玻(bo)(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)的耗能(neng)量占玻(bo)(bo)璃(li)(li)工廠總耗能(neng)的75%以上，近年來，我們在玻(bo)(bo)璃(li)(li)料(liao)方、加料(liao)系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯(yao)爐(lu)結(jie)構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制(zhi)等方面采取了很多(duo)節(jie)能(neng)措(cuo)施，取得(de)很大的成績，不(bu)少廠的燃(ran)耗指標已有明顯下降，有的廠達到了一(yi)等爐(lu)或(huo)特等爐(lu)的水平。但(dan)和國(guo)外(wai)相比，還有不(bu)小的差距.。就如何降低能(neng)耗的問題，下面提出8條節(jie)能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫度(du)下提(ti)高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)高(gao)后就可加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間(jian)，也(ye)就提(ti)高(gao)了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法(fa)是：

　　(一(yi))提(ti)高火焰(yan)空間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液是選擇性地(di)吸收輻射(she)能(neng)。小于(yu)3微米波(bo)長的(de)(de)能(neng)透過(guo)液面向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出(chu)小于(yu)3微米波(bo)長輻射(she)能(neng)的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳粒和窯空間內墻表(biao)(biao)面。所(suo)以，提(ti)高火焰的(de)(de)黑度(籍(ji)缺氧熱介或增(zeng)碳措(cuo)施)和保持窯砌體高的(de)(de)黑度值(zhi)(與(yu)砌體表(biao)(biao)面的(de)(de)粗糙度和溫(wen)度有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑度值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑度值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空間對玻璃液的(de)(de)輻射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液面(mian)(mian)附近(jin)(jin)“冷(leng)氣”膜。要注意小(xiao)爐底板(ban)離(li)液面(mian)(mian)高度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧助熔(rong)措(cuo)施(國外以(yi)195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加快了(le)傳熱速度(du)，液面(mian)(mian)附近(jin)(jin)的(de)火(huo)焰溫(wen)度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降(jiang)低液面(mian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)來提(ti)(ti)高火(huo)焰(yan)對(dui)玻璃(li)液的(de)(de)傳熱量。在(zai)液面(mian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)同時(shi)也就提(ti)(ti)高了池(chi)深(shen)方(fang)(fang)向(xiang)玻璃(li)液溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。欲實現(xian)上(shang)(shang)述觀點(dian)采取的(de)(de)措(cuo)施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注(zhu)意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可(ke)加劇垂直方(fang)(fang)向(xiang)的(de)(de)對(dui)流，是池(chi)深(shen)上(shang)(shang)的(de)(de)玻璃(li)液溫(wen)(wen)(wen)度(du)均勻性提(ti)(ti)高。同時(shi)也適應熔化率的(de)(de)提(ti)(ti)高。3.窯體保溫(wen)(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是影(ying)響產品質量的關(guan)鍵(jian)過(guo)(guo)程。目前，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)(guo)程基本上(shang)處于(yu)“先天不(bu)足、后(hou)天失(shi)調”的狀(zhuang)況。配合料入窯后(hou)難以保(bao)持混合后(hou)的均(jun)(jun)勻(yun)程度(du)造成了組成的不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的熱(re)透過(guo)(guo)性和窯向四(si)周的散熱(re)造成了溫度(du)上(shang)的不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自然擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然是不(bu)能滿足的。

為此(ci)，必(bi)須(xu)要(yao)采取強制均(jun)化的措(cuo)施(shi)。當前(qian)行之有效的措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及(ji)料(liao)道(dao)電(dian)加(jia)熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點(dian)位(wei)置攪(jiao)拌(ban)器插入深度和(he)攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得不(bu)到理(li)想的效果.國產攪(jiao)拌(ban)器的材(cai)質是(shi)急(ji)需解決的問題.表面液(ye)流(liu)不(bu)僅能加(jia)強橫向流(liu)提(ti)高(gao)溫(wen)度均(jun)勻性(xing)，還能拉走液(ye)面的臟(zang)料(liao)和(he)結皮(pi).耳遲(chi)大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多(duo)的熱(re)量損(sun)失，泄料(liao)可以是(shi)連續的或間斷的。

電(dian)加熱能明顯改善料道池(chi)深方向的(de)(de)溫度(du)均(jun)勻性，但料到(dao)水(shui)平(ping)面的(de)(de)溫度(du)分布(bu)不(bu)一定都好轉。電(dian)極(ji)形狀(zhuang)，電(dian)基(ji)間玻璃液(ye)電(dian)阻(zu)的(de)(de)確定和(he)(he)電(dian)極(ji)調節(jie)、安(an)裝、維護(hu)的(de)(de)方法是采(cai)用加熱時需(xu)注意的(de)(de)問題。在采(cai)取強制均(jun)化措施(shi)的(de)(de)同(tong)時，仍要充分發(fa)揮自(zi)然擴散(san)的(de)(de)作(zuo)用。所以，在設(she)計(ji)是要慎重考慮(lv)工作(zuo)部大(da)小和(he)(he)供料道長(chang)度(du)。

　　第三(san)、減少無(wu)用熱(re)量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和(he)磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施有(you)(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數(shu)年來效(xiao)國(guo)顯著。但(dan)只是初(chu)級階段，還可以進一步提高(gao)保(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是搞多層組合型保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合式(如夾層型、填充型)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，發展(zhan)散狀混(hun)凝土型隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，研制(zhi)與(yu)各種耐火材料(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與(yu)磚縫的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)。要(yao)注(zhu)意的(de)(de)(de)(de)是加(jia)(jia)料(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處。有(you)(you)條件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)(feng)閉型的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)料(liao)機(如螺旋(xuan)式、裹(guo)入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電(dian)視來觀察(cha)火焰和(he)化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大(da)型化。窯(yao)規模越大(da)，單(dan)位(wei)產(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)少重復加(jia)熱的(de)(de)(de)熱量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)(liu)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)重復加(jia)熱消耗的(de)(de)(de)熱量(通常，此熱量要(yao)占玻璃(li)(li)熔化耗熱量的(de)(de)(de)十(shi)分(fen)之一左(zuo)右)。采取的(de)(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)下(xia)沉，適當減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)高度和適當降低進流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)(de)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層澄清，深(shen)層取料，控制液流按單通道直(zhi)流方向流動

　　這是(shi)從(cong)提(ti)高澄清區玻璃液(ye)溫度(du)，減(jian)少回(hui)流(liu)和選(xuan)取(qu)(qu)優質(zhi)玻璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞的觀點出發(fa)的。這樣可(ke)(ke)提(ti)高玻璃液(ye)的產量、質(zhi)量和減(jian)少回(hui)流(liu)玻璃液(ye)的損失。欲實(shi)現(xian)上述觀點采(cai)取(qu)(qu)的措施是(shi)：設矮闊窯(yao)坎以(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)下(xia)沉(chen)流(liu)液(ye)洞(熔化深色料(liao)時可(ke)(ke)不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料滴(di)(di)形(xing)(xing)狀、大(da)小和溫度(du)(du)的(de)(de)穩(wen)定是保證成型質量(liang)和產(chan)(chan)量(liang)的(de)(de)前提。供料道(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔程度(du)(du)以及(ji)料道(dao)(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保溫情況、加熱(re)(re)系(xi)統(tong)與冷卻系(xi)統(tong)是影響穩(wen)定供料的(de)(de)主要(yao)因素。供料道(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)件間全分(fen)隔能(neng)使(shi)料道(dao)(dao)保持獨立作(zuo)(zuo)業制度(du)(du)，不受(shou)干擾。有些廠不用全分(fen)隔，籍熔化部(bu)熱(re)(re)量(liang)來(lai)加熱(re)(re)料道(dao)(dao)的(de)(de)做法是值得(de)商榷的(de)(de)。料道(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍(an)形(xing)(xing)能(neng)減少橫(heng)向溫差。適當加深料盆可增大(da)靜壓(ya)頭，使(shi)料滴(di)(di)溫度(du)(du)較穩(wen)定。料道(dao)(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)根(gen)據流料量(liang)、產(chan)(chan)量(liang)大(da)小來(lai)確定。

料(liao)道(dao)偏長(chang)些對調節溫(wen)度(du)有利，能在較大(da)(da)范(fan)圍(wei)內適應(ying)流料(liao)量的(de)(de)(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)散熱量很大(da)(da)，尤其是料(liao)盆(pen)處。所(suo)以要(yao)加強保溫(wen)。加熱和(he)冷卻(que)系(xi)統要(yao)能靈便、可靠的(de)(de)(de)調節玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)，并保持(chi)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻(yun)性。冷卻(que)系(xi)統起粗(cu)調作用，加熱系(xi)統起細調作用。大(da)(da)多(duo)數人認(ren)為，多(duo)噴(pen)咀煤氣加熱和(he)電加熱相結(jie)合的(de)(de)(de)系(xi)統是較理想的(de)(de)(de)。

　　第(di)六、改變料方和配(pei)合(he)料球化(hua)

　　(一)在料方中摻(chan)入(ru)少量助熔組份，如鋰云(yun)母之(zhi)類能降低玻(bo)璃熔化(hua)溫度(du)，加速玻(bo)璃熔化(hua)。出(chu)料量明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)球化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料(liao)定形(xing)處理是大家關(guan)心的問題(ti)。我們主張用干法球化(hua)處理，配(pei)(pei)合(he)料(liao)在不(bu)加粘結(jie)劑下壓(ya)成小球粒，能消除窯內外的粉塵(chen)，加速固相(xiang)反應，增加配(pei)(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間(jian)和延(yan)長爐齡，單位耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利(li)用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量全(quan)部放出來(lai)。為此(ci)，燒(shao)油(you)時(shi)(shi)要選擇霧化(hua)效果好的(de)油(you)噴咀(如國(guo)產(chan)GNB型(xing)內混式噴咀和(he)引進的(de)日(ri)本、美(mei)國(guo)、西德的(de)機械——介質(zhi)霧化(hua)復合噴咀)，采用強(qiang)化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及(ji)設計與噴咀相配合的(de)小爐結構和(he)胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時(shi)(shi)要確定合適(shi)的(de)空(kong)(kong)、煤(mei)氣(qi)動量比(bi)，并使(shi)空(kong)(kong)氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二(er))提高(gao)換熱(re)效率，盡(jin)可(ke)能(neng)提高(gao)空氣預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大(da)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用(yong)較高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體，采(cai)用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其(qi)排列方式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列成(cheng)編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體內氣流(liu)分布(bu)的均勻(yun)性(氣流(liu)分布(bu)均勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有(you)(you)關。影(ying)響分布(bu)均勻(yun)性的因素有(you)(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體的構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體上部(bu)和下部(bu)通道體積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體體積的比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)利(li)(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允許條件下應(ying)盡(jin)量(liang)回(hui)(hui)收(shou)。不(bu)少廠(chang)(chang)在(zai)煙(yan)道系統(tong)內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)管來回(hui)(hui)收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)。此(ci)外(wai)，應(ying)該研究怎樣利(li)(li)用煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒(shao)結配合(he)料。

　　第八、采用優質耐火材料并(bing)合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:遼寧電熔鎂砂、草莓視頻下載app:遼寧重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予合理配套(tao)，使窯爐整(zheng)體的(de)使用期限同步增長(chang)。眾所周(zhou)知，砌爐材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)爐齡的(de)影(ying)響至關重要。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)璃(li)(li)窯爐使用耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存(cun)在相(xiang)當的(de)差距(ju)。從長(chang)遠觀(guan)點來看，在耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)上多花些費(fei)用是(shi)值(zhi)得的(de)。玻(bo)璃(li)(li)窯爐節能(neng)涉(she)及面廣，需(xu)要多方配合，共同努力，才(cai)能(neng)見效(xiao)。