian)(mian)。所(suo)以，提高火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺(que)氧熱(re)(re)介或增碳(tan)措施)和(he)保持窯砌體高的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(與(yu)砌體表面(mian)(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔(rong)耐火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空(kong)間(jian)對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)輻射熱(re)(re)量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷(leng)氣”膜。要注(zhu)意(yi)小爐底板離液(ye)面高度(du)(du)和(he)火焰噴(pen)出角度(du)(du)。還可(ke)考慮(lv)采用(yong)吹(chui)氧(yang)助(zhu)熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快了(le)傳熱速度(du)(du)，液(ye)面附近(jin)的火焰溫(wen)度(du)(du)提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二(er))提高(gao)窯(yao)池內玻璃(li)液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度來提(ti)高(gao)火焰對玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度降低的(de)同(tong)時(shi)也就(jiu)提(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)方(fang)向玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度的(de)均勻性(xing)。欲(yu)實(shi)現上述觀(guan)點采(cai)取的(de)措施是(shi)：1.池(chi)底(di)鼓泡(要注意鼓泡介(jie)質的(de)凈(jing)化(hua)和鼓泡磚的(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)劇垂直方(fang)向的(de)對流，是(shi)池(chi)深(shen)上的(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度均勻性(xing)提(ti)高(gao)。同(tong)時(shi)也適應(ying)熔化(hua)率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)化是(shi)影響產品質量的(de)關鍵過程。目前，均(jun)化過程基(ji)本上處(chu)于“先天不(bu)(bu)足、后(hou)天失調”的(de)狀況(kuang)。配(pei)合料入(ru)窯后(hou)難以保(bao)持混合后(hou)的(de)均(jun)勻(yun)程度(du)(du)造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱(re)透過性和窯向(xiang)四周的(de)散熱(re)造(zao)成(cheng)了溫度(du)(du)上的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠(kao)自然(ran)擴(kuo)散來進行均(jun)化顯(xian)然(ran)是(shi)不(bu)(bu)能(neng)滿足的(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采(cai)取強制均化的措施(shi)。當(dang)前行(xing)之(zhi)有(you)效的措施(shi)有(you)：池低鼓(gu)泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌措施(shi)時要(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器插(cha)入(ru)深(shen)度(du)和攪(jiao)(jiao)拌工(gong)藝(yi)，否則(ze)得不到理想的效果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的材(cai)質(zhi)是急(ji)需解決(jue)的問題.表面液流不僅能加強橫向(xiang)流提高(gao)溫(wen)度(du)均勻性，還(huan)能拉走(zou)液面的臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造成太多的熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是連(lian)續的或間(jian)斷的。

電(dian)加熱能明顯改(gai)善料(liao)道池深方向的(de)(de)溫度均勻(yun)性，但(dan)料(liao)到水(shui)平面(mian)的(de)(de)溫度分布不一(yi)定都好轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻(zu)的(de)(de)確定和電(dian)極調節、安(an)裝、維護的(de)(de)方法是采(cai)用加熱時需注意的(de)(de)問題(ti)。在采(cai)取(qu)強制均化(hua)措施的(de)(de)同時，仍要充分發揮自然擴散的(de)(de)作用。所以(yi)，在設計是要慎重考慮(lv)工(gong)作部大小和供料(liao)道長(chang)度。

　　第三、減少(shao)無用熱量

　　(一(yi))減(jian)少(shao)無(wu)法利用(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯體表面散(san)(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口和磚縫逸(yi)出氣體帶(dai)走的(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯體保(bao)(bao)溫(wen)。我(wo)國(guo)采(cai)(cai)用(yong)窯體保(bao)(bao)溫(wen)數年(nian)來效國(guo)顯著。但只是初級階段(duan)，還(huan)可以進一(yi)步提高保(bao)(bao)溫(wen)效果。方向(xiang)是搞多層組合型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)復合式(shi)(如夾層型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散(san)(san)狀混凝土型(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制(zhi)與各種耐火材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)密封(feng)(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)(kong)口與磚縫的(de)(de)密封(feng)(feng)。要注意的(de)(de)是加料(liao)(liao)口、測溫(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)應選用(yong)全封(feng)(feng)閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業電視來觀察火焰和化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯爐(lu)的(de)(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯規(gui)模越(yue)大(da)，單位產量(liang)的(de)(de)散(san)(san)熱(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)(zhong)復加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)。主要是要減(jian)少回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)重(zhong)(zhong)復加(jia)熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(通常，此熱(re)量(liang)(liang)(liang)要占玻璃(li)熔化(hua)耗(hao)熱(re)量(liang)(liang)(liang)的(de)十分之一左右)。采(cai)取(qu)的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉(chen)，適當(dang)(dang)減(jian)小(xiao)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高(gao)度(du)和適當(dang)(dang)降(jiang)低進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深(shen)層(ceng)取料(liao)，控制液流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高澄清區(qu)玻(bo)璃液(ye)溫度，減少回(hui)流(liu)和選取(qu)(qu)優質(zhi)玻(bo)璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)觀點出(chu)發的(de)。這樣可提高玻(bo)璃液(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減少回(hui)流(liu)玻(bo)璃液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點采取(qu)(qu)的(de)措施(shi)是：設矮(ai)闊窯(yao)坎(kan)以減淺(qian)澄清池(chi)以下(xia)沉(chen)流(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可不下(xia)沉(chen))。

　　第(di)五、穩定(ding)的供料(liao)系統

　　料滴形(xing)狀、大(da)小和溫(wen)度(du)的(de)(de)穩定(ding)是保(bao)證(zheng)成(cheng)型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前提。供(gong)(gong)(gong)料道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及(ji)料道(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱(re)系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是影響穩定(ding)供(gong)(gong)(gong)料的(de)(de)主要(yao)因素(su)。供(gong)(gong)(gong)料道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)件間全(quan)分(fen)隔(ge)能使料道(dao)(dao)保(bao)持獨立作業制度(du)，不(bu)受干(gan)擾(rao)。有些廠不(bu)用(yong)全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來(lai)加(jia)熱(re)料道(dao)(dao)的(de)(de)做法是值得商(shang)榷的(de)(de)。料道(dao)(dao)底(di)部(bu)橫斷面(mian)呈(cheng)馬鞍(an)形(xing)能減少(shao)橫向溫(wen)差(cha)。適當加(jia)深料盆(pen)可增大(da)靜壓頭(tou)，使料滴溫(wen)度(du)較穩定(ding)。料道(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要(yao)根據流(liu)料量(liang)、產量(liang)大(da)小來(lai)確定(ding)。

料(liao)道(dao)偏長些對調(diao)(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度(du)有利，能在較大范(fan)圍內適應流料(liao)量的(de)變(bian)化。料(liao)道(dao)的(de)散熱(re)量很大，尤其(qi)是(shi)料(liao)盆處。所以(yi)要(yao)加(jia)(jia)(jia)強保(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)(jia)熱(re)和冷卻系(xi)統(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)調(diao)(diao)節(jie)玻(bo)璃液的(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)起粗調(diao)(diao)作用，加(jia)(jia)(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起細調(diao)(diao)作用。大多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)系(xi)統(tong)是(shi)較理想的(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配合料球化

　　(一)在(zai)料方中(zhong)摻入少量(liang)助熔組份，如鋰云(yun)母(mu)之(zhi)類(lei)能降低(di)玻(bo)璃(li)熔化溫度，加(jia)速玻(bo)璃(li)熔化。出料量(liang)明顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形處理(li)是(shi)大家關心的(de)問題。我們主張(zhang)用(yong)干法球(qiu)化(hua)處理(li)，配(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑下(xia)壓成小球(qiu)粒(li)，能消除窯內(nei)外的(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的(de)接觸面(mian)積。這樣(yang)就可(ke)縮(suo)短熔化(hua)時間和延長爐(lu)齡，單位(wei)耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量(liang)全(quan)部放出(chu)來(lai)。為此，燒油時要選擇霧化(hua)效果好的油噴(pen)(pen)咀(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀和引進(jin)的日本(ben)、美國(guo)、西(xi)德的機械——介質霧化(hua)復合(he)(he)噴(pen)(pen)咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的措施以(yi)及設計與(yu)噴(pen)(pen)咀相配合(he)(he)的小爐結(jie)構和胸墻(qiang)高度。燒煤氣時要確(que)定合(he)(he)適的空、煤氣動量(liang)比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提高換熱(re)效率(lv)，盡可能提高空氣預(yu)熱(re)溫度，為此(ci)，要增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)受(shou)熱(re)表面積(ji)，采(cai)用較(jiao)高的格(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用新穎(ying)格(ge)子(zi)磚(zhuan)及(ji)其排(pai)列方式(如十字形和筒形磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式或煙囪(cong)式)。還要研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)子(zi)體(ti)內氣流分(fen)布(bu)(bu)的均勻性(xing)(氣流分(fen)布(bu)(bu)均勻性(xing)與格(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直(zhi)接(jie)有關。影(ying)響(xiang)分(fen)布(bu)(bu)均勻性(xing)的因素有格(ge)子(zi)體(ti)的構筑系(xi)數，格(ge)子(zi)體(ti)上部(bu)和下部(bu)通(tong)道(dao)體(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)利用。從蓄熱(re)室(shi)排出的煙氣所攜帶的熱(re)量(liang)在允許條件下(xia)應(ying)盡(jin)量(liang)回收(shou)(shou)。不少廠在煙道系(xi)統內設置廢(fei)熱(re)鍋爐。個別廠還安(an)裝了熱(re)管來回收(shou)(shou)熱(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣利用煙氣余(yu)熱(re)來加(jia)熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用(yong)優(you)質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:電熔鎂砂、草莓視頻下載app:重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐火(huo)材(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐火(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合理(li)配(pei)套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)整體的使(shi)用期限同(tong)步增長。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)(liang)、玻璃(li)(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡的影響至(zhi)關重要。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻璃(li)(li)窯(yao)(yao)爐(lu)使(shi)用耐火(huo)材(cai)料(liao)的品種、規格(ge)和質(zhi)量(liang)(liang)尚存在相(xiang)當的差距。從長遠(yuan)觀(guan)點來看，在耐火(huo)材(cai)料(liao)上(shang)多花(hua)些費用是值(zhi)得的。玻璃(li)(li)窯(yao)(yao)爐(lu)節(jie)能涉及(ji)面廣，需要多方配(pei)合，共同(tong)努(nu)力(li)，才能見效。